CN212575872U - 一种便于清理的可再生燃料油炼油用废气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于清理的可再生燃料油炼油用废气回收装置，包括：罐体、通气管、螺旋扇叶；所述罐体右侧的上方设有注液口，且罐体与注液口为一体式结构；所述通气管右侧的上方设置在进气管的左端，且通气管与进气管通过螺栓固定方式相连接；所述隔板分别设置在通气管内的上下两方，且隔板与通气管通过螺栓固定方式相连接；所述螺旋扇叶呈圆周排列的方式设置在内套筒的外侧，且螺旋扇叶与内套筒通过焊接方式相连接。通过在结构上的改进，具有自动清理管道，罐体清理方便以及便于观察的优点，从而有效的解决了本实用新型在现有技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种便于清理的可再生燃料油炼油用废气回收装置

技术领域

本实用新型涉及废气回收技术领域，更具体的说，尤其涉及一种便于清理的可再生燃料油炼油用废气回收装置。

背景技术

在可再生燃料油炼油生产的过程中，往往会伴随着废气的产生，废气若不经处理，直接排到燃烧炉中进行燃烧，会对空气质量产生影响，不符合绿色环保的理念，因此需要使用废气回收装置对其进行处理。

但是目前常见的废气回收装置还存在清洁功能不完善，在废气通过通气管时，有一部分废气会凝结在通气管的内壁，久而久之，会在通气管内壁的表面产生许多杂质，造成堵塞管道的问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种便于清理的可再生燃料油炼油用废气回收装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清理的可再生燃料油炼油用废气回收装置，以解决上述背景技术中提出的目前常见的废气回收装置还存在清洁功能不完善，在废气通过通风管时，有一部分废气会凝结在通风管的内壁，久而久之，会在通风管的内壁表面产生许多杂质，造成堵塞管道的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种便于清理的可再生燃料油炼油用废气回收装置，由以下具体技术手段所达成：

一种便于清理的可再生燃料油炼油用废气回收装置，包括：罐体、注液口、排液管、进气管、视窗、排气管、排风扇、通气管、进气口、隔板、过滤网、封盖、导柱、内套筒、螺旋扇叶、外套筒；所述罐体右侧的上方设有注液口，且罐体与注液口为一体式结构；所述排液管设置在罐体内下方的右侧，且排液管与罐体通过焊接方式相连接；所述进气管设置在罐体内上方的左侧，且进气管与罐体通过焊接方式相连接；所述视窗设置在罐体前侧的下方，且视窗与罐体通过嵌入方式相连接；所述排气管设置在罐体右侧的上方，且排气管与罐体通过焊接方式相连接；所述排风扇设置在排气管的内部，且排风扇与排气管通过螺栓固定方式相连接；所述通气管右侧的上方设置在进气管的左端，且通气管与进气管通过螺栓固定方式相连接；所述进气口位于通气管左侧的下方，且进气口与通气管为一体式结构；所述隔板分别设置在通气管内的上下两方，且隔板与通气管通过螺栓固定方式相连接；所述过滤网分别设置在通气管内的上下两方，且过滤网与通气管通过螺栓固定方式相连接；所述封盖分别设置在通气管的上下两侧，且封盖与通气管通过螺栓固定方式相连接；所述导柱设置在隔板的中间，且导柱与隔板通过焊接方式相连接；所述内套筒设置在导柱的外侧，且内套筒与导柱通过间隙配合的方式滑动连接；所述螺旋扇叶呈圆周排列的方式设置在内套筒的外侧，且螺旋扇叶与内套筒通过焊接方式相连接；所述外套筒设置在螺旋扇叶的外侧，且外套筒与螺旋扇叶通过焊接方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便于清理的可再生燃料油炼油用废气回收装置所述罐体为圆柱形的罐状结构，且罐体内的下壁呈倾斜方式设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便于清理的可再生燃料油炼油用废气回收装置所述排液管为L形的管状结构，且排液管的下端与罐体内的下壁间隔20mm。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便于清理的可再生燃料油炼油用废气回收装置所述进气管为L形的管状结构，且进气管的下端与罐体内的下壁间隔20mm。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便于清理的可再生燃料油炼油用废气回收装置所述隔板为圆形的板状结构，且隔板的表面呈圆周排列的方式设有多处圆形的通孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便于清理的可再生燃料油炼油用废气回收装置所述外套筒为圆管状结构，且外套筒的外侧设置有毛刷。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种便于清理的可再生燃料油炼油用废气回收装置，通过在通气管的内部设置内、外套筒、螺旋扇叶和导柱，当废气由进气口进入通气管时，气流会推动螺旋扇叶旋转，带动外套管向上移动，当气流停止时，受重力原因，外套管会向下移动，使其外侧的毛刷对通气管的内壁进行清理，从而使该装置起到自动清理管道的作用。

