CN116984575A - 一种非晶带材生产的承接机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及非晶带材生产技术领域，提出了一种非晶带材生产的承接机构，包括工作台和防护框，所述工作台的顶端面上固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有流钢槽，所述流钢槽的侧端连接有进料漏斗，所述工作台的顶部安装有承接储运组件，所述承接储运组件通过导流管上的限位槽连接有多功能喷包组件，所述限位槽开设在所述导流管的端部，所述多功能喷包组件安装在所述工作台的侧部，所述工作台的底部安装有移动调节组件，所述防护框的侧端转动连接有第一单向螺纹杆。通过上述技术方案，解决了现有技术中的非晶带材生产用承接机构在使用过程中不能够对熔炼炉中倾倒的钢水进行安全稳定的缓冲导流和过滤处理的问题问题。
Description
技术领域
本发明涉及非晶带材生产技术领域，具体的，涉及一种非晶带材生产的承接机构。
背景技术
在日常生活中人们接触的材料一般有两种：一种是晶态材料，另一种是非晶态材料，一般的金属，其内部原子排列有序，都属于晶态材料，科学家发现，金属在熔化后，内部原子处于活跃状态，一旦金属开始冷却，原子就会随着温度的下降，而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来，形成晶体，如果冷却过程很快，原子还来不及重新排列就被凝固住了，由此就产生了非晶态合金，制备非晶态合金采用的正是一种快速凝固的工艺，利用承接机构将熔炼炉中熔炼的钢水转运至冷却成型设备处，利用喷嘴将熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上，钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的钢水降到200℃以下，形成厚度为25-35μm的非晶薄带，得到原子排列组合上具有长程无序特点的非晶合金组合，在微观结构上完全不同于传统的金属和合金材料，因此，在物理性能、化学性能、机械性能等诸多方面具有传统金属材料无可比拟的优异特性；
而现有的非晶带材生产用承接机构在使用过程中，通常只是利用耐火耐高温的容器对钢水进行储运，并配合喷嘴对钢水进行后续喷射工作，但其在使用过程中，不能够对熔炼炉中倾倒的钢水进行安全稳定的缓冲导流和过滤处理，因此熔炼炉在将熔炼的钢水倾倒至承接机构中时，钢水极易在承接机构中出现溅起现象，不利于安全生产，同时钢水中的废渣在后续喷射过程中，极易影响非晶带材后续生产质量，并且现有的非晶带材生产用承接机构在对钢水承接转运过程中，不能够始终保持钢水良好的流动性，进而不能够保证非晶带材后续喷射状态的稳定；而且现有的非晶带材生产用承接机构的实用性和适用性较差，不能够根据实际需求对非晶带材的成型宽度和成型厚度进行便捷调节，并且不能够对承接机构进行便捷稳定的位置移动和稳定放置，同时不能够适用于不同规格大小的熔炼炉和冷却成型设备，而且不能够进行便捷稳定的清洁处理，因此需要提供一种非晶带材生产的承接机构来满足使用者的需求。
发明内容
本发明提出一种非晶带材生产的承接机构，解决了相关技术中的非晶带材生产用承接机构在使用过程中不能够对熔炼炉中倾倒的钢水进行安全稳定的缓冲导流和过滤处理，并且不能够始终保持钢水良好的流动性，而且不能够根据实际需求对非晶带材的成型宽度和成型厚度进行便捷调节，同时不能够适用于不同规格大小的熔炼炉和冷却成型设备的问题。
本发明的技术方案如下：
一种非晶带材生产的承接机构，包括工作台和防护框，所述工作台的顶端面上固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有流钢槽，所述流钢槽的侧端连接有进料漏斗，所述工作台的顶部安装有承接储运组件，所述承接储运组件通过导流管上的限位槽连接有多功能喷包组件，所述限位槽开设在所述导流管的端部，所述多功能喷包组件安装在所述工作台的侧部，所述工作台的底部安装有移动调节组件，所述防护框的侧端转动连接有第一单向螺纹杆，所述第一单向螺纹杆上螺纹连接有连接板，所述连接板上固定连接有第一卡杆，所述防护框内安装有小型马达，所述小型马达的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘的底端固定连接有清扫刷，所述连接板的底端面贴合连接在所述转盘的顶端面上。