CN212564480U - 球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球阀，包括阀体、阀座、球体和连接体；所述阀体与所述球体密封面之间设有阀座；所述连接体与所述球体密封面之间设有阀座；所述阀体与阀座的连接面为阶梯型，在所述阶梯型结构的两端分别设有O型密封圈，中部设有预紧弹簧；所述连接体与阀座的连接面为阶梯型，在所述阶梯型结构的两端分别设有O型密封圈，中部设有预紧弹簧。保证阀体与阀座之间的密封，同时具有防尘功能，保护弹簧。阀杆轻松从阀体顶部装入，能满足阀杆的防吹出要求，装配方便，同时，还能满足延长阀杆固位，减少阀门的泄漏点，密封性能可靠。阀杆穿过限位套和定心盘，起到定心准确、固位的作用，上下形成双导向支撑，使阀杆固位更准确。

Description

球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种球阀。

背景技术

锻钢球阀结构简单，密封性能好，广泛金属密封球阀具有耐磨损，耐冲蚀，流阻小，开关迅速，使用寿命长和可靠性高等优点，广泛用于煤化工、多晶硅、精细化工、冶金、电力、矿山等行业。

随着工况介质从单相流到多相流，气固型和液固型等二相流介质的增多，促进了金属密封球阀与阀体密封的多样化。

不同工况设计使用不同的密封结构，既能解决适应不同工况介质要求，又能解决阀门开启扭矩大，特别是部分软密封球阀用于调节工况时出现问题。如渗透性较强的二甲苯介质等输送时需要进行调节，而常规软密封球阀在球体经常处于半开状态时，软密封阀座容易出现印痕，甚至磨损拉伤，导致介质泄漏。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种保证阀体与阀座之间密封，同时具有防尘功能，保护弹簧，并依靠弹簧的弹性变形提供阀座与球体之间密封的预紧力的球阀。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本技术方案为一种球阀，包括阀体、阀座、球体和连接体；所述阀体与所述球体密封面之间设有阀座；所述连接体与所述球体密封面之间设有阀座；所述阀体与阀座的连接面为阶梯型，在所述阶梯型结构的两端分别设有O型密封圈，中部设有预紧弹簧；所述连接体与阀座的连接面为阶梯型，在所述阶梯型结构的两端分别设有O型密封圈，中部设有预紧弹簧。

作为优化，所述阀座与球体密封面为金属密封。

作为优化，还包括阀杆；所述阀杆从上往下装入阀体中，并与球体连接；所述阀体与阀杆之间导向密封。

作为优化，还包括支架；所述支架上端与阀杆之间滑动导向安装；支架下端固定安装在阀体上。

作为优化，还包括定心盘；所述支架上端通过定心盘与阀杆之间滑动导向支撑。

作为优化，所述定心盘与阀杆之间设有滑动轴承。

作为优化，所述阀杆下部与阀体之间通过限位套限位；所述限位套上安装设有止推轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在阀体内转动安装有球体，在与球体接触位置的阀体、连接体内设置有阶梯型阀座安装环槽，并在该阶梯环槽内压装有与流道同轴的阀座，阀座与球体的密封面为金属密封接触；在阀座与阀体、连接体的径向接触面上安装有O型圈，保证了阀体与阀座之间的密封，同时具有防尘功能，保护弹簧的作用。在阀座底部与阀体、连接体之间的空间内安装有预紧弹簧，并依靠弹簧的弹性变形提供阀座与球体之间密封的预紧力。

阀杆直接从阀体顶部伸入，将止推轴承、限位套从阀体中腔装到阀杆上，然后依次装入球体，填料垫、填料、填料压盖，通过螺柱和螺母压紧填料保证阀杆与阀体间的密封。装上支架，定心盘套过阀杆，转动阀杆灵活，轻便后用螺柱、螺母将支架连接与阀体上，实现了球体、阀杆的有效快速装配。阀杆轻松从阀体顶部装入，能满足阀杆的防吹出要求，装配方便，同时，还能满足延长阀杆固位，减少阀门的泄漏点，密封性能可靠。阀杆穿过限位套和定心盘，起到定心准确、固位的作用，上下形成双导向支撑，使阀杆固位更准确。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主结构示意图。

