CN212566856U - 一种热风循环脱脂炉用托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热风循环脱脂炉用托盘，属于托盘技术领域，包括：回形外壳；分别设置在回形外壳左右两端部的U形滑轨；分别设置在两个U形滑轨上的一组滚动减摩擦机构，用于减小滚动时的摩擦；设置在回形外壳左右内壁之间的远红外加热管，用于实现加热；横向等距设置在回形外壳内的三组送风机构，且送风机构位于远红外加热管的下侧，每组送风机构均设置有三个，且三个送风机构纵向等距设置；呈环形阵列设置在每组送风机构外侧的四个连接杆，相邻两组送风机构通过连接杆连接，且送风机构通过连接杆与回形外壳连接；本实用新型可以进行良好的加热，有效增加脱脂效率，同时便于安装和拆卸。

Description

一种热风循环脱脂炉用托盘

技术领域

本实用新型涉及托盘技术领域，更具体地说，涉及一种热风循环脱脂炉用托盘。

背景技术

热风循环脱脂炉广泛应用于结构陶瓷、电子陶瓷元件、磁性材料、压敏电阻器件等产品的排胶、烘干、固化等工艺，采用热风循环原理、炉温均匀，适合中试和大批量生产。

现有热风循环脱脂炉的加热脱脂室内通常配备多层托盘，用于放置待加热脱脂的陶瓷或者其他材料的元件，现有的托盘不能实现对陶瓷或者其他材料的元件良好的加热，导致脱脂效率低下，同时现有热风循环脱脂炉上的托盘大多为带有透气孔的实心板体结构，这种固定式的板体结构透气性往往不好，使得热风循环脱脂炉内的循环气体不易流动至板体上放置元件的底端位置，造成元件的受热不均，影响了整体排胶的效果。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种热风循环脱脂炉用托盘，它可以进行良好的加热，有效增加脱脂效率，同时便于安装和拆卸。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种热风循环脱脂炉用托盘，包括：

回形外壳；

分别设置在回形外壳左右两端部的U形滑轨；

分别设置在两个U形滑轨上的一组滚动减摩擦机构，用于减小滚动时的摩擦；

设置在回形外壳左右内壁之间的远红外加热管，用于实现加热；

横向等距设置在回形外壳内的三组送风机构，且送风机构位于远红外加热管的下侧，每组所述送风机构均设置有三个，且三个送风机构纵向等距设置；

呈环形阵列设置在每组送风机构外侧的四个连接杆，相邻两组所述送风机构通过连接杆连接，且送风机构通过连接杆与回形外壳连接；

可拆卸设置在回形外壳上的承托机构，且承托机构位于远红外加热管的上侧，本实用新型可以进行良好的加热，有效增加脱脂效率，同时便于安装和拆卸。

作为本实用新型的一种优选方案，每组所述送风机构均包括：

安装块；

自下而上开设在安装块底部的圆形凹槽，且圆形凹槽的开设深度小于安装块的厚度；

设置在安装块上内壁的无极调速风扇；

呈环形阵列开设在安装块上内壁的多组第二通风孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述远红外加热管呈蛇形分布。

作为本实用新型的一种优选方案，所述承托机构包括：

多个横向等距设置的的倒T形承托梁，所述回形外壳的前后两端部均自后向前等距开设有多个倒T形插槽，所述倒T形承托梁自前向后插接在两个倒T形插槽内实现可拆卸；

多个纵向等距设置的矩形承托梁，多个所述倒T形承托梁以及回形外壳的上端左右两侧边缘处均纵向等距开设有多个矩形插槽，所述矩形承托梁自上而下插接在多个矩形插槽内实现可拆卸。

作为本实用新型的一种优选方案，多个所述倒T形插槽与多个倒T形承托梁横竖交错设置，且多个倒T形插槽与多个倒T形承托梁之间留有通风间隙。

作为本实用新型的一种优选方案，多个所述倒T形承托梁的上端部均开设有多个均匀分布的第一通风孔，且多个第一通风孔分别位于多个矩形插槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，多个所述倒T形承托梁的下端部均开设有多个均匀分布的第三通风孔，且多个第三通风孔分别与多个第一通风孔连通。

作为本实用新型的一种优选方案，每组所述滚动减摩擦机构均包括：

通过轴承转动设置在U形滑轨上下内壁之间的多个转轴，且多个转轴自前向后等距设置；

分别设置在转轴圆周表面的滚轮，且滚轮不与U形滑轨接触并延伸至U形滑轨外侧；

分别设置在U形滑轨上下两端部的一组均匀分布的滚珠。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过远红外加热管的加热可以实现对承托机构的加热，通过送风机构的设置，将热量转换成热风，加快热风流通，增加脱脂效率。