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述承接储运组件包括第一伺服电机，所述第一伺服电机固定连接在所述工作台的底端面上，所述第一伺服电机的输出轴转动连接在所述工作台上，所述第一伺服电机输出轴的顶端固定连接有转动板，所述转动板的顶端面上固定连接有连接轴，所述连接轴的顶端转动连接有固定板，所述固定板的顶端面上固定连接有储料箱，所述连接轴连接在所述固定板的底端中心部位，所述储料箱的外壁上安装有电加热管，所述储料箱的外壁上固定连接有保温框，所述电加热管等距分布在所述储料箱的外壁上，所述保温框的内壁与所述电加热管相贴合，所述保温框的顶端面与所述储料箱的顶端面平齐，所述储料箱的底端面与所述保温框的底端面平齐。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述保温框的侧端固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有托板，所述托板的底端面上固定连接有衔接板，所述衔接板的侧端面上固定连接有第一陶瓷过滤网，所述衔接板和第一陶瓷过滤网均限位滑动连接在所述储料箱内，所述第一陶瓷过滤网的顶端面上固定连接有导流杆，所述工作台的顶端面上固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有小型滚珠，所述导流管的侧端连接在所述储料箱的底部侧端，所述第一陶瓷过滤网的底部开设有第一定位槽和第一卡槽，所述防护框卡合连接在所述第一定位槽内，所述第一卡杆卡合连接在所述第一卡槽内。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述液压杆的顶端固定在所述托板的侧部中间部位，所述衔接板的长度与所述储料箱的深度相等，所述衔接板的侧端面与所述储料箱的内部侧端面相贴合，所述第一陶瓷过滤网的侧端面与所述储料箱的内壁相贴合，所述导流杆等距分布在所述第一陶瓷过滤网的顶端面上，所述第一陶瓷过滤网的材质与所述导流杆的材质相同，所述支撑板呈圆环状，所述支撑板的内径大于所述转动板的直径，所述转动板的中心轴线与所述支撑板的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述小型滚珠等角度分布在所述支撑板的顶部，所述小型滚珠的顶端面与所述固定板的底端面相贴合。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述多功能喷包组件包括第二定位槽，所述第二定位槽贯穿开设在所述工作台上，所述工作台上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有第二卡杆，所述第二卡杆限位滑动连接在所述工作台内，所述第二卡杆的端部卡合连接在第二卡槽中，所述第二卡槽开设在中转框上，所述中转框限位滑动连接在所述第二定位槽内，所述第二卡杆对称分布在所述工作台的两侧，所述第二卡杆与所述第二卡槽一一对应。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述中转框内固定连接有第二陶瓷过滤网，所述第二陶瓷过滤网的顶端面上贴合连接有连接刮板，所述连接刮板限位滑动连接在所述限位槽内，所述中转框的底部侧端安装有喷嘴，所述中转框的底部侧端固定连接有导流框，所述导流框内开设有第一导流槽和第二导流槽，所述第一导流槽与所述第二导流槽相连通，所述导流框的顶端面上转动连接有第二单向螺纹杆，所述第二单向螺纹杆上螺纹连接有连接挡板，所述连接挡板与所述导流框的外壁相贴合，所述第二陶瓷过滤网的材质与所述连接刮板的材质相同。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述连接刮板的前后端面均与所述中转框的内壁相贴合，所述喷嘴对称分布在所述导流框内部两侧，所述第二导流槽等距分布在所述第一导流槽上，所述第二导流槽与所述连接挡板一一对应，所述第二导流槽的宽度小于所述连接挡板的宽度。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述移动调节组件包括底板，所述底板的底端面上固定连接有支撑底座，所述底板的顶端面上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有导向板，所述导向板上贯穿开设有导向槽，所述导向槽内限位滑动连接有导向杆，所述导向杆上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接在所述工作台的底端面上，所述支撑杆的底端固定连接有阻尼筒和减震弹簧，所述减震弹簧套设在所述阻尼筒上，所述阻尼筒的底端和所述减震弹簧的底端均固定在万向轮上。