CN220779555U - 一种工业窑炉废气处理用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业窑炉废气处理用除尘装置，包括排气处理箱，所述处理箱左侧设置有进气机构，所述进气机构包括工业炉窑、排气管和抽气泵，所述工业炉窑设置在排气处理箱的左端，所述工业炉窑与排气处理箱之间连接有排气管，所述排气管上安装有抽气泵，所述排气处理箱的右侧安装有喷洒组件，所述喷洒组件包括通管、空心管和雾化喷头，所述排气处理箱内部设置有通管，所述通管的外表面转动连接有空心管，所述通管的底部与空心管的底部相连接，本实用新型解决了现有装置对于废气处理的效果较差、在过滤处理的过程中过滤板会留有大量灰尘导致处理权利十分困难和除尘所造成的污水不循环利用会造成水源的浪费和废气处理成本的增加的问题。

Description

一种工业窑炉废气处理用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体是一种工业窑炉废气处理用除尘装置。

背景技术

一种常用于工业窑炉废气处理的除尘装置是电除尘器，也称为电过滤器或电静电除尘器,它是一种利用电场作用原理进行颗粒物过滤和除尘的设备,电除尘器的工作原理是将含有颗粒物的废气通过电场，利用电场的高电压产生电荷，使颗粒物带电，然后通过电场的作用，使带电颗粒物在电极上沉积或捕集，实现颗粒物的分离和除尘,电除尘器能够有效地去除废气中的颗粒物，具有较高的除尘效率，可达到90％以上,电除尘器适用于处理各种不同粒径、形状和电导率的颗粒物，具有较好的适应性,与传统的机械过滤装置相比，电除尘器的能耗较低，具有较高的能源利用效率,电除尘器采用自动化控制系统，可以实现稳定运行和自动调节，具有较高的稳定性和可靠性,电除尘器对环境友好，能够有效减少颗粒物的排放，降低空气污染,需要注意的是，不同工业窑炉的废气成分和颗粒物特性会有所不同，因此在选择和设计电除尘器时，应根据具体情况进行适当的调整和优化，以获得最佳的除尘效果。

现有的除尘装置一般都是直接将废气排放到处理液中进行处理，这种废气处理效果较差，而且，长期对排放的废气进行过滤处理时，会使过滤板上堆积大量灰尘，影响过滤效果，需要进行过滤板清理时十分麻烦，导致此装置使用起来不够便捷，另外，现有的除尘装置在使用过程中不便于对于产生的污水进行收集循环利用，不仅造成水源的浪费，也会增加废气处理的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业窑炉废气处理用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中对于废气处理的效果较差、在过滤处理的过程中过滤板会留有大量灰尘导致处理权利十分困难和除尘所造成的污水不循环利用会造成水源的浪费和废气处理成本的增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业窑炉废气处理用除尘装置，包括排气处理箱，所述处理箱左侧设置有进气机构，所述进气机构包括工业炉窑、排气管和抽气泵，所述工业炉窑设置在排气处理箱的左端，所述工业炉窑与排气处理箱之间连接有排气管，所述排气管上安装有抽气泵，所述排气处理箱的右侧安装有喷洒组件，所述喷洒组件包括通管、空心管和雾化喷头，所述排气处理箱内部设置有通管，所述通管的外表面转动连接有空心管，所述通管的底部与空心管的底部相连接，所述通管的底端固定连接有雾化喷头，所述排气处理箱内设置有滤水组件，所述滤水组件包括收集漏斗、收集管和蓄水箱，所述收集漏斗设置在排气处理箱的底部，所述收集漏斗底部安装有收集管，所述收集管底端套接有蓄水箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气处理箱内部活动安装设有移动板，所述排气处理箱内固定安装设有限位杆，所述移动板上可拆卸安装设有过滤板，所述排气处理箱左侧安装设有驱动电机,通过各部件的配合使用使得完成对于过滤板的驱动移动过程，使其便于日常的更换以及清洗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机的输出端连接设有丝杆，所述排气管上多处设有出气仓，所述移动板右侧与排气处理箱侧壁卡接设有封堵块，通过各部件的配合使用使得可以在日常的使用过程中对于过滤板的出口进行封堵，使其不会影响使用过程的进行。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空心管的顶端固定连接设有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接设有主动齿轮，通过各部件的配合使用使得促进此装置完成对于空心管的驱动转动过程。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动齿轮的一端连接设有伺服电机，所述通管的一端连接设有过滤器，所述通管上设有水泵，通过各部件的配合使用使得完成对于水源的启动流动过程。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蓄水箱内设有过滤套，所述过滤套上设有抽液管，通过各部件的配合使用使得完成对于除尘过后的水源的抽取过滤过程。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽液管上设有输送泵，所述抽液管顶部连接有过滤器，所述过滤器内部设有活性炭层，通过各部件的配合使用使得促进此装置完成对于水源的过滤过程。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型包括工业炉窑、排气管和抽气泵，通过各部件的配合使用使得完成对于过滤板的日常清理更换过程，在对于过滤板的更换过程更加方便、快捷，从而提升过滤效果，提高了此装置的可实用性，更加有利于对于炉窑排气的过滤。