图2是本实用新型中阀杆与阀体连接的结构示意图。

图3是阀体与阀座的连接面阶梯型结构示意图；同时，也是连接体与阀座的连接面阶梯型结构示意图。

图中标记：

阀体1，连接体2，球体3，阀座4，阀杆5，压盖6，支架7，限位套8，填料垫9，定心盘10，弹簧11，O型密封圈12/13，密封垫14，止推轴承15，滑动轴承16，填料17，螺柱螺母结构18/19/20。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1中所示，以一种金属密封球阀为例，包含阀体1、连接体2、球体3和阀杆5，将O型密封圈12和O型密封圈13安装在阀座4环槽内，在阀体1和连接体2内对应位置安装弹簧11，然后，将组装好的阀座4分别安装在阀体1及连接体2内，并在阀体1连接面旋入螺柱螺母结构18的螺柱，顶部旋入螺柱螺母结构19和20中的螺柱，将阀杆5直接从阀体1顶部伸入，然后将止推轴承15和限位套8从阀体1中腔装到阀杆5上，往上提升阀杆5使止推轴承15和限位套8投入到阀体1限位环槽内，从阀杆5上部依次装入填料垫9、填料17和压盖6，拧紧螺柱螺母结构19的螺母，使之压紧压盖6，并压紧填料17，实现阀杆5与阀体1之间的密封。从阀体1中腔放入球体3，使之与阀杆5正确连接后，阀体1与连接体2的连接面放上密封垫14，装上组装好的连接体2，并拧紧螺柱螺母结构18的螺母，使之压紧密封垫14，实现阀体1与连接体2之间的密封。在支架7上放入定心盘10，在定心盘10内放置滑动轴承16，然后将组装好的支架7从阀杆5顶部套过并穿过阀体1上的螺柱螺母结构20的螺母，转动阀杆5带动球体3灵活后，拧紧螺柱、螺母结构20使之与阀体1紧固。阀杆5通过下部限位套8支撑和上部定心盘10支撑，形成双导向支撑作用，使阀杆5固位准确，转动更加灵活轻便。

工作过程：介质从左往右流动，首先，转动球体3处于关闭状态，此时阀座4介质力和弹簧11的双重作用下，同时推动球体3在出口端实现球体3与阀座4之间的密封。阀座4和球体3密封面为金属密封。由于O型密封圈12、13的设置，实现了阀体1，连接体2与阀座4之间的密封；双O型圈设置不但实现了阀体1、连接体2与阀座4之间的密封作用，同时防止杂质进入阀座4底部沉积的作用，还具有保护弹簧11的功能，避免杂质进入造成阀座4不能移动无法实现密封的危害。反之原理一致。该结构实现了阀座对称的双向密封球阀。

实施例2：球阀下部阀体1和连接体2分别与球体3之间的连接密封关系。

所述阀体1与所述球体3密封面之间设有阀座4；所述连接体2与所述球体3密封面之间设有阀座4；所述阀体1与阀座4的连接面为阶梯型，在所述阶梯型结构的两端分别设有O型密封圈12和O型密封圈13，中部设有预紧弹簧11；所述连接体2与阀座4的连接面为阶梯型，在所述阶梯型结构的两端分别设有O型密封圈12和O型密封圈13，中部设有预紧弹簧11。所述阀座4与球体3密封面为金属密封。

双O型圈设置不但实现了阀体1、连接体2与阀座4之间的密封作用，同时防止杂质进入阀座4底部沉积的作用，还具有保护弹簧11的功能，避免杂质进入造成阀座不能移动无法实现密封的危害。

实施例3：球阀上部阀杆5与阀体1，支架7之间的双导向支撑连接。

如图2中所示，还包括阀杆5；所述阀杆5从上往下装入阀体1中，并与球体3固定连接；所述阀体1与阀杆5之间导向密封。还包括支架7；所述支架7上端与阀杆5之间滑动导向安装；支架7下端固定安装在阀体1上。还包括定心盘10；所述支架7上端通过定心盘10与阀杆5之间滑动导向支撑。所述定心盘10与阀杆5之间设有滑动轴承16。所述阀杆5下部与阀体1之间通过限位套8限位；所述限位套8上安装设有止推轴承15。

阀杆5通过下部限位套8支撑和上部定心盘10支撑，形成双导向支撑作用，使阀杆5固位准确，转动更加灵活轻便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种球阀，其特征在于：包括阀体、阀座、球体和连接体；所述阀体与所述球体密封面之间设有阀座；所述连接体与所述球体密封面之间设有阀座；所述阀体与阀座的连接面为阶梯型，在所述阶梯型结构的两端分别设有O型密封圈，中部设有预紧弹簧；所述连接体与阀座的连接面为阶梯型，在所述阶梯型结构的两端分别设有O型密封圈，中部设有预紧弹簧。

2.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：所述阀座与球体密封面为金属密封。

3.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：还包括阀杆；所述阀杆从上往下装入阀体中，并与球体固定连接；所述阀体与阀杆之间导向密封。

4.根据权利要求3所述的球阀，其特征在于：还包括支架；所述支架上端与阀杆之间滑动导向密封；支架下端固定安装在阀体上。

5.根据权利要求4所述的球阀，其特征在于：还包括定心盘；所述支架上端通过定心盘与阀杆之间滑动导向密封。

6.根据权利要求5所述的球阀，其特征在于：所述定心盘与阀杆之间设有滑动轴承。

7.根据权利要求3所述的球阀，其特征在于：所述阀杆下部与阀体之间通过限位套限位；所述限位套上安装设有止推轴承。

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