CN212570680U - 一种大电流耦合电感 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大电流耦合电感，包括底座，所述底座上镜像安装有两个磁芯，所述磁芯的中心处为磁柱所述磁柱上套接堆叠有两相互磁耦合的线圈，两所述线圈之间设有绝缘圈，所述线圈具有与PCB板电路相连接的电极引脚，所述电极引脚的末端向下垂直延伸出所述底座的底面，两线圈的所述电极引脚之间相互前后间隔设置；本实用新型能够缩短两磁耦合线圈之间的距离，从而增加耦合系数。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耦合电感，具体是涉及一种大电流耦合电感。
背景技术
耦合电感在开关变换器中有诸多的重要功能，如变化过程中的能量存储和转换，对电流的冲击具有抑制作用等。在一些特殊的场合下，开关变换器以更大功率，更高效、更智能的趋势发展，其要解决的关键技术是在于设计更大功率的耦合电感。耦合电感是由两个相互之间具有磁耦合关系的电感线圈组成，两线圈的内阻直接影响其承受电流冲击的能力，两线圈之间的漏磁通和漏感以及耦合电感匝数比的改变等都会对变换器产生很大的影响。
磁芯以及线圈的结构决定了耦合电感各方面性能，传统的“EI”型耦合电感器将气隙开在中柱，两个绕组缠绕在两个侧柱上，在一定程度上能够减小两个绕组之间的磁阻，增大了两个绕组的互感，但由于两个绕组之间的距离比较远，耦合系数不高，而且该耦合电感的气隙过于集中，磁通密度分布不均匀，导致磁心损耗过大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种大电流耦合电感，该耦合电感能够缩短两磁耦合线圈之间的距离，从而增加耦合系数。
解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种大电流耦合电感，包括底座，所述底座上镜像安装有两个磁芯，其特征在于：所述磁芯的中心处为磁柱，所述磁柱上套接堆叠有两相互磁耦合的线圈，两所述线圈之间设有绝缘圈，所述线圈具有与PCB板电路相连接的电极引脚，所述电极引脚的末端向下垂直延伸出所述底座的底面，两线圈的所述电极引脚之间相互前后间隔设置。
在上述技术方案的基础上，本实用新型可以做如下改进：
本实用新型所述线圈的输入端和输出端分别向线圈外的两侧引伸且垂直于所述底座向下折弯，直接作为所述电极引脚。
本实用新型两所述线圈的输入端电极引脚均位于线圈的一侧相互前后间隔设置，两所述线圈的输出端电极引脚均位于线圈的另一侧相互前后间隔设置。
本实用新型所述底座的相对两侧设有凸台，两所述凸台的顶部垂直于底座向上延伸且与所述磁芯的相对两侧卡位固定。
本实用新型两所述凸台上设有两上下贯通的出线槽，一凸台上的两所述出线槽内一一对应穿插入两所述线圈的输入端电极引脚，另一凸台上的两所述出线槽内一一对应穿插入两所述线圈的输出端电极引脚。
本实用新型所述线圈为扁平线圈。
本实用新型所述磁芯为铁粉芯或金属磁粉芯。
与现有技术相比，本实用新型技术具有以下优点：
(1)本实用新型所述的大电流耦合电感的两磁耦合线圈堆叠套接在磁芯的磁柱上，从而缩短了两线圈之间的距离，增加耦合系数；
(2)本实用新型所述的大电流耦合电感的两线圈的输入端电极引脚位于线圈的一侧，两线圈的输出端电极引脚位于线圈的另一侧，从而使电流能够从两线圈的同侧进、同侧出，进一步增加耦合系数；
(3)本实用新型所述的大电流耦合电感的两线圈之间设有绝缘圈，从而降低高压击穿风险。
(4)本实用新型所述的大电流耦合电感采用铁氧体或金属磁粉芯制作而成的磁芯，该材质内部存在均匀分布的小气隙，相当于将磁芯局部气隙分解为多个均匀分布的小气隙，磁力线在磁芯内部不易产生边缘磁通，减少磁芯损耗，降低线圈涡流损耗。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明
图1为本实用新型大电流耦合电感的顶面结构示意图；
