CN220569518U - 一种小型化高效率变压器 - Google Patents

Abstract

一种小型化高效率变压器，涉及变压器技术领域，所采用的技术方案包括并列设置在底板上的一对磁芯组，一对所述磁芯组的边柱互相贴合，所述磁芯组的磁芯有效截面积大于同型号的标准磁芯组；所述磁芯组的中柱绕制有原边绕组和副边绕组，所述原边绕组的线芯横截面为矩形。本实用新型增大了磁芯有效截面积，避免通过最大电流时磁通饱和，降低了变压器过大电流时的温升，有效解决了产品发热问题；利用横截面为矩形的线材绕制原边绕组，提升了对绕制空间的利用率和效率，降低了温升；两个磁芯组的原边绕组和副边绕组均采用一根线材绕制，将引脚数量减半，进一步降低了温升。

Description

一种小型化高效率变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种小型化高效率变压器。

背景技术

作为电源模块中的重要组件，变压器的设计具有体积小型化、高效率化的趋势，既要满足高功率的应用需求，又要降低整体体积。目前变压器的原边绕组一般采用圆形膜包线，但其存在空间利用率不足的问题，在提高效率的要求下，需要进一步挖掘线材对绕制空间的利用率，以达到减小体积、提高效率的目的。同时，体积减小后，高功率变压器存在温升高问题，主要在于高功率变压器电流较大，磁通饱和导致产品发热严重。

实用新型内容

针对现有技术方案中圆形膜包线对绕制空间利用率不足、产品发热严重的问题，本实用新型提供了一种小型化高效率变压器。

本实用新型提供如下的技术方案：一种小型化高效率变压器，包括并列设置在底板上的一对磁芯组，一对所述磁芯组的边柱互相贴合，所述磁芯组的磁芯有效截面积大于同型号的标准磁芯组；所述磁芯组的中柱绕制有原边绕组和副边绕组，所述原边绕组的线芯横截面为矩形。

优选地，所述磁芯组的磁芯有效截面积是同型号标准磁芯组的磁芯有效截面积的1.3~1.5倍。

优选地，所述磁芯组为PQ型磁芯。

优选地，所述原边绕组采用扁平膜包线绕制，所述副边绕组采用铜带绕制。

优选地，两个所述磁芯组的原边绕组朝向所述底板的一端插接在所述底板上形成引脚，且另一端连为一体；两个所述磁芯组的副边绕组朝向所述底板一端插接在所述底板上形成引脚，且另一端连为一体。

优选地，述磁芯组绕制有1个原边绕组和3个副边绕组，所述底板设置有2个原边绕组引脚口和6个副边绕组引脚口。

本实用新型的有益效果是：增大了磁芯有效截面积，避免通过最大电流时磁通饱和，降低了变压器过大电流时的温升，有效解决了产品发热问题；利用横截面为矩形的线材绕制原边绕组，提升了对绕制空间的利用率和效率，降低了温升；两个磁芯组的原边绕组和副边绕组均采用一根线材绕制，将引脚数量减半，进一步降低了温升；上述措施提升了效率、降低了温升，使本实用新型能在一个较小的安装空间下大电流化、高效率化。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的正视图。

图2为原边绕组一个实施例的示意图。

图3为磁芯组一个实施例的示意图。

图4为底板一个实施例的示意图。

附图标记：10、底板；11、原边绕组引脚口；12、副边绕组引脚口；20、磁芯组；21、中柱；22、边柱；30、原边绕组。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种小型化高效率变压器，包括并列设置在底板10上的一对磁芯组20，所述磁芯组20的中柱21绕制有原边绕组30和副边绕组，副边绕组绕制在原边绕组30和中柱21之间。一对磁芯组20及绕制在其上的原边绕组30、副边绕组分别组成两个单体变压器，且一对磁芯组20的边柱22互相贴合，使两个单体变压器连为一体，以提升集成度。

所述磁芯组20的磁芯有效截面积（Ae）大于同型号的标准磁芯组，在本实施例中，磁芯组20可采用2个增大了磁芯有效截面积的非标PQ型磁芯拼接而成，其磁芯有效截面积为同型号标准PQ型磁芯的1.3~1.5倍，避免通过最大电流时磁通饱和，降低了过大电流时的温升，有效解决了产品发热问题。

现有技术中的圆形线材横截面为圆形，相邻两匝线圈之间存在沙漏型空隙，导致圆形线材对绕制空间的利用率不高。本实施例中，所述原边绕组30的线芯横截面为矩形，大大减小了相邻两匝线圈之间的空隙，扩大了线芯的截面积，以替代圆形线材。具体的，原边绕组30可采用扁平膜包线，其线芯为多股漆包线，在相同的绕制空间和漆包线线径的情况下，线材股数增加，通能能力提高，故而降低铜损，与现有技术变压器相比器件温升低、效率高，也意味着在达到相同的效率前提下可以进一步降低变压器的体积。同样的，副边绕组可采用铜带绕制。

优选地，本实施例中两个单体变压器的原边绕组采用一条线材绕制。具体地，如图1、2所示，两个所述磁芯组20的原边绕组30朝向所述底板10的一端插接在所述底板10上形成引脚，且另一端连为一体，两个变压器的原边绕组串联，且只在底板上设置2个引脚。两个变压器的副边绕组也采用一条线材绕制，两个所述磁芯组20的副边绕组朝向所述底板10一端插接在所述底板10上形成引脚，且另一端连为一体，将引脚数量减半。现有技术中引脚一般采用焊接的方式连接，本实施例将引脚数量减半后，其引脚焊接位置发热情况得到缓解，进一步降低了温升。

具体的，所述磁芯组20绕制有1个原边绕组30和3个副边绕组，本实施例共有2个原边绕组和6个副边绕组，2个原边绕组串联，6个副边绕组按上述连接方式两两串联，所述底板10设置有2个原边绕组引脚口11和6个副边绕组引脚口12，而现有技术中则需要4个原边绕组引脚口和12个副边绕组引脚口。

以上为本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种小型化高效率变压器，其特征在于，包括并列设置在底板（10）上的一对磁芯组（20），一对所述磁芯组（20）的边柱（22）互相贴合，所述磁芯组（20）的磁芯有效截面积大于同型号的标准磁芯组；所述磁芯组（20）的中柱（21）绕制有原边绕组（30）和副边绕组，所述原边绕组（30）的线芯横截面为矩形。

2.根据权利要求1所述的一种小型化高效率变压器，其特征在于：所述磁芯组（20）的磁芯有效截面积是同型号标准磁芯组的磁芯有效截面积的1.3~1.5倍。

3.根据权利要求1所述的一种小型化高效率变压器，其特征在于：所述磁芯组（20）为PQ型磁芯。

4.根据权利要求1所述的一种小型化高效率变压器，其特征在于：所述原边绕组（30）采用扁平膜包线绕制，所述副边绕组采用铜带绕制。

5.根据权利要求1所述的一种小型化高效率变压器，其特征在于：两个所述磁芯组（20）的原边绕组（30）朝向所述底板（10）的一端插接在所述底板（10）上形成引脚，且另一端连为一体；两个所述磁芯组（20）的副边绕组朝向所述底板（10）一端插接在所述底板（10）上形成引脚，且另一端连为一体。

6.根据权利要求5所述的一种小型化高效率变压器，其特征在于：所述磁芯组（20）绕制有1个原边绕组（30）和3个副边绕组，所述底板（10）设置有2个原边绕组引脚口（11）和6个副边绕组引脚口（12）。