CN212571949U - 电缆竖井防松结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆竖井的技术领域，尤其是涉及一种电缆竖井防松结构，其包括承托板，承托板上设有电缆孔、限位板、活动块、卡块和固定块，活动块背向固定块的侧面顶端与底端均设有锁紧斜面，卡块的数量为两个，两个卡块分别位于活动块的底端和顶端，每个卡块侧面的形状均为直角梯形，且两个卡块的斜面分别与相邻的锁紧斜面相抵，两个卡块背向固定块的一侧与限位板相抵，一个卡块上开设有螺纹孔，另一个卡块上滑动穿设有锁紧螺栓，锁紧螺栓与螺纹孔螺纹配合。本实用新型具有扩大防松结构适用范围的效果。

Description

电缆竖井防松结构

技术领域

本实用新型涉及电缆竖井的技术领域，尤其是涉及一种电缆竖井防松结构。

背景技术

电缆竖井是用于布设供电电缆或通讯电缆的通道。电缆竖井常被设置为立方体，在电缆竖井的侧面上设有便于电缆管路穿过竖井内的通孔。

公告号为CN207504490U的中国专利公开了一种电缆竖井防松结构，包括承托板，承托板上开设有电缆孔，承托板上还设有固定块和活动块，固定块和活动块分别位于电缆孔的两侧，承托板上还设有用于限制活动块滑动的限位槽。限位槽包括槽壁（或称为限位板）和槽底，槽壁为L形板，活动块背向固定块的侧面以及活动块背向承托板的侧面均与槽壁相抵，活动块的底端与槽底相抵。同时在活动块与槽壁之间设置楔形块（或称为卡块），并在限位槽上设置用于阻碍楔形块滑脱的限位翻盖，以保证活动块与固定块将电缆管路夹紧。

施工人员将电缆管路穿过电缆孔后，利用活动块与固定块配合，将电缆管路夹紧。同时在限位槽的顶端栓接限位翻盖，以阻碍楔形块滑脱。

上述现有技术方案存在以下缺陷：使用此防松结构卡紧不同直径的电缆管路时，由于电缆管路的直径不同，活动块与固定块之间的距离不同，从而导致楔形块顶端与活动块的顶端不齐平，则会出现限位翻盖无法与限位槽连接或限位翻盖无法对限位槽楔形块限位的现象，即此防松结构的适用范围较小。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电缆竖井防松结构，其具有扩大防松结构适用范围的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电缆竖井防松结构，包括承托板，所述承托板上设有电缆孔、限位板、活动块、卡块和固定块，所述活动块背向固定块的侧面顶端与底端均设有锁紧斜面，所述卡块的数量为两个，两个卡块分别位于活动块的底端和顶端，每个卡块侧面的形状均为直角梯形，且两个卡块的斜面分别与相邻的锁紧斜面相抵，两个卡块背向固定块的一侧与限位板相抵，一个卡块上开设有螺纹孔，另一个卡块上滑动穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与螺纹孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，在活动块背向固定块的一侧设置锁紧斜面，并使用两个卡块对活动块与限位板之间的距离进行限制。在电缆管路穿过电缆孔后，利用锁紧螺栓调节两个卡块之间的距离，即可带动两个卡块互相靠近，并通过锁紧斜面推动活动块朝向固定块移动，将电缆管路夹紧。此防松结构可以针对不同直径的电缆管路调整活动块与固定块之间的距离，以夹紧电缆管路，扩大了防松结构的适用范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板包括垂直于承托板的端板和平行于承托板的侧板，所述侧板朝向承托板的侧面设有引导凸起，所述引导凸起的长度方向垂直于端板的板面，所述活动块的侧面设有与引导凸起滑动配合的引导槽。

通过采用上述技术方案，在侧板朝向承托板的侧面设置引导凸起，并在活动块的侧面设置引导槽。施工人员可以预先将活动块通过引导凸起连接在侧板上。待穿设电缆管路时，不需要施工人员手持活动块进行安装。且引导凸起可以引导活动块沿垂直于端板的方向朝固定块滑动，避免了活动块沿垂直于电缆孔轴线的方向发生偏移的现象发生，使得活动块和固定块能准确地将电缆管路夹紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块朝向活动块的一侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧背向固定块的一端与活动块相抵，所述复位弹簧为压簧。

通过采用上述技术方案，在固定块朝向活动块的一侧设置复位弹簧，利用复位弹簧将活动块向端板推动，降低了预先连接在侧板上的活动块从侧板背向端板的一侧滑落的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位弹簧内穿设有滑移杆，所述滑移杆滑动穿设在固定块上，所述滑移杆朝向活动块的一端设有滑移板，所述复位弹簧通过滑移板与活动块相抵。

通过采用上述技术方案，在复位弹簧内穿设滑移杆，且滑移杆与固定块滑动配合。并在滑移杆上设置滑移板，使复位弹簧通过滑移板与活动块相抵。利用滑移杆引导复位弹簧伸缩，可以降低复位弹簧倾斜的概率，保证复位弹簧能够顺利推动预先连接在侧板上的活动块朝向端板移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动块和固定块互相朝向的侧面上设有防滑条，所述活动块和固定块通过防滑条与电缆管路相抵，所述防滑条沿平行于电缆孔的轴线方向设置。

