CN212566920U - 卫浴窑室热能利用系统 - Google Patents
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Abstract
一种卫浴窑室热能利用系统，包括窑室,所述的窑室内设有进水管，进水管一端穿过窑室顶部并延伸至窑室外，进水管位于窑室内的部分呈“L”形，进水管紧贴窑室侧壁并由窑室另一端延伸至与储水罐上的接头管连接，储水罐上连接有出水管，出水管经过成型车间后与进水管连接。采用上述结构，能够对烧制后产品所携带的热量进行收集使用，依靠加热冷水后，依靠形成的热水对成型车间进行加热，保证成型车间内的温度满足生产需求，从而加快产品湿坯的干燥速度，提高生产效率以及热能利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及卫浴加工领域，具体的是一种卫浴窑室热能利用系统。
背景技术
卫浴产品烧制完成之后，产品会带较高的温度，将产品直接输出至窑室外后，需要等待产品冷却至一定温度以下之后，才能够进行后续的加工处理，而这部分散失的温度则白白流失浪费，无法得到较好的利用，导致燃气利用率不足，无形中增大了产品加工成本投入。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卫浴窑室热能利用系统，能够对烧制后产品所携带的热量进行收集使用，依靠加热冷水后，依靠形成的热水对成型车间进行加热，保证成型车间内的温度满足生产需求，从而加快产品湿坯的干燥速度，提高生产效率以及热能利用率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种卫浴窑室热能利用系统，包括窑室,所述的窑室内设有进水管，进水管一端穿过窑室顶部并延伸至窑室外，进水管位于窑室内的部分呈“L”形，进水管紧贴窑室侧壁并由窑室另一端延伸至与储水罐上的接头管连接，储水罐上连接有出水管，出水管经过成型车间后与进水管连接。
优选的方案中，位于所述的窑室内的进水管上连接有呈“L”形支水管，“L”形的支水管与“L”形的进水管共同组成矩形的管路结构，在支水管的水平段与进水管的水平段之间连接有多根竖直的连接水管。
优选的方案中，位于所述的窑室内进水管部分的水平段紧贴窑室内地面设置。
优选的方案中，位于所述的窑室内的进水管包括两段，分别设置在窑室两侧，两段进水管的进水端通过三通连接循环水管，两段进水管的出水端通过三通连接引水管，引水管连接在储水罐的接头管上。
优选的方案中，所述的储水罐上两两一组设置两组共四个接头管，两组接头管远离储水罐的一端上均连接有分流管；
其中一根所述的分流管两端连接同一组中的两个接头管，中部连接引水管；
另一根所述的分流管两端连接另一组中的两个接头管，中部连接出水管。
优选的方案中，所述的出水管位于成型车间内的部分为格网管路，由多条管道分流后汇合形成网状管路。
优选的方案中，位于所述的成型车间内的出水管部分铺设在地面以下或设置在吊扇下方。
优选的方案中，单根所述的接头管上设有第一水泵，循环水管上设有第二水泵。
优选的方案中，所述的连接水管与支水管的连接处设有流量控制板，流量控制板上设有过水孔，多个连接处的过水孔孔径均不相同，且过水孔孔径由支水管的进水方向向出水方向逐渐增大。
本实用新型所提供的一种卫浴窑室热能利用系统，通过采用上述结构,具有以下有益效果：
（1）对烧制完成后产品所带的余热进行了回收利用，充分利用了生产中产生的热能，避免了热能的浪费；
（2）通过加热冷水，并利用产生的热水流经成型空间，能够加快成型车间内湿坯的干燥速度，有效提升产品生产效率；
（3）每组接头管中包括两根管道，能够在其中一根管道发生问题需要检修时，启用另一根管道，在不影响热能回收利用的前提下，对管路进行维护检修作业。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新中热能回收部分的结构示意图。
图2为本实用新的整体俯视结构示意图。
图中：窑室1，进水管2，支水管201，连接水管202，流量控制板203，过水孔204，引水管3，储水罐4，接头管401，第一水泵5，分流管6，出水管7，格网管路701，成型车间8，循环水管9，第二水泵10。
具体实施方式
如图1-2中，一种卫浴窑室热能利用系统，包括窑室1,所述的窑室1内设有进水管2，进水管2一端穿过窑室1顶部并延伸至窑室1外，进水管2位于窑室1内的部分呈“L”形，进水管2紧贴窑室1侧壁并由窑室另一端延伸至与储水罐4上的接头管401连接，储水罐4上连接有出水管7，出水管7经过成型车间8后与进水管2连接。
优选的方案中，位于所述的窑室1内的进水管2上连接有呈“L”形支水管201，“L”形的支水管201与“L”形的进水管2共同组成矩形的管路结构，在支水管201的水平段与进水管2的水平段之间连接有多根竖直的连接水管202。
优选的方案中，位于所述的窑室1内进水管2部分的水平段紧贴窑室1内地面设置。