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述支撑杆贯穿滑动连接在所述底板上，所述底板的顶端面与所述导向板的底端面相贴合，所述导向板对称分布在所述双向螺纹杆的两侧，所述导向板通过所述导向槽与所述导向杆一一对应，所述导向杆的长度大于所述导向板的厚度，所述支撑杆对称分布在所述导向杆的两侧，所述导向槽呈倾斜状。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述第一单向螺纹杆对称分布在所述防护框的两侧，所述第一单向螺纹杆通过所述连接板上的所述第一卡杆与所述第一卡槽一一对应，所述小型马达的输出轴连接在所述转盘的顶部中心部位，所述转盘的底端面呈圆弧状，所述清扫刷等角度分布在所述转盘的底端面上。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、设置有承接储运组件，利用第一陶瓷过滤网上的各个导流杆，能够对流钢槽输送的钢水进行缓冲导流，避免发生钢水溅起的情况，有利于安全生产，与此同时，利用第一陶瓷过滤网能够对钢水进行一级过滤处理，避免钢水中掺杂的废渣影响后续非晶带材的生产质量，且在保温框和内部各个电加热管的共同作用下，能够对钢水保温，防止热量外泄，还能防止储料箱温度过高而产生的安全隐患，并且在储料箱对钢水进行承接储运过程中，利用转动板的持续转动，配合连接轴能够带动固定板上的储料箱进行平稳的圆周晃动，进而能够保证储料箱内承接储运的钢水始终保持良好的流动性，从而能够保证非晶带材后续制备成型工作的稳定。
2、设置有多功能喷包组件，利用各个第二单向螺纹杆的转动，能够带动螺纹连接的连接挡板向上或向下运动，进而能够分别对各个第二导流槽的开口宽度和第二导流槽的开口数量进行便捷调节，在各个第二导流槽的喷射作用下，结合后续冷却成型设备能够根据实际需求对非晶带材的成型宽度和成型厚度进行便捷调节，且利用第二卡杆和第二卡槽的配合，能够对多功能喷包组件整体进行便捷稳定的拆卸安装，进而能够保证多功能喷包组件后续定期清洗工作的稳定和便捷，并且在储料箱圆周晃动过程中，通过导流管上的限位槽能够带动连接刮板在第二陶瓷过滤网上进行自动稳定的往复运动，此时利用第二陶瓷过滤网能够对导流管导流输送的钢水进行进一步过滤工作，并且在连接刮板的持续运动作用下，能够将第二陶瓷过滤网上过滤的废渣自动拨动至边侧，保证钢水持续过滤工作的稳定，进而能够保证非晶带材后续制备成型工作的稳定，保证非晶带材具有较好的产品性质，增加了承接机构的使用多样性和实用性。
3、设置有转盘和清扫刷，利用第一单向螺纹杆的转动，配合连接板上的第一卡杆和第一陶瓷过滤网上的第一卡槽，能够对转盘进行便捷稳定的拆卸安装，当承接机构工作结束后，利用安装后的转盘，配合液压杆和小型马达的驱动，能够带动转盘在转动的过程中进行上下往复运动，结合各个清扫刷能够对储料箱内壁进行自动刷洗工作，且将第一陶瓷过滤网向驱动，能够方便工作人员对第一陶瓷过滤网进行清理工作，增加了承接机构的使用多样性和便捷性。
4、设置有移动调节组件，利用双向螺纹杆能够带动两侧的导向板同时向中间或两侧运动，配合导向槽内的导向杆，能够带动支撑杆向上或向下运动，进而能够根据实际需求对工作台的工作高度进行便捷调节，提高了承接机构的适用性，保证钢水后续承接和喷射工作的稳定，且当承接机构需要进行移动工作时，只需带动支撑杆向下运动至最低端，此时工作台移动至最低端，重心下移，保证承接机构后续移动整体的稳定和安全，随后配合各个支撑杆底端的阻尼筒和万向轮，能够保证承接机构后续移动整体的便捷和稳定，增加了承接机构的使用便捷性和安全性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明整体立体结构示意图；
图2是本发明导流管立体结构示意图；
图3是本发明整体主视结构示意图；
图4是本发明转盘结构示意图；
图5是本发明图4中A处结构示意图；
图6是本发明小型马达结构示意图；
图7是本发明清扫刷仰视结构示意图；
图8是本发明小型滚珠俯视结构示意图；
图9是本发明导流杆俯视结构示意图；
图10是本发明喷嘴结构示意图；
图11是本发明第二卡杆俯视结构示意图；
图12是本发明第二导流槽俯视结构示意图；