通过采用上述技术方案，在活动块和固定块互相朝向的侧面上设置防滑条，活动块和固定块通过防滑条与电缆管路侧面抵紧，防滑条可以限制电缆管路转动，降低电缆管路松脱的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧斜面上设有润滑层。

通过采用上述技术方案，在锁紧斜面上设置润滑层，可以降低活动块与卡块之间的摩擦力，从而使施工人员能更加省力地旋转锁紧螺栓。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：互相朝向的所述承托板之间设有支撑板，所述支撑板上连接有定位座，所述定位座上滑动架设有限位座，所述定位座上设有用于驱使限位座朝向定位座滑动的限位弹簧，所述定位座与限位座互相朝向的侧面均开设有用于供电缆管路穿过的容纳槽。

通过采用上述技术方案，在互相朝向的承托板上设置支撑板，并在支撑板上设置定位座。在定位板上滑动设置限位座，并使用限位弹簧推动限位块朝向定位座移动，可以将穿过定位座、限位座之间的电缆管路压紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳槽两端的边沿均设有引导斜面。

通过采用上述技术方案，在容纳槽两端的边沿设置引导斜面，穿设电缆管路时，若电缆管路与容纳槽的轴线并未重合，则电缆管路可以与引导斜面相对滑动，并顺利进入容纳槽中，降低了穿设电缆管路的难度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置带有锁紧斜面的活动块和两个卡块，可以起到扩大防松结构的适用范围的效果；

2.通过设置引导凸起和引导槽，可以起到使活动块与固定块能准确的将电缆管路夹紧的效果；

3.通过设置复位弹簧，可以起到降低预先连接在侧板上的活动块滑落的概率的效果。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是实施例中用于体现固定块与活动块结构的示意图。

图中，1、承托板；11、电缆孔；12、限位板；121、端板；122、侧板；123、引导凸起；13、活动块；131、锁紧斜面；132、润滑层；133、引导槽；14、固定块；141、电缆槽；142、防滑条；2、卡块；21、锁紧螺栓；22、螺纹孔；3、滑移杆；31、滑移板；32、复位弹簧；4、支撑板；41、定位座；42、限位杆；43、限位片；44、限位弹簧；45、限位座；46、容纳槽；461、引导斜面；5、电缆管路。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种电缆竖井防松结构，包括是四个依次连接的承托板1，相邻的承托板1互相垂直，相邻的承托板1之间均一体成型。互相朝向的两个承托板1上均开设有电缆孔11，两个互相朝向的电缆孔11轴线重合。

参照图1，承托板1上焊接有限位板12和固定块14，限位板12包括垂直于承托板1的端板121和平行于承托板1的侧板122。固定块14和端板121均位于承托板1朝向电缆竖井内部的侧面上，端板121和固定块14分别位于电缆孔11的两侧，端板121和固定块14互相朝向的侧面平行。

参照图1和图3，侧板122位于端板121背向承托板1的一侧，侧板122朝向承托板1的一侧焊接有两个引导凸起123，两个引导凸起123沿侧板122的长度方向排列，两个引导凸起123的长度方向均垂直于端板121的板面。

参照图1和图3，侧板122朝向承托板1的一侧滑动架设有活动块13，活动块13朝向侧板122的一侧开设有两个引导槽133，每个引导槽133分别与一个引导凸起123滑动配合。当施工人员需要穿设电缆管路5时，首先将活动块13通过引导槽133、引导凸起123架设在侧板122上。引导凸起123可以引导活动块13沿垂直于端板121的方向朝固定块14滑动，避免了活动块13沿竖直方向发生偏移的现象发生，使得活动块13和固定块14能准确地将电缆管路5夹紧。

参照图3，活动块13朝向端板121的侧面顶端、底端边沿均设有锁紧斜面131，两个锁紧斜面131上设有润滑层132，润滑层132为润滑脂。

参照图1和图3，活动块13朝向端板121的一侧设有两个卡块2，两个卡块2分别位于活动块13的顶端和底端。两个卡块2的截面均为直角梯形，两个卡块2的小端互相朝向设置。每个卡块2的斜面均与邻近的锁紧斜面131贴合，卡块2背向活动块13的一侧与端板121的板面贴合，卡块2的厚度小于引导凸起123与承托板1之间的距离。

参照图3，位于活动块13顶端的卡块2上沿竖直方向滑动穿设有一个锁紧螺栓21，位于活动块13底端的卡块2上设有螺纹孔22，锁紧螺栓21的螺纹端与螺纹孔22螺纹配合。旋转锁紧螺栓21即可带动两个卡块2相向移动或背向移动。

参照图1和图3，活动块13和固定块14互相朝向的一侧均设有电缆槽141，电缆槽141的轴线平行于电缆孔11的轴线，且每个电缆槽141的侧面均胶接有四个防滑条142，四个防滑条142围绕电缆槽141的圆心均匀排列。

