CN212566850U

CN212566850U - 一种真空感应炉自动化供料机构

Info

Publication number: CN212566850U
Application number: CN202020937655.2U
Authority: CN
Inventors: 翟海平; 耿鑫; 翟素萍; 王庆; 李花兵; 赵华东; 赵酿; 蒋国政
Original assignee: JIANGSU XIHU SPECIAL STEEL CO Ltd
Current assignee: Jiangsu Xinghuo Special Steel Group Co.,Ltd.
Priority date: 2020-05-28
Filing date: 2020-05-28
Publication date: 2021-02-19
Anticipated expiration: 2030-05-28

Abstract

本实用新型公开了一种真空感应炉自动化供料机构，包括炉体、支撑机构、底板、进料筒、安装板、调节机构、挡板、滑槽、推筒、压板、螺帽、定位杆、压簧、滑杆、转轴及下料机构。本实用新型的有益效果是：调节两个挡板之间的距离时可以转动定位杆，通过螺帽对定位杆进行固定，逆时针转动定位杆，实现了增加了定位杆在进料筒处的外漏长度，推动压板后实现了推筒向进料筒的顶部方向移动，从而实现了两个转轴同时推动两个挡板，最终调节了两个挡板之间的距离，方便控制物料的下料状态和速度，且也可以提升两个压板实现实现滑杆在进料筒的内部滑动，快速调节，且两个压板的位于进料筒的外侧，避免了推筒吸收炉体的热量，导致工作人员烫伤。

Description

一种真空感应炉自动化供料机构

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，特别涉及一种用于金属冶炼的真空感应炉自动化供料机构。

背景技术

真空感应炉，用来冶炼合金钢的真空感应炉，炉外有线圈，线圈中通入反复变化的电流，炉内的金属中产生涡流。涡流产生的热量使金属熔化。利用涡流冶炼金属的优点是整个能在真空中进行，这样就能防止空气中的杂质进入金属，可以冶炼高质量的合金，冶炼炉的自动化供料机构就是通过控制单元对真空感应炉进行加料，保证真空感应炉的内部温度，真空感应炉自动化供料机构可以参照现有专利：201710900448.2。

然而目前的真空感应炉自动化供料机构在向炉体的内部加料时通过控制单元控制下料，然后燃料供料筒经过掉入到炉体的内部，位于供料筒的内部安装有控制燃料流动速度和状态的挡板和调节杆，供料筒与炉体之间的距离短，安装在供料筒内部的调节杆不与外界接触，容易吸收炉体的热量，在转动调节杆的时候容易造成工作人员烫伤、防护性差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种真空感应炉自动化供料机构，能在供料筒的外侧调节两个挡板之间的距离，方便控制下料速度，防护性好。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种真空感应炉自动化供料机构，包括炉体及其安装在所述炉体顶部的支撑机构，所述支撑机构包括底板及进料筒，所述炉体的顶部焊接有顶部开口的所述底板，所述底板的顶部通过安装板固定有与所述炉体连通的所述进料筒，所述进料筒的内部安装有调节机构，所述调节机构包括挡板、滑槽、推筒、压板、螺帽、定位杆、压簧、滑杆及转轴，所述进料筒的两个内壁相对转动连接有两个所述挡板，两个所述挡板之间呈倒“八”字形结构，且所述进料筒的内部滑动连接有两个所述挡板外侧的呈长方体结构的所述推筒，所述推筒的顶部相对转动连接有两个所述转轴，两个所述转轴分别与两个所述挡板之间滚动连接，所述进料筒的两个侧面相对开设有所述滑槽，所述推筒的两个侧面相对焊接有所述压板，两个所述压板延伸至所述进料筒的外侧，两个所述压板的底部相对焊接有与所述进料筒之间滑动连接的所述滑杆，所述滑杆的侧壁缠绕有所述压簧，所述进料筒的内壁相对螺纹连接有两个位于所述压板底部的所述定位杆，所述定位杆的侧壁螺纹连接有所述螺帽，所述底板的顶部安装有下料机构。