图13是本发明导向板侧视结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑架；3、流钢槽；4、进料漏斗；5、承接储运组件；501、第一伺服电机；502、转动板；503、连接轴；504、固定板；505、储料箱；506、电加热管；507、保温框；508、液压杆；509、托板；510、衔接板；511、第一陶瓷过滤网；512、导流杆；513、支撑板；514、小型滚珠；6、导流管；7、限位槽；8、多功能喷包组件；801、第二定位槽；802、复位弹簧；803、第二卡杆；804、第二卡槽；805、中转框；806、第二陶瓷过滤网；807、连接刮板；808、喷嘴；809、导流框；810、第一导流槽；811、第二导流槽；812、第二单向螺纹杆；813、连接挡板；9、移动调节组件；901、底板；902、支撑底座；903、第二伺服电机；904、双向螺纹杆；905、导向板；906、导向槽；907、导向杆；908、支撑杆；909、阻尼筒；910、减震弹簧；911、万向轮；10、第一定位槽；11、第一卡槽；12、防护框；13、第一单向螺纹杆；14、连接板；15、第一卡杆；16、小型马达；17、转盘；18、清扫刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
实施例1
如图1-图13所示，一种非晶带材生产的承接机构，包括工作台1和防护框12，工作台1的顶端面上固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有流钢槽3，流钢槽3的侧端连接有进料漏斗4，工作台1的顶部安装有承接储运组件5，承接储运组件5通过导流管6上的限位槽7连接有多功能喷包组件8，限位槽7开设在导流管6的端部，多功能喷包组件8安装在工作台1的侧部，工作台1的底部安装有移动调节组件9，防护框12的侧端转动连接有第一单向螺纹杆13，第一单向螺纹杆13上螺纹连接有连接板14，连接板14上固定连接有第一卡杆15，防护框12内安装有小型马达16，小型马达16的输出轴上固定连接有转盘17，转盘17的底端固定连接有清扫刷18，连接板14的底端面贴合连接在转盘17的顶端面上，利用承接储运组件5能够对钢水进行便捷稳定的导流承接，同时还能够保证钢水始终保持良好的流动性，从而能够保证非晶带材后续制备成型工作的稳定，并配合多功能喷包组件8能够根据实际需求对非晶带材的成型宽度和成型厚度进行便捷调节，且能够对多功能喷包组件8整体进行便捷稳定的拆卸安装，进而能够保证多功能喷包组件8后续定期清洗工作的稳定和便捷，并且配合液压杆508和小型马达16的驱动，能够带动安装后的转盘17在转动的过程中进行上下往复运动，结合各个清扫刷18能够对储料箱505内壁进行自动刷洗工作，增加了承接机构的使用多样性和便捷性，而且结合移动调节组件9能够根据实际需求对工作台1的工作高度进行便捷调节，提高了承接机构的适用性，保证钢水后续承接和喷射工作的稳定，增加了承接机构的使用便捷性和安全性。
实施例2
如图1-图13所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种非晶带材生产的承接机构。
在本实施例中，承接储运组件5包括第一伺服电机501，第一伺服电机501固定连接在工作台1的底端面上，第一伺服电机501的输出轴转动连接在工作台1上，第一伺服电机501输出轴的顶端固定连接有转动板502，转动板502的顶端面上固定连接有连接轴503，连接轴503的顶端转动连接有固定板504，固定板504的顶端面上固定连接有储料箱505，连接轴503连接在固定板504的底端中心部位，储料箱505的外壁上安装有电加热管506，储料箱505的外壁上固定连接有保温框507，电加热管506等距分布在储料箱505的外壁上，保温框507的内壁与电加热管506相贴合，保温框507的顶端面与储料箱505的顶端面平齐，储料箱505的底端面与保温框507的底端面平齐，在保温框507和内部各个电加热管506的共同作用下，能够对钢水保温，防止热量外泄，还能防止储料箱505温度过高而产生的安全隐患，并且在储料箱505对钢水进行承接储运过程中，利用转动板502的持续转动，配合连接轴503能够带动固定板504上的储料箱505进行平稳的圆周晃动，进而能够保证储料箱505内承接储运的钢水始终保持良好的流动性，从而能够保证非晶带材后续制备成型工作的稳定。
在本实施例中，保温框507的侧端固定连接有液压杆508，液压杆508的顶端固定连接有托板509，托板509的底端面上固定连接有衔接板510，衔接板510的侧端面上固定连接有第一陶瓷过滤网511，衔接板510和第一陶瓷过滤网511均限位滑动连接在储料箱505内，第一陶瓷过滤网511的顶端面上固定连接有导流杆512，工作台1的顶端面上固定连接有支撑板513，支撑板513的顶部转动连接有小型滚珠514，导流管6的侧端连接在储料箱505的底部侧端，第一陶瓷过滤网511的底部开设有第一定位槽10和第一卡槽11，防护框12卡合连接在第一定位槽10内，第一卡杆15卡合连接在第一卡槽11内，液压杆508的顶端固定在托板509的侧部中间部位，衔接板510的长度与储料箱505的深度相等，衔接板510的侧端面与储料箱505的内部侧端面相贴合，第一陶瓷过滤网511的侧端面与储料箱505的内壁相贴合，导流杆512等距分布在第一陶瓷过滤网511的顶端面上，第一陶瓷过滤网511的材质与导流杆512的材质相同，支撑板513呈圆环状，支撑板513的内径大于转动板502的直径，转动板502的中心轴线与支撑板513的中心轴线位于同一竖直中心线上，小型滚珠514等角度分布在支撑板513的顶部，小型滚珠514的顶端面与固定板504的底端面相贴合，利用第一陶瓷过滤网511上的各个导流杆512，能够对流钢槽3输送的钢水进行缓冲导流，避免发生钢水溅起的情况，有利于安全生产，与此同时，利用第一陶瓷过滤网511能够对钢水进行一级过滤处理，避免钢水中掺杂的废渣影响后续非晶带材的生产质量。