参照图1和图3，固定块14朝向端板121的一侧滑动穿设有两个滑移杆3，两个滑移杆3分别位于电缆槽141的两侧，且滑移杆3的轴线垂直于端板121的板面。滑移杆3朝向端板121的一端焊接有滑移板31，滑移杆3上套设有复位弹簧32，复位弹簧32的一端与固定块14焊接固定，另一端与滑移板31相抵，复位弹簧32为压簧。复位弹簧32和滑移板31配配合，将活动块13向端板121推动，降低了预先连接在侧板122上的活动块13从侧板122背向端板121的一侧滑落的概率。

参照图1和图2，互相朝向的承托板1之间还焊接有支撑板4，支撑板4的长度方向平行于电缆孔11的轴线方向。支撑板4的上表面焊接有定位座41，定位座41背向支撑板4的一侧焊接有两个限位杆42，两个限位杆42分别位于定位座41的两侧，两个限位杆42沿竖直方向设置。两个限位杆42上滑动穿设有限位座45，限位杆42的顶端焊接有限位片43，每个限位杆42上还套设有限位弹簧44，限位弹簧44为压簧。限位弹簧44的两端分别与限位片43、限位座45相抵。限位弹簧44推动限位块朝向定位座41移动，可以将穿过定位座41、限位座45之间的电缆管路5压紧。

参照图1和图2，定位座41与限位座45互相朝向的侧面均开设有用于供电缆管路5穿过的容纳槽46，容纳槽46的轴线均平行于电缆孔11的轴线，容纳槽46两端的边沿均做倒角处理，形成引导斜面461。

本实施例的实施原理为：穿设电缆管路5前，首先将活动块13预先架设在侧板122上。待电缆管路5穿过电缆孔11后，转动锁紧螺栓21，以减小两个卡块2之间的距离，卡块2即可通过锁紧斜面131推动活动块13朝向固定块14移动，将电缆管路5夹紧。此防松结构可以夹紧不同直径的电缆管路5，扩大了防松结构的适用范围。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆竖井防松结构，包括承托板（1），所述承托板（1）上设有电缆孔（11）、限位板（12）、活动块（13）、卡块（2）和固定块（14），其特征在于：所述活动块（13）背向固定块（14）的侧面顶端与底端均设有锁紧斜面（131），所述卡块（2）的数量为两个，两个卡块（2）分别位于活动块（13）的底端和顶端，每个卡块（2）侧面的形状均为直角梯形，且两个卡块（2）的斜面分别与相邻的锁紧斜面（131）相抵，两个卡块（2）背向固定块（14）的一侧与限位板（12）相抵，一个卡块（2）上开设有螺纹孔（22），另一个卡块（2）上滑动穿设有锁紧螺栓（21），所述锁紧螺栓（21）与螺纹孔（22）螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种电缆竖井防松结构，其特征在于：所述限位板（12）包括垂直于承托板（1）的端板（121）和平行于承托板（1）的侧板（122），所述侧板（122）朝向承托板（1）的侧面设有引导凸起（123），所述引导凸起（123）的长度方向垂直于端板（121）的板面，所述活动块（13）的侧面设有与引导凸起（123）滑动配合的引导槽（133）。

3.根据权利要求2所述的一种电缆竖井防松结构，其特征在于：所述固定块（14）朝向活动块（13）的一侧连接有复位弹簧（32），所述复位弹簧（32）背向固定块（14）的一端与活动块（13）相抵，所述复位弹簧（32）为压簧。

4.根据权利要求3所述的一种电缆竖井防松结构，其特征在于：所述复位弹簧（32）内穿设有滑移杆（3），所述滑移杆（3）滑动穿设在固定块（14）上，所述滑移杆（3）朝向活动块（13）的一端设有滑移板（31），所述复位弹簧（32）通过滑移板（31）与活动块（13）相抵。

5.根据权利要求1所述的一种电缆竖井防松结构，其特征在于：所述活动块（13）和固定块（14）互相朝向的侧面上设有防滑条（142），所述活动块（13）和固定块（14）通过防滑条（142）与电缆管路（5）相抵，所述防滑条（142）沿平行于电缆孔（11）的轴线方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种电缆竖井防松结构，其特征在于：所述锁紧斜面（131）上设有润滑层（132）。

7.根据权利要求1所述的一种电缆竖井防松结构，其特征在于：互相朝向的所述承托板（1）之间设有支撑板（4），所述支撑板（4）上连接有定位座（41），所述定位座（41）上滑动架设有限位座（45），所述定位座（41）上设有用于驱使限位座（45）朝向定位座（41）滑动的限位弹簧（44），所述定位座（41）与限位座（45）互相朝向的侧面均开设有用于供电缆管路（5）穿过的容纳槽（46）。

8.根据权利要求7所述的一种电缆竖井防松结构，其特征在于：所述容纳槽（46）两端的边沿均设有引导斜面（461）。

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