CN212576460U - 机械粉碎机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械粉碎机构，其特征在于：包括主机；所述主机设置有粉碎刀头以及分级轮，所述分级轮设置于粉碎刀头的上方；所述分级轮包括转动底盘、叶片以及收口环；所述叶片一端设置在转动底盘上，另一端向上延伸与收口环相接；所述叶片设置至少两个，相互存在间隙地沿转动底盘周向排列；每个所述叶片为螺旋扭曲状，且与转动底盘的径向以及上表面均具有锐角夹角。本机构每个叶片均设计为螺旋扭曲状，且与转动底盘的径向以及上表面均具有锐角夹角；该设置可以提升气流运动的效果，进一步提高物料在气流中的稳定性，使分级效果更好，分级轮运转更加流畅。

Description

机械粉碎机构

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎领域，尤其涉及机械粉碎机构。

背景技术

在工业生产中往往要对物料进行粉碎并分级；目前的粉碎设备中，通过分级轮和旋转粉碎刀头相互配合粉碎分级的粉碎机是最为常见的粉碎设备；在常规的情况下，该类设备中的分级轮的叶片为平直的板状结构，且竖直设置；该设计下的分级轮，其分级效果和效率有待提高。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种分级效果好的机械粉碎机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：提供了机械粉碎机构，其特征在于：包括主机；所述主机设置有粉碎刀头以及分级轮，所述分级轮设置于粉碎刀头的上方；所述分级轮包括转动底盘、叶片以及收口环；所述叶片一端设置在转动底盘上，另一端向上延伸与收口环相接；所述叶片设置至少两个，相互存在间隙地沿转动底盘周向排列；每个所述叶片为螺旋扭曲状，且与转动底盘的径向以及上表面均具有锐角夹角。

作为一种优选方案，所述主机还设置有刀头转板、物料出口、物料进口以及导料环；所述粉碎刀头设置在刀头转板上；所述物料出口设置于分级轮上方，所述物料进口设置于分级轮侧方；所述导料环环绕在分级轮外周，挡在物料进口和分级轮之间；所述导料环下侧与刀头转板上表面具有间隙。

作为一种更优选方案，所述粉碎刀头为锤形或柱形，其至少设置两个，沿刀头转板的周向均匀设置在其上。

作为一种更优选方案，所述粉碎刀头为侧壁具有通孔的筒形结构，其固接在刀头转板上表面；所述粉碎刀头的外径和刀头转板同心设置。

作为一种更优选方案，还包括衬里；所述衬里呈筒形，设置在外壳的内侧壁上且环绕其一周；所述粉碎刀头、刀头转板、分级轮及导料环设置在其内侧；所述衬里内表面对应粉碎刀头的位置设置若干长度沿衬里轴向延伸的凹槽；所述凹槽为U形槽或者V形槽，沿衬里内圆周向均匀排列。

作为一种更优选方案，所述主机还具有顶盖，所述物料出口设置在顶盖上。

作为一种更优选方案，还包括进料机，第一驱动装置、第二驱动装置；所述进料机与物料进口相连通；所述第一驱动装置通过传动装置和第一旋转轴相连接，所述第一旋转轴还与刀头转板连接，刀头转板可在第一旋转轴的驱动下绕其自转；所述第二驱动装置通过传动装置和第二旋转轴相连接，所述第二旋转轴还与转动底盘连接，转动底盘可在第二旋转轴的作驱动下绕其自转。

作为一种更优选方案，所述进料机为螺杆式喂料机。

作为一种更优选方案，所述第一旋转轴为中空结构，套在第二旋转轴上；所述第一旋转轴与第二旋转轴同心设置，所述分级轮转动底盘和刀头转板同轴心设置。

作为一种优选方案，所述收口环为陶瓷环。

本实用新型的有益技术效果主要在于：提供了一种分级效果好的机械粉碎机构。

（1）本实用新型通过高速旋转的分级轮，沿径向分布并获得离心力，小颗粒物料由于粒径小质量轻，从出口飞出；大颗粒物料由于离心力的作用被甩出分级轮，落回粉碎腔继续粉碎，调整分级轮的转速可以调节离心力大小进而得到所需粒径；本机构每个叶片均设计为螺旋扭曲状，且与转动底盘的径向以及上表面均具有锐角夹角；相比于现有技术，本结构可以提升气流运动的效果，进一步提高物料在气流中的稳定性，使分级效果更好，分级轮运转更加流畅。

（2）本实用新型的分级轮可与不同形态的粉碎刀头（如锤型、柱形、带通孔筒形等）相配合，再辅以不同类型的衬里（如带U形槽的、带V形槽的）可实现不同物料、不同粉碎要求的粉碎。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的立体示意图。