在本实施例中，多功能喷包组件8包括第二定位槽801，第二定位槽801贯穿开设在工作台1上，工作台1上固定连接有复位弹簧802，复位弹簧802的另一端固定连接有第二卡杆803，第二卡杆803限位滑动连接在工作台1内，第二卡杆803的端部卡合连接在第二卡槽804中，第二卡槽804开设在中转框805上，中转框805限位滑动连接在第二定位槽801内，第二卡杆803对称分布在工作台1的两侧，第二卡杆803与第二卡槽804一一对应，利用第二卡杆803和第二卡槽804的配合，能够对多功能喷包组件8整体进行便捷稳定的拆卸安装，进而能够保证多功能喷包组件8后续定期清洗工作的稳定和便捷。
在本实施例中，中转框805内固定连接有第二陶瓷过滤网806，第二陶瓷过滤网806的顶端面上贴合连接有连接刮板807，连接刮板807限位滑动连接在限位槽7内，中转框805的底部侧端安装有喷嘴808，中转框805的底部侧端固定连接有导流框809，导流框809内开设有第一导流槽810和第二导流槽811，第一导流槽810与第二导流槽811相连通，导流框809的顶端面上转动连接有第二单向螺纹杆812，第二单向螺纹杆812上螺纹连接有连接挡板813，连接挡板813与导流框809的外壁相贴合，第二陶瓷过滤网806的材质与连接刮板807的材质相同，在储料箱505圆周晃动过程中，通过导流管6上的限位槽7能够带动连接刮板807在第二陶瓷过滤网806上进行自动稳定的往复运动，此时利用第二陶瓷过滤网806能够对导流管6导流输送的钢水进行进一步过滤工作，并且在连接刮板807的持续运动作用下，能够将第二陶瓷过滤网806上过滤的废渣自动拨动至边侧，保证钢水持续过滤工作的稳定，进而能够保证非晶带材后续制备成型工作的稳定，保证非晶带材具有较好的产品性质，增加了承接机构的使用多样性和实用性。
在本实施例中，连接刮板807的前后端面均与中转框805的内壁相贴合，喷嘴808对称分布在导流框809内部两侧，第二导流槽811等距分布在第一导流槽810上，第二导流槽811与连接挡板813一一对应，第二导流槽811的宽度小于连接挡板813的宽度，利用各个第二单向螺纹杆812的转动，能够带动螺纹连接的连接挡板813向上或向下运动，进而能够分别对各个第二导流槽811的开口宽度和第二导流槽811的开口数量进行便捷调节，在各个第二导流槽811的喷射作用下，结合后续冷却成型设备能够根据实际需求对非晶带材的成型宽度和成型厚度进行便捷调节。
在本实施例中，移动调节组件9包括底板901，底板901的底端面上固定连接有支撑底座902，底板901的顶端面上安装有第二伺服电机903，第二伺服电机903的输出端连接有双向螺纹杆904，双向螺纹杆904上螺纹连接有导向板905，导向板905上贯穿开设有导向槽906，导向槽906内限位滑动连接有导向杆907，导向杆907上固定连接有支撑杆908，支撑杆908的顶端固定连接在工作台1的底端面上，支撑杆908的底端固定连接有阻尼筒909和减震弹簧910，减震弹簧910套设在阻尼筒909上，阻尼筒909的底端和减震弹簧910的底端均固定在万向轮911上，利用双向螺纹杆904能够带动两侧的导向板905同时向中间或两侧运动，配合导向槽906内的导向杆907，能够带动支撑杆908向上或向下运动，进而能够根据实际需求对工作台1的工作高度进行便捷调节，提高了承接机构的适用性，保证钢水后续承接和喷射工作的稳定。
在本实施例中，支撑杆908贯穿滑动连接在底板901上，底板901的顶端面与导向板905的底端面相贴合，导向板905对称分布在双向螺纹杆904的两侧，导向板905通过导向槽906与导向杆907一一对应，导向杆907的长度大于导向板905的厚度，支撑杆908对称分布在导向杆907的两侧，导向槽906呈倾斜状，当承接机构需要进行移动工作时，只需带动支撑杆908向下运动至最低端，此时工作台1移动至最低端，重心下移，保证承接机构后续移动整体的稳定和安全，随后配合各个支撑杆908底端的阻尼筒909和万向轮911，能够保证承接机构后续移动整体的便捷和稳定，增加了承接机构的使用便捷性和安全性。
