CN212566627U - 用于制备奥美沙坦酯的双锥干燥机锥形罐体 - Google Patents

Abstract

用于制备奥美沙坦酯的双锥干燥机锥形罐体，包括内层罐壳体、外层罐壳体和保温层，锥形罐体左侧的热源入口与内层罐壳体和外层罐壳体之间的空间相连通，锥形罐体左侧的热源出口与保温层内的回流管道连通，内层罐壳体上设有突出导热部，突出导热部之间设有导流板，通过在内层罐壳体上设置突出导热部，罐体内增加壳体和物料之间的接触面积，罐体热源夹层能增加热源的容积，使热交换更加充分，通过设置导流板和挡流板对热源的路径进行导流，使设备在工作时热源可以不断流动，不断补充新的热源，交换完热量的热源有序排出，使罐体内热量的交换进程处于恒定状态本装置罐体有着优秀的导流和热交换效果，适合在双锥干燥机生产领域推广使用。

Description

用于制备奥美沙坦酯的双锥干燥机锥形罐体

技术领域

本实用新型涉及奥美沙坦酯生产设备领域，特别是一种用于制备奥美沙坦酯的双锥干燥机锥形罐体。

背景技术

双锥干燥机在制药领域使用的非常普遍，集混合—干燥于一体，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的，但在制造大型双锥干燥机时，原有的物料接触面积和夹层内的热源蒸汽不能处于一直吸热流动的状态，使得加热干燥的效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于制备奥美沙坦酯的双锥干燥机锥形罐体，能够增加罐体内物料与传热壳体之间的接触面积，同时可以将热源介质进行导流，使导热介质可以在罐体夹层内有序流动，设备工作时热源也处在不断有序流动的状态，热源与物料不断地交换热量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

用于制备奥美沙坦酯的双锥干燥机锥形罐体，包括内层罐壳体、外层罐壳体和保温层，锥形罐体左侧的热源入口与内层罐壳体和外层罐壳体之间的空间相连通，锥形罐体左侧的热源出口与保温层内的回流管道连通，内层罐壳体上设有突出导热部，突出导热部之间设有导流板，热源通过热源入口进入罐体内，通过热源出口排出罐体，现有的罐体在热源进入罐体后就不再流动，当物料水分蒸发抽取工作完成后排出热源，在整个过程中依靠罐体内的热源实现热交换，在大型的双锥干燥机内物料比较多的情况下，热交换比较快，热源的热量下降比较快，干燥按照时间进程是依次递减的过程，不利于生产线高生产效率的情况，设置导流板可以从热源进入开始就有序流动，经过整个罐体的热交换后从回流管道流出回收，整个过程中热源不断补充，可以使整个过程的热交换过程都是恒定的，突出导热部的设置使得罐体内壳体与物料的接触面积增大，使得热源得到更多的交换面积，加快交换进程。

上述的突出导热部设置在内层罐壳体的锥形罐体部，由于在罐体中部左右分别设有热源进口和抽真空和水分机构，使得设置其他机构更加困难，因此将突出导热部设置在锥形罐体部位能够快速地实施。

上述的突出导热部向罐体内物料置放空间凸出，突出导热部面向外层罐壳体形成凹槽并与内层罐壳体和外层罐壳体之间的空间连通，突出导热部向罐体内凸出的同时，在罐体夹层内形成了凹槽空间，加大了夹层内的容积，能够容纳更多的热源。

上述的导流板与内层罐壳体和外层罐壳体固定连接，导流板之间形成相对封闭的空间，热源入口左侧的导流板上依次设有导流口，热源入口右侧设有挡流板，回流管道位于挡流板和导流板之间，热源从热源入口进入后向左从导流口流出，依次经过导流板到达挡流板从回流管道排出，导流板与内层罐壳体和外层罐壳体固定连接形成流导流封闭空间同时还承担了内外壳体的连接作用。

优化方案中，上述的内层罐壳体和外层罐壳体之间上下各设有一条加强筋，通过加强筋使得内外层壳体连接更加紧密的同时还使得热源的回流形成特定的空间。

上述的加强筋在挡流板处有缺口，挡流板、加强筋和导流板形成围绕回流管道的回流空间，使得热源的回流更加有序。

本实用新型提供的一种用于制备奥美沙坦酯的双锥干燥机锥形罐体，通过在内层罐壳体上设置突出导热部，罐体内增加壳体和物料之间的接触面积，罐体热源夹层内增加热源的容积，使得热交换更加充分，通过设置导流板和挡流板对热源的路径进行导流，使得设备在工作时热源可以不断流动，不断补充新的热源，交换完热量的热源有序排出，使得罐体内热量的交换进程处于恒定状态本装置罐体有着优秀的导流和热交换效果，适合在双锥干燥机生产领域推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为罐体的结构示意图；