2、本实用新型包括通管、空心管和雾化喷头，通过各部件的配合使用使得完成对于炉窑排气的洒水降尘过滤过程，使其喷洒的更加均匀，促进对于气体的降尘处理过程，从而提高对于气体的降尘效率，进而提高了此装置的可实用性。

3、此外，本实用新型包括收集漏斗、收集管和蓄水箱，通过各部件的配合使用使得完成了对于降尘所产生的污水的收集循环处理过程，使得避免了对于水资源的浪费过程，也减小了对于废气处理的成本，使得此装置可以更好的应用于日常的使用过程。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型中B的放大结构示意图；

图4为本实用新型中C的放大结构示意图；

图5为本实用新型的剖视结构示意图；

图6为本实用新型中D的放大结构示意图。

图中：1、排气处理箱；2、工业炉窑；3、排气管；4、抽气泵；5、通管；6、空心管；7、雾化喷头；8、收集漏斗；9、收集管；10、蓄水箱；11、移动板；12、限位杆；13、过滤板；14、驱动电机；15、丝杆；16、出气仓；17、封堵块；18、从动齿轮；19、主动齿轮；20、伺服电机；21、过滤器；22、水泵；23、过滤套；24、抽液管；25、输送泵；26、活性炭层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1至图5，本实用新型实施例中：

一种工业窑炉废气处理用除尘装置，包括排气处理箱1，处理箱左侧设置有进气机构，进气机构包括工业炉窑2、排气管3和抽气泵4，工业炉窑2设置在排气处理箱1的左端，工业炉窑2与排气处理箱1之间连接有排气管3，排气管3上安装有抽气泵4，排气处理箱1的右侧安装有喷洒组件，喷洒组件包括通管5、空心管6和雾化喷头7，排气处理箱1内部设置有通管5，通管5的外表面转动连接有空心管6，通管5的底部与空心管6的底部相连接，通管5的底端固定连接有雾化喷头7，排气处理箱1内设置有滤水组件，滤水组件包括收集漏斗8、收集管9和蓄水箱10，收集漏斗8设置在排气处理箱1的底部，收集漏斗8底部安装有收集管9，收集管9底端套接有蓄水箱10。

在本实用新型实施例中：排气处理箱1内部活动安装设有移动板11，排气处理箱1内固定安装设有限位杆12，移动板11上可拆卸安装设有过滤板13，排气处理箱1左侧安装设有驱动电机14，在工业炉窑2的使用过程中，会产生大量的污染气体，开启抽气泵4，使其沿着排气管3流入到排气处理箱1中，经过自然的沉淀过程，会经过过滤板13的过滤留下干净的气体，在长期的使用过程中，会造成过滤板13的堵塞，这样就需要去对过滤板13进行更换，启动驱动电机14，使其带动丝杆15进行转动，并由此带动丝杆15上的移动板11沿着限位杆12进行滑动移动过程，在将过滤板13移动到排气处理箱1外部之后，将过滤板13拆卸下来进行日常的更换过程。

在本实用新型实施例中：驱动电机14的输出端连接设有丝杆15，排气管3上多处设有出气仓16，移动板11右侧与排气处理箱1侧壁卡接设有封堵块17，排气管3内的气体沿着出气仓16流入到排气处理箱1中，在需要对过滤板13进行更换时，取下封堵块17，启动驱动电机14，使其带动丝杆15进行转动过程。

在本实用新型实施例中：空心管6的顶端固定连接设有从动齿轮18，从动齿轮18啮合连接设有主动齿轮19，在伺服电机20的带动下，带动从动齿轮18与主动齿轮19进行转动过程，在转动过程中带动空心管6及其底部的雾化喷头7进行旋转，完成对于气体的喷淋降尘过程。

在本实用新型实施例中：主动齿轮19的一端连接设有伺服电机20，通管5的一端连接设有过滤器21，通管5上设有水泵22，启动水泵22将过滤器21内过滤之后的水源沿着通管5流入，启动伺服电机20。