在本实施例中，第一单向螺纹杆13对称分布在防护框12的两侧，第一单向螺纹杆13通过连接板14上的第一卡杆15与第一卡槽11一一对应，小型马达16的输出轴连接在转盘17的顶部中心部位，转盘17的底端面呈圆弧状，清扫刷18等角度分布在转盘17的底端面上，利用第一单向螺纹杆13的转动，配合连接板14上的第一卡杆15和第一陶瓷过滤网511上的第一卡槽11，能够对转盘17进行便捷稳定的拆卸安装，当承接机构工作结束后，利用安装后的转盘17，配合液压杆508和小型马达16的驱动，能够带动转盘17在转动的过程中进行上下往复运动，结合各个清扫刷18能够对储料箱505内壁进行自动刷洗工作，且将第一陶瓷过滤网511向驱动，能够方便工作人员对第一陶瓷过滤网511进行清理工作，增加了承接机构的使用多样性和便捷性。
具体的，本发明为一种非晶带材生产的承接机构，如图1-图13所示，首先，承接机构中与钢水接触的框类零件和板类零件均由耐火耐高温板材制成，且第一陶瓷过滤网511的孔径大于第二陶瓷过滤网806的孔径，工作人员可通过推动机构整体，此时机构整体利用支撑杆908底部的各个万向轮911能够进行便捷移动，且在移动过程中，配合相应的阻尼筒909和减震弹簧910，能够对移动过程中的机构整体进行缓冲减震，保证机构整体移动整体的稳定和安全，直至承接机构移动至熔炼炉处，随后工作人员可通过控制开启底板901上的第二伺服电机903，此时在第二伺服电机903的驱动作用下，能够带动双向螺纹杆904稳定转动，进而能够带动两侧螺纹连接的导向板905同时向边侧运动，此时在两侧导向板905的运动过程中，在导向槽906的导向作用下，通过导向杆907能够推动两侧的支撑杆908向上稳定运动，此时在各个支撑杆908的运动作用下，能够带动相应的万向轮911运动脱离地面，此时底板901配合各个支撑底座902能够进行稳定放置工作，并且在各个支撑杆908的运动作用下，能够对工作台1的工作高度进行便捷调节，直至支撑架2带动流钢槽3上的进料漏斗4移动至熔炼炉的倾倒口处；
此时在熔炼炉的倾倒作用下，能够通过流钢槽3和进料漏斗4将钢水倾倒至储料箱505中，此时利用第一陶瓷过滤网511上的各个导流杆512，能够对流钢槽3输送的钢水进行缓冲导流，避免发生钢水溅起的情况，有利于安全生产，与此同时，利用第一陶瓷过滤网511能够对钢水进行一级过滤处理，避免钢水中掺杂的废渣影响后续非晶带材的生产质量，钢水倾倒结束后，可通过再次第二伺服电机903，此时在第二伺服电机903的驱动作用下，能够带动双向螺纹杆904反向转动，进而能够带动两侧螺纹连接的导向板905同时向中间运动，此时在两侧导向板905的运动过程中，在导向槽906的导向作用下，通过导向杆907能够推动两侧的支撑杆908向下稳定运动，此时在各个支撑杆908的运动作用下，能够带动相应的万向轮911向下运动，并与地面接触，直至将承接机构抬起，此时工作台1移动至最低端，重心下移，保证承接机构后续移动整体的稳定和安全，随后配合各个支撑杆908底端的阻尼筒909和万向轮911，能够保证承接机构后续移动整体的便捷和稳定，直至承接机构移动至冷却成型设备处；
且在钢水承接转运过程中，在保温框507和内部各个电加热管506的共同作用下，能够对钢水保温，防止热量外泄，还能防止储料箱505温度过高而产生的安全隐患，并且在储料箱505对钢水进行承接储运过程中，在第一伺服电机501的驱动作用下，能够带动输出轴顶端的转动板502稳定转动，此时在转动板502的转动作用下，通过连接轴503能够带动固定板504进行平稳的圆周晃动，此时在固定板504的运动过程中，能够带动储料箱505上的导流管6同时运动，此时在导流管6的运动过程中，通过限位槽7能够拨动连接刮板807在中转框805中进行自动稳定的往复运动，而连接刮板807在运动过程中，同样能够通过导流管6对储料箱505进行限位，保证固定板504上的储料箱505只进行晃动，避免储料箱505出现转动，与此同时，在支撑板513和顶部各个小型滚珠514的配合作用下，能够对固定板504上的储料箱505进行稳定的支撑工作，此时在储料箱505的持续晃动作用下，能够保证储料箱505内承接储运的钢水始终保持良好的流动性，从而能够保证非晶带材后续制备成型工作的稳定；