图3为内层罐壳体的展开示意图；

图4为优化方案中内层罐壳体的展开示意图。

图中：内层罐壳体1、外层罐壳体2、保温层3、蒸汽入口4、蒸汽出口5、回汽管道6、突出导热部7、导流板8、导流口81、挡流板9、加强筋10。

具体实施方式

如图1-2中所示，用于制备奥美沙坦酯的双锥干燥机锥形罐体，包括内层罐壳体1、外层罐壳体2和保温层3，锥形罐体左侧的热源入口4与内层罐壳体1和外层罐壳体2之间的空间相连通，锥形罐体左侧的热源出口5与保温层3内的回流管道6连通，内层罐壳体1上设有突出导热部7，突出导热部7之间设有导流板8，热源通过热源入口4进入罐体内，通过热源出口5排出罐体，现有的罐体在热源进入罐体后就不再流动，当物料水分蒸发抽取工作完成后排出热源，在整个过程中依靠罐体内的热源实现热交换，在大型的双锥干燥机内物料比较多的情况下，热交换比较快，热源的热量下降比较快，干燥按照时间进程是依次递减的过程，不利于生产线高生产效率的情况，设置导流板8可以从热源进入开始就有序流动，经过整个罐体的热交换后从回流管道6流出回收，整个过程中热源不断补充，可以使整个过程的热交换过程都是恒定的，突出导热部7的设置使得罐体内壳体与物料的接触面积增大，使得热源得到更多的交换面积，加快交换进程。

如图2中所示，上述的突出导热部7设置在内层罐壳体1的锥形罐体部，由于在罐体中部左右分别设有热源进口和抽真空和水分机构，使得设置其他机构更加困难，因此将突出导热部7设置在锥形罐体部位能够快速地实施。

如图2中所示，上述的突出导热部7向罐体内物料置放空间凸出，突出导热部7面向外层罐壳体2形成凹槽并与内层罐壳体1和外层罐壳体2之间的空间连通，突出导热部7向罐体内凸出的同时，在罐体夹层内形成了凹槽空间，加大了夹层内的容积，能够容纳更多的热源。

如图2中所示，上述的导流板8与内层罐壳体1和外层罐壳体2固定连接，导流板8之间形成相对封闭的空间，热源入口4左侧的导流板8上依次设有导流口81，热源入口4右侧设有挡流板9，回流管道6位于挡流板9和导流板8之间，热源从热源入口4进入后向左从导流口81流出，依次经过导流板8到达挡流板9从回流管道6排出，导流板8与内层罐壳体1和外层罐壳体2固定连接形成流导流封闭空间同时还承担了内外壳体的连接作用。

优化方案如图4中，上述的内层罐壳体1和外层罐壳体2之间上下各设有一条加强筋10，通过加强筋10使得内外层壳体连接更加紧密的同时还使得热源的回流形成特定的空间。

上述的加强筋10在挡流板9处有缺口，挡流板9、加强筋10和导流板8形成围绕回流管道6的回流空间，使得热源的回流更加有序。

Claims (6)

1.用于制备奥美沙坦酯的双锥干燥机锥形罐体，包括内层罐壳体（1）、外层罐壳体（2）和保温层（3），其特征是：锥形罐体左侧的热源入口（4）与内层罐壳体（1）和外层罐壳体（2）之间的空间相连通，锥形罐体左侧的热源出口（5）与保温层（3）内的回流管道（6）连通，内层罐壳体（1）上设有突出导热部（7），突出导热部（7）之间设有导流板（8）。

2.根据权利要求1所述的用于制备奥美沙坦酯的双锥干燥机锥形罐体，其特征是：突出导热部（7）设置在内层罐壳体（1）的锥形罐体部。

3.根据权利要求2所述的用于制备奥美沙坦酯的双锥干燥机锥形罐体，其特征是：突出导热部（7）向罐体内物料置放空间凸出，突出导热部（7）面向外层罐壳体（2）形成凹槽并与内层罐壳体（1）和外层罐壳体（2）之间的空间连通。

4.根据权利要求1或3其中之一所述的用于制备奥美沙坦酯的双锥干燥机锥形罐体，其特征是：所述的导流板（8）与内层罐壳体（1）和外层罐壳体（2）固定连接，导流板（8）之间形成相对封闭的空间，热源入口（4）左侧的导流板（8）上依次设有导流口（81），热源入口（4）右侧设有挡流板（9），回流管道（6）位于挡流板（9）和导流板（8）之间。

5.根据权利要求4所述的用于制备奥美沙坦酯的双锥干燥机锥形罐体，其特征是：内层罐壳体（1）和外层罐壳体（2）之间上下各设有一条加强筋（10）。

6.根据权利要求5所述的用于制备奥美沙坦酯的双锥干燥机锥形罐体，其特征是：所述的加强筋（10）在挡流板（9）处有缺口，挡流板（9）、加强筋（10）和导流板（8）形成围绕回流管道（6）的回流空间。

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