图2是本实用新型优选实施例的俯视示意图（不含顶盖）。

图3是本实用新型的主机的结构示意图。

图4是本实用新型的主机的另一角度的结构示意图。

图5是本实用新型的主机与两个驱动装置的连接示意图。

图6是本实用新型的分级轮的立体示意图。

图7是本实用新型的分级轮的正视示意图。

图8是本实用新型的分级轮的俯视示意图。

图9是本实用新型的一种粉碎刀头的结构示意图。

图10是本实用新型的另一种粉碎刀头的结构示意图。

图11是本实用新型的再一种粉碎刀头的结构示意图。

图12是本实用新型的一种里衬的立体示意图。

图13是本实用新型的一种里衬的俯视示意图。

图14是本实用新型的另一种里衬的立体示意图。

图15是本实用新型的另一种里衬的俯视示意图。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。需要说明的是，下面描述中使用的词语 “前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-15所示，一种机械粉碎机构，包括主机1、进料机2、第一驱动装置3、第二驱动装置4，四者均设置在底座5上。

主机1包括外壳10、粉碎刀头11、刀头转板12、衬里13、分级轮14、物料出口15、物料进口16、导料环17、气流进口18以及顶盖19；其中：衬里13呈筒形，设置在外壳10的内侧壁上且环绕其一周，粉碎刀头11、刀头转板12、分级轮14及导料环17均设置在其内侧；粉碎刀头11设置在圆形的刀头转板12上；分级轮14设置于粉碎刀头11及刀头转板12的上方；顶盖19设置在外壳10顶部，物料出口15设置于顶盖19上并与外壳10的内部连通；物料出口15位于分级轮14的正上方；物料进口16设置于外壳10侧壁上，并贯通衬里13；物料进口16位于分级轮14侧方；导料环17环绕在分级轮14外周，挡在物料进口16和分级轮14之间；同时，导料环17下侧与刀头转板12上表面具有间隙；导料环17的设置保证物料进入主机1内后，先经过导料环17与刀头转板12之间的间隙到达粉碎刀头11的位置并被粉碎，之后再到达分级轮14进行分级；另外外壳10侧壁还设置贯通衬里13的气流进口18，工作时用于补充空气或其他常规气体。

关于粉碎刀头11的具体结构，可以是锤形（如图3、图9），用于粉碎纤维质物料；其至少设置两个，沿刀头转板12的周向均匀设置在其上；粉碎刀头11也可以是柱形（如图10），用于温和粉碎；其也至少设置两个，沿刀头转板12的周向均匀设置在其上；另外，粉碎刀头11也可以设置为侧壁具有方通孔的筒形（如图11）；该种粉碎刀头11设置一个，固接在刀头转板12上表面；粉碎刀头11的外径和刀头转板12外径相同，且两者同心设置；同时粉碎刀头11上的通孔沿粉碎刀头11周向均匀分布；该种粉碎刀头11用于难度较大的微粉碎。

衬里13内表面对应粉碎刀头11的位置设置若干长度沿衬里13轴向延伸的凹槽；凹槽沿衬里13内圆周向均匀排列，可以辅助配合粉碎刀头11对物料进行粉碎和打磨，提高粉碎的效果；凹槽可以是U形槽（如图12、图13）或者V形槽（如图14、图15），其中U形槽用于温和粉碎，V形槽用于要求更高的微粉碎。

分级轮14包括转动底盘141、叶片142以及陶瓷材质的收口环143；叶片142设置至少两个，其一端相互存在间隙地均匀连接在圆形的转动底盘141的圆周上，其另一端向上延伸与收口环143相接；收口环143与旋转底盘141同轴心设置，且收口环143的直径大于旋转底盘141的直径，从而使分级轮14构成一个倒置的、侧壁具有条状孔隙的圆锥台的形状，且条状孔隙沿圆锥台母线方向延伸，沿圆锥台圆周方向均匀分布。

每个叶片142为螺旋扭曲状，且与转动底盘141的径向以及转动底盘141的上表面均具有锐角夹角；该设置可以提升气流运动的效果，进一步提高物料在气流中的稳定性，使分级效果更好，分级轮14运转更加流畅。

第一驱动装置3为电机，其通过如皮带及皮带轮等常规的传动装置和垂直设置的第一旋转轴31的一端相连接；第一旋转轴31另一端与刀头转板12连接，刀头转板12可在第一旋转轴31的驱动下带动粉碎刀头11绕第一旋转轴31自转。