而当承接机构移动至冷却成型设备处后，利用移动调节组件9能够再次驱动工作台1向上移动，直至适配于冷却成型设备，随后在液压杆508的驱动作用下，能够通过托板509推动衔接板510向上运动，此时导流管6开启，钢水能够通过导流管6转动输送至中转框805中，此时在第二陶瓷过滤网806的作用下，能够进一步对钢水进行过滤处理，与此同时，在连接刮板807的往复运动作用下，能够将第二陶瓷过滤网806上过滤的废渣自动拨动至边侧，保证钢水持续过滤工作的稳定，进而能够保证非晶带材后续制备成型工作的稳定，保证非晶带材具有较好的产品性质，随后在喷嘴808的驱动作用下，能够将中转框805中稳定钢水输送至第一导流槽810中，随后配合各个第二导流槽811能够对钢水进行稳定喷射，配合冷却成型设备能够对非晶带材进行便捷稳定的冷却成型，而在喷射前，工作人员可利用各个第二单向螺纹杆812的转动，能够带动螺纹连接的连接挡板813向上或向下运动，进而能够分别对各个第二导流槽811的开口宽度和第二导流槽811的开口数量进行便捷调节，在各个第二导流槽811的喷射作用下，结合后续冷却成型设备能够根据实际需求对非晶带材的成型宽度和成型厚度进行便捷调节，且利用第二卡杆803和第二卡槽804的配合，通过向外拉动第二卡杆803，直至第二卡杆803运动脱离中转框805上的第二卡槽804，便能够对中转框805进行便捷稳定的拆卸，随后工作人员可对多功能喷包组件8后续清洗工作的稳定和便捷，同理，通过将中转框805插入进工作台1上的第二定位槽801中，配合复位弹簧802能够带动第二卡杆803转动卡合至中转框805上的第二卡槽804中，进而能够对中转框805进行便捷稳定的卡合安装，保证多功能喷包组件8后续工作整体的稳定。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种非晶带材生产的承接机构，其特征在于，包括工作台（1）和防护框（12），所述工作台（1）的顶端面上固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定连接有流钢槽（3），所述流钢槽（3）的侧端连接有进料漏斗（4），所述工作台（1）的顶部安装有承接储运组件（5），所述承接储运组件（5）通过导流管（6）上的限位槽（7）连接有多功能喷包组件（8），所述限位槽（7）开设在所述导流管（6）的端部，所述多功能喷包组件（8）安装在所述工作台（1）的侧部，所述工作台（1）的底部安装有移动调节组件（9），所述防护框（12）的侧端转动连接有第一单向螺纹杆（13），所述第一单向螺纹杆（13）上螺纹连接有连接板（14），所述连接板（14）上固定连接有第一卡杆（15），所述防护框（12）内安装有小型马达（16），所述小型马达（16）的输出轴上固定连接有转盘（17），所述转盘（17）的底端固定连接有清扫刷（18），所述连接板（14）的底端面贴合连接在所述转盘（17）的顶端面上。
2.根据权利要求1所述一种非晶带材生产的承接机构，其特征在于：所述承接储运组件（5）包括第一伺服电机（501），所述第一伺服电机（501）固定连接在所述工作台（1）的底端面上，所述第一伺服电机（501）的输出轴转动连接在所述工作台（1）上，所述第一伺服电机（501）输出轴的顶端固定连接有转动板（502），所述转动板（502）的顶端面上固定连接有连接轴（503），所述连接轴（503）的顶端转动连接有固定板（504），所述固定板（504）的顶端面上固定连接有储料箱（505），所述连接轴（503）连接在所述固定板（504）的底端中心部位，所述储料箱（505）的外壁上安装有电加热管（506），所述储料箱（505）的外壁上固定连接有保温框（507），所述电加热管（506）等距分布在所述储料箱（505）的外壁上，所述保温框（507）的内壁与所述电加热管（506）相贴合，所述保温框（507）的顶端面与所述储料箱（505）的顶端面平齐，所述储料箱（505）的底端面与所述保温框（507）的底端面平齐。
3.根据权利要求2所述一种非晶带材生产的承接机构，其特征在于：所述保温框（507）的侧端固定连接有液压杆（508），所述液压杆（508）的顶端固定连接有托板（509），所述托板（509）的底端面上固定连接有衔接板（510），所述衔接板（510）的侧端面上固定连接有第一陶瓷过滤网（511），所述衔接板（510）和第一陶瓷过滤网（511）均限位滑动连接在所述储料箱（505）内，所述第一陶瓷过滤网（511）的顶端面上固定连接有导流杆（512），所述工作台（1）的顶端面上固定连接有支撑板（513），所述支撑板（513）的顶部转动连接有小型滚珠（514），所述导流管（6）的侧端连接在所述储料箱（505）的底部侧端，所述第一陶瓷过滤网（511）的底部开设有第一定位槽（10）和第一卡槽（11），所述防护框（12）卡合连接在所述第一定位槽（10）内，所述第一卡杆（15）卡合连接在所述第一卡槽（11）内。