2、本实用新型一种便于清理的可再生燃料油炼油用废气回收装置，通过将罐体内的下壁设置为倾斜状，可以使罐体内的杂质积聚在排液管的下方，从而使该装置起到罐体清理方便的作用。

3、本实用新型一种便于清理的可再生燃料油炼油用废气回收装置，通过在罐体前侧的下方设置视窗，可以对罐体内的杂质情况进行观察，以及时进行处理，从而使该装置起到便于观察的作用。

4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有自动清理管道，罐体清理方便以及便于观察的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型罐体内部结构示意图；

图3为本实用新型通气管内部结构示意图；

图4为本实用新型螺旋扇叶处结构示意图。

图中：罐体1、注液口2、排液管3、进气管4、视窗5、排气管6、排风扇601、通气管7、进气口701、隔板8、过滤网9、封盖10、导柱11、内套筒12、螺旋扇叶13、外套筒14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种便于清理的可再生燃料油炼油用废气回收装置的具体技术实施方案：

一种便于清理的可再生燃料油炼油用废气回收装置，包括：罐体1、注液口2、排液管3、进气管4、视窗5、排气管6、排风扇601、通气管7、进气口701、隔板8、过滤网9、封盖10、导柱11、内套筒12、螺旋扇叶13、外套筒14；罐体1右侧的上方设有注液口2，且罐体1与注液口2为一体式结构；排液管3设置在罐体1内下方的右侧，且排液管3与罐体1通过焊接方式相连接；进气管4设置在罐体1内上方的左侧，且进气管4与罐体1通过焊接方式相连接；视窗5设置在罐体1前侧的下方，且视窗5与罐体1通过嵌入方式相连接；排气管6设置在罐体1右侧的上方，且排气管6与罐体1通过焊接方式相连接；排风扇601设置在排气管6的内部，且排风扇601与排气管6通过螺栓固定方式相连接；通气管7右侧的上方设置在进气管4的左端，且通气管7与进气管4通过螺栓固定方式相连接；进气口701位于通气管7左侧的下方，且进气口701与通气管7为一体式结构；隔板8分别设置在通气管7内的上下两方，且隔板8与通气管7通过螺栓固定方式相连接；过滤网9分别设置在通气管7内的上下两方，且过滤网9与通气管7通过螺栓固定方式相连接；封盖10分别设置在通气管7的上下两侧，且封盖10与通气管7通过螺栓固定方式相连接；导柱11设置在隔板8的中间，且导柱11与隔板8通过焊接方式相连接；内套筒12设置在导柱11的外侧，且内套筒12与导柱11通过间隙配合的方式滑动连接；螺旋扇叶13呈圆周排列的方式设置在内套筒12的外侧，且螺旋扇叶13与内套筒12通过焊接方式相连接；外套筒14设置在螺旋扇叶13的外侧，且外套筒14与螺旋扇叶13通过焊接方式相连接。

具体的，罐体1为圆柱形的罐状结构，且罐体1内的下壁呈倾斜方式设置。

具体的，排液管3为L形的管状结构，且排液管3的下端与罐体1内的下壁间隔20mm。

具体的，进气管4为L形的管状结构，且进气管4的下端与罐体1内的下壁间隔20mm。

具体的，隔板8为圆形的板状结构，且隔板8的表面呈圆周排列的方式设有多处圆形的通孔。

具体的，外套筒14为圆管状结构，且外套筒14的外侧设置有毛刷。

具体实施步骤：

首先将该装置放置在废气回收工序处，然后将进气口701接入废气回收管道，将排气管6接入燃烧炉，并由注液口2向罐体1的内部加入适量的废气净化液，当废气由进气口701进入到通气管7时，先经过过滤网9对其内部的颗粒杂质进行净化处理，然后由进气管4进入到罐体1的内部与净化液产生反应，最后由排气管6排出到装置的外侧，期间当废气经过通气管7时，气流使得螺旋扇叶13旋转，从而带动外套管14向上移动，当废气停止流动时，外套管14受重力向下移动，从而使其外侧的毛刷对通气管7的内壁进行清理，同时还可以通过视窗5对罐体1的内部杂质的含量进行观察，以便及时进行清理，从而使该装置具备便于清理作用的同时还具有方便观察的效果，大大提高其实用价值。