(2)本实用新型通过承托机构与回形外壳之间的可拆卸连接，便于安装拆卸且通过倒T形承托梁与矩形承托梁之间留有的通风间隙，实现热风通过，通过第一通风孔和第三通风孔的设置，进一步增加热风的流通，增加脱脂效率。

(3)本实用新型通过滚动减摩擦机构的设置，不仅可以实现滚动，同时可以减小滚动时产生的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型一种热风循环脱脂炉用托盘的第一立体图；

图2为本实用新型一种热风循环脱脂炉用托盘中A处的局部放大图；

图3为本实用新型一种热风循环脱脂炉用托盘的第二立体图。

图中标号说明：

1回形外壳、2 U形滑轨、3倒T形承托梁、4矩形承托梁、5倒T形插槽、6矩形插槽、7第一通风孔、8滚动减摩擦机构、81滚珠、82转轴、83滚轮、9远红外加热管、10送风机构、101安装块、102圆形凹槽、103无极调速风扇、104第二通风孔、11连接杆、12第三通风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，一种热风循环脱脂炉用托盘，包括：

回形外壳1；

分别固定设置在回形外壳1左右两端部的U形滑轨2，与其对应的是：热风循环炉(图中未出示)上开设有与U形滑轨2相匹配的滑槽(图中未出示)，使得U形滑轨2可以在滑槽内相应的滑动；

分别设置在两个U形滑轨2上的一组滚动减摩擦机构8，用于减小滚动时的摩擦，每组滚动减摩擦机构8均包括：通过轴承转动设置在U形滑轨2上下内壁之间的多个转轴82，且多个转轴82自前向后等距设置，转轴82是可以转动的；分别固定设置在转轴82圆周表面的滚轮83，且滚轮83不与U形滑轨2接触并延伸至U形滑轨2外侧，滚轮83的外侧壁与滑槽内壁相接触并可发生相对滚动，减小滚动时产生的摩擦，使得滚动更加容易；分别固定设置在U形滑轨2上下两端部的一组均匀分布的滚珠81，滚珠81的外侧壁与滑槽的上下内壁接触并可发生相对滑动，减小滑动时产生的摩擦，使得滑动更加容易；

固定设置在回形外壳1左右内壁之间的远红外加热管9，用于实现加热，远红外加热管9可以加热，远红外加热管9通过耐高温线缆与温控仪(图中未出示)电性连接以实现温度调节，上述为本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，优选的，远红外加热管9呈蛇形分布，可以更大面积的进行加热；

横向等距设置在回形外壳1内的三组送风机构10，且送风机构10位于远红外加热管9的下侧，每组送风机构10均设置有三个，且三个送风机构10纵向等距设置，每组送风机构10均包括：安装块101；自下而上开设在安装块101底部的圆形凹槽102，且圆形凹槽102的开设深度小于安装块101的厚度；固定设置在安装块101上内壁中心处的无极调速风扇103，无极调速风扇103由耐高温伺服电动马达驱动，无极调速风扇103为本领域技术人员的公知技术，故此不再对其内部结构作过多赘述，选择何种型号的无极调速风扇103应可以实际需要进行选择，故此不再阐述，需要进行说明的是：无极调速风扇103通过耐高温线缆与控制器(图中未出示)电性连接以实现制停、制动，从而产生风，无极调速风扇103具有旋转叶片，旋转叶片的设置应使得风向朝上，基于此原理实现对无极调速风扇103旋转叶片的安装方向；呈环形阵列开设在安装块101上内壁的多组第二通风孔104，第二通风孔104用于风的通过；呈环形阵列设置在每组送风机构10外侧的四个连接杆11，相邻两组送风机构10通过连接杆11连接，且送风机构10通过连接杆11与回形外壳1连接，具体的，连接杆11是固定设置在安装块101的圆周表面的，用以实现连接和安装；

可拆卸设置在回形外壳1上的承托机构，且承托机构位于远红外加热管9的上侧，承托机构包括：多个横向等距设置的的倒T形承托梁3，回形外壳1的前后两端部均自后向前等距开设有多个倒T形插槽5，倒T形承托梁3自前向后插接在两个倒T形插槽5内实现可拆卸，需要进行说明的是：倒T形插槽5的开设深度应小于远红外加热管9与回形外框1上端部之间的距离，即使得倒T形承托梁3位于远红外加热管9的上侧；多个纵向等距设置的矩形承托梁4，多个倒T形承托梁3以及回形外壳1的上端左右两侧边缘处均纵向等距开设有多个矩形插槽6，矩形承托梁4自上而下插接在多个矩形插槽6内实现可拆卸，多个倒T形插槽5与多个矩形承托梁4横竖交错设置，且多个倒T形插槽5与多个矩形承托梁4之间留有通风间隙，通过上述设置，不仅使得承托机构便于安装和拆卸，同时留有通风间隙，便于实现热风的通过，实现高效率的脱脂；