4.根据权利要求3所述一种非晶带材生产的承接机构，其特征在于：所述液压杆（508）的顶端固定在所述托板（509）的侧部中间部位，所述衔接板（510）的长度与所述储料箱（505）的深度相等，所述衔接板（510）的侧端面与所述储料箱（505）的内部侧端面相贴合，所述第一陶瓷过滤网（511）的侧端面与所述储料箱（505）的内壁相贴合，所述导流杆（512）等距分布在所述第一陶瓷过滤网（511）的顶端面上，所述第一陶瓷过滤网（511）的材质与所述导流杆（512）的材质相同，所述支撑板（513）呈圆环状，所述支撑板（513）的内径大于所述转动板（502）的直径，所述转动板（502）的中心轴线与所述支撑板（513）的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述小型滚珠（514）等角度分布在所述支撑板（513）的顶部，所述小型滚珠（514）的顶端面与所述固定板（504）的底端面相贴合。
5.根据权利要求1所述一种非晶带材生产的承接机构，其特征在于：所述多功能喷包组件（8）包括第二定位槽（801），所述第二定位槽（801）贯穿开设在所述工作台（1）上，所述工作台（1）上固定连接有复位弹簧（802），所述复位弹簧（802）的另一端固定连接有第二卡杆（803），所述第二卡杆（803）限位滑动连接在所述工作台（1）内，所述第二卡杆（803）的端部卡合连接在第二卡槽（804）中，所述第二卡槽（804）开设在中转框（805）上，所述中转框（805）限位滑动连接在所述第二定位槽（801）内，所述第二卡杆（803）对称分布在所述工作台（1）的两侧，所述第二卡杆（803）与所述第二卡槽（804）一一对应。
6.根据权利要求5所述一种非晶带材生产的承接机构，其特征在于：所述中转框（805）内固定连接有第二陶瓷过滤网（806），所述第二陶瓷过滤网（806）的顶端面上贴合连接有连接刮板（807），所述连接刮板（807）限位滑动连接在所述限位槽（7）内，所述中转框（805）的底部侧端安装有喷嘴（808），所述中转框（805）的底部侧端固定连接有导流框（809），所述导流框（809）内开设有第一导流槽（810）和第二导流槽（811），所述第一导流槽（810）与所述第二导流槽（811）相连通，所述导流框（809）的顶端面上转动连接有第二单向螺纹杆（812），所述第二单向螺纹杆（812）上螺纹连接有连接挡板（813），所述连接挡板（813）与所述导流框（809）的外壁相贴合，所述第二陶瓷过滤网（806）的材质与所述连接刮板（807）的材质相同。
7.根据权利要求6所述一种非晶带材生产的承接机构，其特征在于：所述连接刮板（807）的前后端面均与所述中转框（805）的内壁相贴合，所述喷嘴（808）对称分布在所述导流框（809）内部两侧，所述第二导流槽（811）等距分布在所述第一导流槽（810）上，所述第二导流槽（811）与所述连接挡板（813）一一对应，所述第二导流槽（811）的宽度小于所述连接挡板（813）的宽度。
8.根据权利要求1所述一种非晶带材生产的承接机构，其特征在于：所述移动调节组件（9）包括底板（901），所述底板（901）的底端面上固定连接有支撑底座（902），所述底板（901）的顶端面上安装有第二伺服电机（903），所述第二伺服电机（903）的输出端连接有双向螺纹杆（904），所述双向螺纹杆（904）上螺纹连接有导向板（905），所述导向板（905）上贯穿开设有导向槽（906），所述导向槽（906）内限位滑动连接有导向杆（907），所述导向杆（907）上固定连接有支撑杆（908），所述支撑杆（908）的顶端固定连接在所述工作台（1）的底端面上，所述支撑杆（908）的底端固定连接有阻尼筒（909）和减震弹簧（910），所述减震弹簧（910）套设在所述阻尼筒（909）上，所述阻尼筒（909）的底端和所述减震弹簧（910）的底端均固定在万向轮（911）上。
9.根据权利要求8所述一种非晶带材生产的承接机构，其特征在于：所述支撑杆（908）贯穿滑动连接在所述底板（901）上，所述底板（901）的顶端面与所述导向板（905）的底端面相贴合，所述导向板（905）对称分布在所述双向螺纹杆（904）的两侧，所述导向板（905）通过所述导向槽（906）与所述导向杆（907）一一对应，所述导向杆（907）的长度大于所述导向板（905）的厚度，所述支撑杆（908）对称分布在所述导向杆（907）的两侧，所述导向槽（906）呈倾斜状。
10.根据权利要求3所述一种非晶带材生产的承接机构，其特征在于：所述第一单向螺纹杆（13）对称分布在所述防护框（12）的两侧，所述第一单向螺纹杆（13）通过所述连接板（14）上的所述第一卡杆（15）与所述第一卡槽（11）一一对应，所述小型马达（16）的输出轴连接在所述转盘（17）的顶部中心部位，所述转盘（17）的底端面呈圆弧状，所述清扫刷（18）等角度分布在所述转盘（17）的底端面上。
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