图2为本实用新型大电流耦合电感的底面结构示意图；
图3为本实用新型大电流耦合电感的拆装视图；
图4为本实用新型大电流耦合电感的第一线圈结构示意图；
图5为本实用新型大电流耦合电感的第二线圈结构示意图；
图6为本实用新型大电流耦合电感的绝缘圈结构示意图；
图7为本实用新型大电流耦合电感的底座结构示意图。
附图上的标记：1-底座、2-磁芯、3-线圈、3a第一线圈、3b第二线圈、4-绝缘圈、5-电极引脚、6-凸台、7-出线槽。
具体实施方式
参见图1～7，本实施例的一种大电流耦合电感，包括底座1，底座上镜像安装有两个磁芯2，磁芯2的中心处为磁柱，磁柱上套接堆叠有两相互磁耦合的线圈3，分别为第一线圈3a和第二线圈3b，两线圈3之间设有绝缘圈4，从而降低高压击穿风险；线圈3具有与PCB板电路相连接的电极引脚5，电极引脚5的末端向下垂直延伸出底座1的底面，两线圈3的电极引脚5之间相互前后间隔设置；因此，本实施例的大电流耦合电感能够缩短两磁耦合线圈之间的距离，从而增加耦合系数。
本实施例中的线圈3的输入端和输出端分别向线圈3外的两侧引伸且垂直于底座1向下折弯，直接作为电极引脚5。
本实施例中的两线圈3的输入端电极引脚均位于线圈3的一侧，两线圈3的输出端电极引脚均位于线圈3的另一侧，从而使电流能够从两线圈3的同侧进、同侧出，进一步增加耦合系数。
本实施例中的底座1的相对两侧设有凸台6，两凸台6的顶部垂直于底座1向上延伸且与磁芯2的相对两侧卡位固定。
本实施例中的两凸台6上设有两上下贯通的出线槽7，一凸台6上的两出线槽内一一对应穿插入两线圈3的输入端电极引脚，另一凸台6上的两出线槽内一一对应穿插入两线圈3的输出端电极引脚。
本实施例中的线圈3为扁平线圈，从而缩短了两线圈之间的距离，进一步增加耦合系数。
本实施中的磁芯2采用铁粉芯，该材质内部存在均匀分布的小气隙，相当于将磁芯局部气隙分解为多个均匀分布的小气隙，磁力线在磁芯内部不易产生边缘磁通，从而减少磁芯损耗，降低线圈涡流损耗；根据实际需要，磁芯2也可以采用金属磁粉芯。
本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大电流耦合电感，包括底座，所述底座上镜像安装有两个磁芯，其特征在于：所述磁芯的中心处为磁柱，所述磁柱上套接堆叠有两相互磁耦合的线圈，两所述线圈之间设有绝缘圈，所述线圈具有与PCB板电路相连接的电极引脚，所述电极引脚的末端向下垂直延伸出所述底座的底面，两线圈的所述电极引脚之间相互前后间隔设置。
2.根据权利要求1所述的大电流耦合电感，其特征在于，所述线圈的输入端和输出端分别向线圈外的两侧引伸且垂直于所述底座向下折弯，直接作为所述电极引脚。
3.根据权利要求2所述的大电流耦合电感，其特征在于，两所述线圈的输入端电极引脚均位于线圈的一侧相互前后间隔设置，两所述线圈的输出端电极引脚均位于线圈的另一侧相互前后间隔设置。
4.根据权利要求3所述的大电流耦合电感，其特征在于，所述底座的相对两侧设有凸台，两所述凸台的顶部垂直于底座向上延伸且与所述磁芯的相对两侧卡位固定。
5.根据权利要求4所述的大电流耦合电感，其特征在于，两所述凸台上设有两上下贯通的出线槽，一凸台上的两所述出线槽内一一对应穿插入两所述线圈的输入端电极引脚，另一凸台上的两所述出线槽内一一对应穿插入两所述线圈的输出端电极引脚。
6.根据权利要求1所述的大电流耦合电感，其特征在于，所述线圈为扁平线圈。
7.根据权利要求1所述的大电流耦合电感，其特征在于，所述磁芯为铁粉芯或金属磁粉芯。
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2020
- 2020-06-08 CN CN202021032021.9U patent/CN212570680U/zh active Active
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