优选的，多个矩形承托梁4的上端部均开设有多个均匀分布的第一通风孔7，且多个第一通风孔7分别位于多个矩形插槽6内，多个倒T形承托梁3的下端部均开设有多个均匀分布的第三通风孔12，且多个第三通风孔12分别与多个第一通风孔7连通，如此设置，进一步增加热风的通过面积，从而加快脱脂效率；

具体的，本实用新型在使用时：启动远红外加热管9，实现加热，从而其产生热量，进而启动多个无极调速风扇103，产生风，并将热风经多个第二通风孔104向上鼓入，将热量变为热风的形式，加快空气流通，热风通过多个第三通风孔12、多个第一通风孔7以及通风间隙向上鼓入，加快空气流动，从而加快了脱脂效率，倒T形承托梁3插接在倒T形插槽5内，矩形承托梁4插接在矩形插槽6内，实现了承托机构的可拆卸连接，便于安装和拆卸，本实用新型可以进行良好的加热，有效增加脱脂效率，同时便于安装和拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种热风循环脱脂炉用托盘，其特征在于，包括：

回形外壳(1)；

分别设置在回形外壳(1)左右两端部的U形滑轨(2)；

分别设置在两个U形滑轨(2)上的一组滚动减摩擦机构(8)，用于减小滚动时的摩擦；

设置在回形外壳(1)左右内壁之间的远红外加热管(9)，用于实现加热；

横向等距设置在回形外壳(1)内的三组送风机构(10)，且送风机构(10)位于远红外加热管(9)的下侧，每组所述送风机构(10)均设置有三个，且三个送风机构(10)纵向等距设置；

呈环形阵列设置在每组送风机构(10)外侧的四个连接杆(11)，相邻两组所述送风机构(10)通过连接杆(11)连接，且送风机构(10)通过连接杆(11)与回形外壳(1)连接；

可拆卸设置在回形外壳(1)上的承托机构，且承托机构位于远红外加热管(9)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种热风循环脱脂炉用托盘，其特征在于，每组所述送风机构(10)均包括：

安装块(101)；

自下而上开设在安装块(101)底部的圆形凹槽(102)，且圆形凹槽(102)的开设深度小于安装块(101)的厚度；

设置在安装块(101)上内壁的无极调速风扇(103)；

呈环形阵列开设在安装块(101)上内壁的多组第二通风孔(104)。

3.根据权利要求1或2所述的一种热风循环脱脂炉用托盘，其特征在于，所述远红外加热管(9)呈蛇形分布。

4.根据权利要求3所述的一种热风循环脱脂炉用托盘，其特征在于，所述承托机构包括：

多个横向等距设置的倒T形承托梁(3)，所述回形外壳(1)的前后两端部均自后向前等距开设有多个倒T形插槽(5)，所述倒T形承托梁(3)自前向后插接在两个倒T形插槽(5)内实现可拆卸；

多个纵向等距设置的矩形承托梁(4)，多个所述倒T形承托梁(3)以及回形外壳(1)的上端左右两侧边缘处均纵向等距开设有多个矩形插槽(6)，所述矩形承托梁(4)自上而下插接在多个矩形插槽(6)内实现可拆卸。

5.根据权利要求4所述的一种热风循环脱脂炉用托盘，其特征在于，多个所述倒T形插槽(5)与多个矩形承托梁(4)横竖交错设置，且多个倒T形插槽(5)与多个矩形承托梁(4)之间留有通风间隙。

6.根据权利要求5所述的一种热风循环脱脂炉用托盘，其特征在于，多个所述矩形承托梁(4)的上端部均开设有多个均匀分布的第一通风孔(7)，且多个第一通风孔(7)分别位于多个矩形插槽(6)内。

7.根据权利要求6所述的一种热风循环脱脂炉用托盘，其特征在于，多个所述倒T形承托梁(3)的下端部均开设有多个均匀分布的第三通风孔(12)，且多个第三通风孔(12)分别与多个第一通风孔(7)连通。

8.根据权利要求7所述的一种热风循环脱脂炉用托盘，其特征在于，每组所述滚动减摩擦机构(8)均包括：

通过轴承转动设置在U形滑轨(2)上下内壁之间的多个转轴(82)，且多个转轴(82)自前向后等距设置；

分别设置在转轴(82)圆周表面的滚轮(83)，且滚轮(83)不与U形滑轨(2)接触并延伸至U形滑轨(2)外侧；

分别设置在U形滑轨(2)上下两端部的一组均匀分布的滚珠(81)。

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