优选的，为了方便所述压板的按压，所述调节机构还包括把手，两个所述压板的相背侧面焊接有所述把手。

优选的，为了实现向所述压板的顶部注入润滑油或者水对所述压板的余热进行散热，两个所述压板与所述进料筒之间垂直设置，且所述压板的顶部开口。

优选的，为了实现对所述下料机构进行缓冲，所述进料筒的侧壁安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲板、弹簧及侧板，所述进料筒的侧壁焊接有所述侧板，所述侧板的顶部固定连接有所述弹簧，所述弹簧的顶部倾斜焊接有所述侧板，所述侧板的一端位于所述进料筒的侧壁。

优选的，为了实现所述料斗的滑动向所述进料筒的内部下料，所述下料机构包括支架、滑板、料斗及滑轨，所述底板的表面相对固定连接有两个所述支架，两个所述支架的顶部倾斜焊接有所述滑板，所述滑板的表面边沿处相对焊接有所述滑轨，所述料斗滑动连接于所述滑轨的表面。

优选的，为了实现所述料斗在滑动的过程中对所述滑轨进行清扫，所述下料机构还包括滑轮、第一齿轮、毛刷及第二齿轮，所述料斗的底部相对转动连接有两组所述滑轮，相对的两个所述滑轮的侧壁焊接有所述第二齿轮，且所述料斗的底部转动连接有位于所述滑轨内部的所述毛刷，两个所述滑轨内部的所述毛刷的侧壁均焊接有所述第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间啮合。

本实用新型的有益效果是：物料倒入到进料筒的内部后与两个挡板抵触，实现了对物料进行缓冲，根据两个挡板之间的开口大小控制了物料的下料速度，调节两个挡板之间的距离时可以转动定位杆，通过螺帽对定位杆进行固定，逆时针转动定位杆，实现了增加了定位杆在进料筒处的外漏长度，推动压板后实现了推筒向进料筒的顶部方向移动，从而实现了两个转轴同时推动两个挡板，最终调节了两个挡板之间的距离，方便控制物料的下料状态和速度，且也可以提升两个压板实现实现滑杆在进料筒的内部滑动，快速调节，且两个压板的位于进料筒的外侧，避免了推筒吸收炉体的热量，导致工作人员烫伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的进料筒、调节机构及缓冲机构的连接结构示意图；