优选的方案中，位于所述的窑室1内的进水管2包括两段，分别设置在窑室1两侧，两段进水管2的进水端通过三通连接循环水管9，两段进水管2的出水端通过三通连接引水管3，引水管3连接在储水罐4的接头管401上。
优选的方案中，所述的储水罐4上两两一组设置两组共四个接头管401，两组接头管401远离储水罐4的一端上均连接有分流管6；
其中一根所述的分流管6两端连接同一组中的两个接头管401，中部连接引水管3；
另一根所述的分流管6两端连接另一组中的两个接头管401，中部连接出水管7。
优选的方案中，所述的出水管7位于成型车间8内的部分为格网管路701，由多条管道分流后汇合形成网状管路。
优选的方案中，位于所述的成型车间8内的出水管7部分铺设在地面以下或设置在吊扇下方。
优选的方案中，单根所述的接头管401上设有第一水泵5，循环水管9上设有第二水泵10。
优选的方案中，所述的连接水管202与支水管201的连接处设有流量控制板203，流量控制板203上设有过水孔204，多个连接处的过水孔204孔径均不相同，且过水孔204孔径由支水管201的进水方向向出水方向逐渐增大。
优选的方案中，位于窑室1外的所有水流管路均采用镀锌钢管，并在镀锌钢管外层包裹石棉后用钢皮外壳进行固定，可有效进行保温，减小流动过程中的热能在空气中的损失。
工作原理：
向储水罐4中预存一定量的冷水，在生产作业过程中，启动出水管7所对应的接头管401上的第一水泵5（只启动其中一个第一水泵5），冷水流至进水管2中，在窑室1内的进水管2中流过（由于窑室1内的矩形网阵管路中的流量控制板203上的过水孔204孔径设计的均不相同，因此能够保证管路中冷水的均布），吸收了热能的水流进入储水罐4中；
在上述水流反复循环的过程中，储水罐4中的热水再次经过成型车间8时，能够对成型车间8内的空气进行加热，实现对成型车间8内的产品湿坯的快速干燥；
另外，储水罐4中已加热的热水还可以通过外接其他管路作为其他生产用水或生活用水。
本实用新型采用上述结构，对烧制完成后产品所带的余热进行了回收利用，充分利用了生产中产生的热能，避免了热能的浪费；通过加热冷水，并利用产生的热水流经成型车间，能够加快成型车间内湿坯的干燥速度，有效提升产品生产效率；每组接头管中包括两根管道，能够在其中一根管道发生问题需要检修时，启用另一根管道，在不影响热能回收利用的前提下，对管路进行维护检修作业。
Claims (9)
1.一种卫浴窑室热能利用系统，包括窑室（1）,其特征是：所述的窑室（1）内设有进水管（2），进水管（2）一端穿过窑室（1）顶部并延伸至窑室（1）外，进水管（2）位于窑室（1）内的部分呈“L”形，进水管（2）紧贴窑室（1）侧壁并由窑室另一端延伸至与储水罐（4）上的接头管（401）连接，储水罐（4）上连接有出水管（7），出水管（7）经过成型车间（8）后与进水管（2）连接。
2.根据权利要求1所述的一种卫浴窑室热能利用系统，其特征在于：位于所述的窑室（1）内的进水管（2）上连接有呈“L”形支水管（201），“L”形的支水管（201）与“L”形的进水管（2）共同组成矩形的管路结构，在支水管（201）的水平段与进水管（2）的水平段之间连接有多根竖直的连接水管（202）。
3.根据权利要求1所述的一种卫浴窑室热能利用系统，其特征在于：位于所述的窑室（1）内进水管（2）部分的水平段紧贴窑室（1）内地面设置。
4.根据权利要求1所述的一种卫浴窑室热能利用系统，其特征在于：位于所述的窑室（1）内的进水管（2）包括两段，分别设置在窑室（1）两侧，两段进水管（2）的进水端通过三通连接循环水管（9），两段进水管（2）的出水端通过三通连接引水管（3），引水管（3）连接在储水罐（4）的接头管（401）上。
5.根据权利要求4所述的一种卫浴窑室热能利用系统，其特征在于：所述的储水罐（4）上两两一组设置两组共四个接头管（401），两组接头管（401）远离储水罐（4）的一端上均连接有分流管（6）；
其中一根所述的分流管（6）两端连接同一组中的两个接头管（401），中部连接引水管（3）；
另一根所述的分流管（6）两端连接另一组中的两个接头管（401），中部连接出水管（7）。
6.根据权利要求1或4所述的一种卫浴窑室热能利用系统，其特征在于：所述的出水管（7）位于成型车间（8）内的部分为格网管路（701），由多条管道分流后汇合形成网状管路。
7.根据权利要求6所述的一种卫浴窑室热能利用系统，其特征在于：位于所述的成型车间（8）内的出水管（7）部分铺设在地面以下或设置在吊扇下方。
8.根据权利要求5所述的一种卫浴窑室热能利用系统，其特征在于：单根所述的接头管（401）上设有第一水泵（5），循环水管（9）上设有第二水泵（10）。
9.根据权利要求2所述的一种卫浴窑室热能利用系统，其特征在于：所述的连接水管（202）与支水管（201）的连接处设有流量控制板（203），流量控制板（203）上设有过水孔（204），多个连接处的过水孔（204）孔径均不相同，且过水孔（204）孔径由支水管（201）的进水方向向出水方向逐渐增大。
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