在本实用新型实施例中：蓄水箱10内设有过滤套23，过滤套23上设有抽液管24，在水源经过喷淋降尘过程之后，沿着收集漏斗8流入到收集管9中，最后沿着流入到蓄水箱10中，在蓄水箱中10的水沿着过滤套23，流入到抽液管24中。

在本实用新型实施例中：抽液管24上设有输送泵25，抽液管24顶部连接有过滤器21，过滤器21内部设有活性炭层26，启动输送泵25，使得水源经过抽液管24，进入到过滤器21中，最后经过过滤器21内部的活性炭层26的过滤得到过滤后的液体，完成对于水源的循环过程，进一步去进行水源的除尘过程。

实施例2：

参考图1至图6，使用时，在工业炉窑2的使用过程中，会产生大量的污染气体，开启抽气泵4，使其沿着排气管3流入到排气处理箱1中，经过自然的沉淀过程，会经过过滤板13的过滤留下干净的气体，在长期的使用过程中，会造成过滤板13的堵塞，这样就需要去对过滤板13进行更换，此时取下封堵块17，启动驱动电机14，使其带动丝杆15进行转动，并由此带动丝杆15上的移动板11沿着限位杆12进行滑动移动过程，在将过滤板13移动到排气处理箱1外部之后，将过滤板13拆卸下来进行日常的更换过程，启动水泵22将过滤器21内过滤之后的水源沿着通管5流入，启动伺服电机20，在伺服电机20的带动下，带动从动齿轮18与主动齿轮19进行转动过程，在转动过程中带动空心管6及其底部的雾化喷头7进行旋转，完成对于气体的喷淋降尘过程，在水源经过喷淋降尘过程之后，沿着收集漏斗8流入到收集管9中，最后沿着流入到蓄水箱10中，在蓄水箱中10的水沿着过滤套23，流入到抽液管24中，启动输送泵25，使得水源经过抽液管24，进入到过滤器21中，最后经过过滤器21内部的活性炭层26的过滤得到过滤后的液体，完成对于水源的循环过程，进一步去进行水源的除尘过程。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业窑炉废气处理用除尘装置，包括排气处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱左侧设置有进气机构，所述进气机构包括工业炉窑(2)、排气管(3)和抽气泵(4)，所述工业炉窑(2)设置在排气处理箱(1)的左端，所述工业炉窑(2)与排气处理箱(1)之间连接有排气管(3)，所述排气管(3)上安装有抽气泵(4)，所述排气处理箱(1)的右侧安装有喷洒组件，所述喷洒组件包括通管(5)、空心管(6)和雾化喷头(7)，所述排气处理箱(1)内部设置有通管(5)，所述通管(5)的外表面转动连接有空心管(6)，所述通管(5)的底部与空心管(6)的底部相连接，所述通管(5)的底端固定连接有雾化喷头(7)，所述排气处理箱(1)内设置有滤水组件，所述滤水组件包括收集漏斗(8)、收集管(9)和蓄水箱(10)，所述收集漏斗(8)设置在排气处理箱(1)的底部，所述收集漏斗(8)底部安装有收集管(9)，所述收集管(9)底端套接有蓄水箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉废气处理用除尘装置，其特征在于：所述排气处理箱(1)内部活动安装设有移动板(11)，所述排气处理箱(1)内固定安装设有限位杆(12)，所述移动板(11)上可拆卸安装设有过滤板(13)，所述排气处理箱(1)左侧安装设有驱动电机(14)。

3.根据权利要求2所述的一种工业窑炉废气处理用除尘装置，其特征在于：所述驱动电机(14)的输出端连接设有丝杆(15)，所述排气管(3)上多处设有出气仓(16)，所述移动板(11)右侧与排气处理箱(1)侧壁卡接设有封堵块(17)。

4.根据权利要求1所述的一种工业窑炉废气处理用除尘装置，其特征在于：所述空心管(6)的顶端固定连接设有从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)啮合连接设有主动齿轮(19)。

5.根据权利要求4所述的一种工业窑炉废气处理用除尘装置，其特征在于：所述主动齿轮(19)的一端连接设有伺服电机(20)，所述通管(5)的一端连接设有过滤器(21)，所述通管(5)上设有水泵(22)。

6.根据权利要求5所述的一种工业窑炉废气处理用除尘装置，其特征在于：所述蓄水箱(10)内设有过滤套(23)，所述过滤套(23)上设有抽液管(24)。

7.根据权利要求6所述的一种工业窑炉废气处理用除尘装置，其特征在于：所述抽液管(24)上设有输送泵(25)，所述抽液管(24)顶部连接有过滤器(21)，所述过滤器(21)内部设有活性炭层(26)。