图4为图1所示的下料机构示意图；

图5为图4所示的B部结构放大示意图。

图中：1、炉体，2、支撑机构，21、底板，22、进料筒，3、安装板，4、调节机构，41、挡板，42、滑槽，43、推筒，44、压板，45、把手，46、螺帽，47、定位杆，48、压簧，49、滑杆，49a、转轴，5、缓冲机构，51、缓冲板，52、弹簧，53、侧板，6、下料机构，61、支架，62、滑板，63、料斗，64、滑轨，65、滑轮，66、第一齿轮，67、毛刷，68、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种真空感应炉自动化供料机构，包括炉体1及其安装在所述炉体1顶部的支撑机构2，所述支撑机构2包括底板21及进料筒22，所述炉体1的顶部焊接有顶部开口的所述底板21，所述底板21的顶部通过安装板3固定有与所述炉体1连通的所述进料筒22，所述进料筒22的内部安装有调节机构4，所述调节机构4包括挡板41、滑槽42、推筒43、压板44、螺帽46、定位杆47、压簧48、滑杆49及转轴49a，所述进料筒22的两个内壁相对转动连接有两个所述挡板41，两个所述挡板41之间呈倒“八”字形结构，且所述进料筒22的内部滑动连接有两个所述挡板41外侧的呈长方体结构的所述推筒43，所述推筒43的顶部相对转动连接有两个所述转轴49a，两个所述转轴49a分别与两个所述挡板41之间滚动连接，所述进料筒22的两个侧面相对开设有所述滑槽42，所述推筒43的两个侧面相对焊接有所述压板44，两个所述压板44延伸至所述进料筒22的外侧，两个所述压板44的底部相对焊接有与所述进料筒22之间滑动连接的所述滑杆49，所述滑杆49的侧壁缠绕有所述压簧48，所述进料筒22的内壁相对螺纹连接有两个位于所述压板44底部的所述定位杆47，所述定位杆47的侧壁螺纹连接有所述螺帽46，所述底板21的顶部安装有下料机构6。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述调节机构4还包括把手45，两个所述压板44的相背侧面焊接有所述把手45。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个所述压板44与所述进料筒22之间垂直设置，且所述压板44的顶部开口。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述进料筒22的侧壁安装有缓冲机构5，所述缓冲机构5包括缓冲板51、弹簧52及侧板53，所述进料筒22的侧壁焊接有所述侧板53，所述侧板53的顶部固定连接有所述弹簧52，所述弹簧52的顶部倾斜焊接有所述侧板53，所述侧板53的一端位于所述进料筒22的侧壁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述下料机构6包括支架61、滑板62、料斗63及滑轨64，所述底板21的表面相对固定连接有两个所述支架61，两个所述支架61的顶部倾斜焊接有所述滑板62，所述滑板62的表面边沿处相对焊接有所述滑轨64，所述料斗63滑动连接于所述滑轨64的表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述下料机构6还包括滑轮65、第一齿轮66、毛刷67及第二齿轮68，所述料斗63的底部相对转动连接有两组所述滑轮65，相对的两个所述滑轮65的侧壁焊接有所述第二齿轮68，且所述料斗63的底部转动连接有位于所述滑轨64内部的所述毛刷67，两个所述滑轨64内部的所述毛刷67的侧壁均焊接有所述第一齿轮66，所述第一齿轮66与所述第二齿轮68之间啮合。