综上所述：该一种便于清理的可再生燃料油炼油用废气回收装置，通过在通气管的内部设置内、外套筒、螺旋扇叶和导柱，当废气由进气口进入通气管时，气流会推动螺旋扇叶旋转，带动外套管向上移动，当气流停止时，受重力原因，外套管会向下移动，使其外侧的毛刷对通气管的内壁进行清理，从而使该装置起到自动清理管道的作用；通过将罐体内的下壁设置为倾斜状，可以使罐体内的杂质积聚在排液管的下方，从而使该装置起到罐体清理方便的作用；通过在罐体前侧的下方设置视窗，可以对罐体内的杂质情况进行观察，以及时进行处理，从而使该装置起到便于观察的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于清理的可再生燃料油炼油用废气回收装置，包括：罐体（1）、注液口（2）、排液管（3）、进气管（4）、视窗（5）、排气管（6）、排风扇（601）、通气管（7）、进气口（701）、隔板（8）、过滤网（9）、封盖（10）、导柱（11）、内套筒（12）、螺旋扇叶（13）、外套筒（14）；其特征在于：所述罐体（1）右侧的上方设有注液口（2），且罐体（1）与注液口（2）为一体式结构；所述排液管（3）设置在罐体（1）内下方的右侧，且排液管（3）与罐体（1）通过焊接方式相连接；所述进气管（4）设置在罐体（1）内上方的左侧，且进气管（4）与罐体（1）通过焊接方式相连接；所述视窗（5）设置在罐体（1）前侧的下方，且视窗（5）与罐体（1）通过嵌入方式相连接；所述排气管（6）设置在罐体（1）右侧的上方，且排气管（6）与罐体（1）通过焊接方式相连接；所述排风扇（601）设置在排气管（6）的内部，且排风扇（601）与排气管（6）通过螺栓固定方式相连接；所述通气管（7）右侧的上方设置在进气管（4）的左端，且通气管（7）与进气管（4）通过螺栓固定方式相连接；所述进气口（701）位于通气管（7）左侧的下方，且进气口（701）与通气管（7）为一体式结构；所述隔板（8）分别设置在通气管（7）内的上下两方，且隔板（8）与通气管（7）通过螺栓固定方式相连接；所述过滤网（9）分别设置在通气管（7）内的上下两方，且过滤网（9）与通气管（7）通过螺栓固定方式相连接；所述封盖（10）分别设置在通气管（7）的上下两侧，且封盖（10）与通气管（7）通过螺栓固定方式相连接；所述导柱（11）设置在隔板（8）的中间，且导柱（11）与隔板（8）通过焊接方式相连接；所述内套筒（12）设置在导柱（11）的外侧，且内套筒（12）与导柱（11）通过间隙配合的方式滑动连接；所述螺旋扇叶（13）呈圆周排列的方式设置在内套筒（12）的外侧，且螺旋扇叶（13）与内套筒（12）通过焊接方式相连接；所述外套筒（14）设置在螺旋扇叶（13）的外侧，且外套筒（14）与螺旋扇叶（13）通过焊接方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的可再生燃料油炼油用废气回收装置，其特征在于：所述罐体（1）为圆柱形的罐状结构，且罐体（1）内的下壁呈倾斜方式设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理的可再生燃料油炼油用废气回收装置，其特征在于：所述排液管（3）为L形的管状结构，且排液管（3）的下端与罐体（1）内的下壁间隔20mm。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理的可再生燃料油炼油用废气回收装置，其特征在于：所述进气管（4）为L形的管状结构，且进气管（4）的下端与罐体（1）内的下壁间隔20mm。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理的可再生燃料油炼油用废气回收装置，其特征在于：所述隔板（8）为圆形的板状结构，且隔板（8）的表面呈圆周排列的方式设有多处圆形的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理的可再生燃料油炼油用废气回收装置，其特征在于：所述外套筒（14）为圆管状结构，且外套筒（14）的外侧设置有毛刷。

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