类似的，第二驱动装置4也为电机，其通过如皮带及皮带轮等常规的传动装置和垂直设置的第二旋转轴41的一端相连接；第二旋转轴41另一端与转动底盘141连接，转动底盘141可在第二旋转轴41的作驱动下带动整个分级轮14绕第二旋转轴41自转。

进一步的，分级轮14的转动底盘141和刀头转板12同轴心设置；第一旋转轴31为中空结构，套在第二旋转轴41上（并保证第二旋转轴41两头均露出），两者也同心设置；第一旋转轴31向下的一端通过传动装置与第一驱动装置3连接，其向上一端与刀头转板12中部连接；第二旋转轴41向下的一端通过传动装置与第二驱动装置4连接，其向上一端穿过刀头转板12的中心与转动底盘141的中心连接；该设置将第一旋转轴31、第二旋转轴41组装在一起，使装置结构更加紧凑，且第一旋转轴31、第二旋转轴41转动独立，不会相互影响。

另外，进料机2为螺杆式喂料机，与物料进口16相连通，用于送料。

本机构的运行原理：

在第一驱动装置3、第二驱动装置4的驱动下粉碎刀头11、分级轮14分别转动（两者的转速根据实际需要独立设置）。

物料通过进料机2的输送从物料进口16进入主机1内，经过导料环17与刀头转板12之间的间隙到达粉碎刀头11的位置。

粉碎刀头11和其周围的衬里13的凹槽相互配合，将物料粉碎。

离心风机（未图示）通过物料出口15从主机1中抽气。

物料粉体在抽气的作用下通过分级轮14的条状孔隙进入分级轮14内；粒径达标的物料向上运动，通过物料出口15被吸出装置；粒径较大的物料由于离心力的作用被甩出分级轮14，继续被粉碎。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.机械粉碎机构，其特征在于：包括主机；所述主机设置有粉碎刀头以及分级轮，所述分级轮设置于粉碎刀头的上方；所述分级轮包括转动底盘、叶片以及收口环；所述叶片一端设置在转动底盘上，另一端向上延伸与收口环相接；所述叶片设置至少两个，相互存在间隙地沿转动底盘周向排列；每个所述叶片为螺旋扭曲状，且与转动底盘的径向以及上表面均具有锐角夹角。

2.根据权利要求1所述的机械粉碎机构，其特征在于：所述主机还设置有刀头转板、物料出口、物料进口以及导料环；所述粉碎刀头设置在刀头转板上；所述物料出口设置于分级轮上方，所述物料进口设置于分级轮侧方；所述导料环环绕在分级轮外周，挡在物料进口和分级轮之间；所述导料环下侧与刀头转板上表面具有间隙。

3.根据权利要求2所述的机械粉碎机构，其特征在于：所述粉碎刀头为锤形或柱形，其至少设置两个，沿刀头转板的周向均匀设置在其上。

4.根据权利要求2所述的机械粉碎机构，其特征在于：所述粉碎刀头为侧壁具有通孔的筒形结构，其固接在刀头转板上表面；所述粉碎刀头的外径和刀头转板同心设置。

5.根据权利要求2所述的机械粉碎机构，其特征在于：还包括衬里；所述衬里呈筒形，设置在外壳的内侧壁上且环绕其一周；所述粉碎刀头、刀头转板、分级轮及导料环设置在其内侧；所述衬里内表面对应粉碎刀头的位置设置若干长度沿衬里轴向延伸的凹槽；所述凹槽为U形槽或者V形槽，沿衬里内圆周向均匀排列。

6.根据权利要求2所述的机械粉碎机构，其特征在于：所述主机还具有顶盖，所述物料出口设置在顶盖上。

7.根据权利要求2所述的机械粉碎机构，其特征在于：还包括进料机，第一驱动装置、第二驱动装置；所述进料机与物料进口相连通；所述第一驱动装置通过传动装置和第一旋转轴相连接，所述第一旋转轴还与刀头转板连接，刀头转板可在第一旋转轴的驱动下绕其自转；所述第二驱动装置通过传动装置和第二旋转轴相连接，所述第二旋转轴还与转动底盘连接，转动底盘可在第二旋转轴的作驱动下绕其自转。

8.根据权利要求7所述的机械粉碎机构，其特征在于：所述进料机为螺杆式喂料机。

9.根据权利要求7所述的机械粉碎机构，其特征在于：所述第一旋转轴为中空结构，套在第二旋转轴上；所述第一旋转轴与第二旋转轴同心设置，所述分级轮转动底盘和刀头转板同轴心设置。

10.根据权利要求1-9任一所述的机械粉碎机构，其特征在于：所述收口环为陶瓷环。

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