本实用新型在使用时，首先，将底板21固定到炉体1的顶部，将进料筒22通过安装板3固定到底板21的表面，且将进料筒22与炉体1之间连通，那么向进料筒22的内部加入燃烧物料即可实现燃料进入到炉体1的内部进行燃烧；然后，在向炉体1的内部加入燃料的时候，将料斗63与控制单元连接，实现向料斗63的内部加入燃料，在需要向炉体1的内部加入燃料的时候通过控制单元将料斗63松开，实现了料斗63在滑轨64的表面滑动，从而实现了料斗63倾斜经过缓冲板51将燃料倒入到进料筒22的内部，可参照现有专利：201710900448.2，在料斗63滑动的时候两组滑轮65在滑轨64的内部滑动，进一步的实现了第二齿轮68带动第一齿轮66转动，那么实现了在料斗63滑动的过程中对滑轨64内部的灰尘、物料残渣进行清理，方便滑轮65的滚动，料斗63经过缓冲阿布呢51的时候弹簧52收缩，实现对料斗63进行缓冲；最后，料斗63的物料倒入到进料筒22的内部后与两个挡板41抵触，实现了对物料进行缓冲，根据两个挡板41之间的开口大小控制了物料的下料速度，调节两个挡板41之间的距离时可以转动定位杆47 ，通过螺帽46对定位杆47进行固定，逆时针转动定位杆47，实现了增加了定位杆47在进料筒22处的外漏长度，推动压板44后实现了推筒43向进料筒22的顶部方向移动，从而实现了两个转轴49a同时推动两个挡板41，最终调节了两个挡板41之间的距离，方便控制物料的下料状态和速度，且也可以提升两个压板44实现实现滑杆49在进料筒22的内部滑动，快速调节，且两个压板44的位于进料筒22的外侧，且压板44的侧面焊接有把手45，避免了推筒43吸收炉体的热量，导致工作人员烫伤，且两个压板44的表面可以装纳水或者润滑油进行吸热，进一步的避免了压板44温度过高导致工作人员烫伤，当两个挡板41之间的距离过小导致物料堵塞时顺时针转动定位杆47，垂直方向晃动压板44实现了推筒43的抖动，从而实现了对两个挡板41的晃动，方便物料掉落到炉体1的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种真空感应炉自动化供料机构，包括炉体（1）及其安装在所述炉体（1）顶部的支撑机构（2），其特征在于：所述支撑机构（2）包括底板（21）及进料筒（22），所述炉体（1）的顶部焊接有顶部开口的所述底板（21），所述底板（21）的顶部通过安装板（3）固定有与所述炉体（1）连通的所述进料筒（22），所述进料筒（22）的内部安装有调节机构（4），所述调节机构（4）包括挡板（41）、滑槽（42）、推筒（43）、压板（44）、螺帽（46）、定位杆（47）、压簧（48）、滑杆（49）及转轴（49a），所述进料筒（22）的两个内壁相对转动连接有两个所述挡板（41），两个所述挡板（41）之间呈倒“八”字形结构，且所述进料筒（22）的内部滑动连接有两个所述挡板（41）外侧的呈长方体结构的所述推筒（43），所述推筒（43）的顶部相对转动连接有两个所述转轴（49a），两个所述转轴（49a）分别与两个所述挡板（41）之间滚动连接，所述进料筒（22）的两个侧面相对开设有所述滑槽（42），所述推筒（43）的两个侧面相对焊接有所述压板（44），两个所述压板（44）延伸至所述进料筒（22）的外侧，两个所述压板（44）的底部相对焊接有与所述进料筒（22）之间滑动连接的所述滑杆（49），所述滑杆（49）的侧壁缠绕有所述压簧（48），所述进料筒（22）的内壁相对螺纹连接有两个位于所述压板（44）底部的所述定位杆（47），所述定位杆（47）的侧壁螺纹连接有所述螺帽（46），所述底板（21）的顶部安装有下料机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种真空感应炉自动化供料机构，其特征在于：所述调节机构（4）还包括把手（45），两个所述压板（44）的相背侧面焊接有所述把手（45）。

3.根据权利要求1所述的一种真空感应炉自动化供料机构，其特征在于：两个所述压板（44）与所述进料筒（22）之间垂直设置，且所述压板（44）的顶部开口。

4.根据权利要求3所述的一种真空感应炉自动化供料机构，其特征在于：所述进料筒（22）的侧壁安装有缓冲机构（5），所述缓冲机构（5）包括缓冲板（51）、弹簧（52）及侧板（53），所述进料筒（22）的侧壁焊接有所述侧板（53），所述侧板（53）的顶部固定连接有所述弹簧（52），所述弹簧（52）的顶部倾斜焊接有所述侧板（53），所述侧板（53）的一端位于所述进料筒（22）的侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种真空感应炉自动化供料机构，其特征在于：所述下料机构（6）包括支架（61）、滑板（62）、料斗（63）及滑轨（64），所述底板（21）的表面相对固定连接有两个所述支架（61），两个所述支架（61）的顶部倾斜焊接有所述滑板（62），所述滑板（62）的表面边沿处相对焊接有所述滑轨（64），所述料斗（63）滑动连接于所述滑轨（64）的表面。

6.根据权利要求5所述的一种真空感应炉自动化供料机构，其特征在于：所述下料机构（6）还包括滑轮（65）、第一齿轮（66）、毛刷（67）及第二齿轮（68），所述料斗（63）的底部相对转动连接有两组所述滑轮（65），相对的两个所述滑轮（65）的侧壁焊接有所述第二齿轮（68），且所述料斗（63）的底部转动连接有位于所述滑轨（64）内部的所述毛刷（67），两个所述滑轨（64）内部的所述毛刷（67）的侧壁均焊接有所述第一齿轮（66），所述第一齿轮（66）与所述第二齿轮（68）之间啮合。