CN212564480U - 球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球阀,包括阀体、阀座、球体和连接体;所述阀体与所述球体密封面之间设有阀座;所述连接体与所述球体密封面之间设有阀座;所述阀体与阀座的连接面为阶梯型,在所述阶梯型结构的两端分别设有O型密封圈,中部设有预紧弹簧;所述连接体与阀座的连接面为阶梯型,在所述阶梯型结构的两端分别设有O型密封圈,中部设有预紧弹簧。保证阀体与阀座之间的密封,同时具有防尘功能,保护弹簧。阀杆轻松从阀体顶部装入,能满足阀杆的防吹出要求,装配方便,同时,还能满足延长阀杆固位,减少阀门的泄漏点,密封性能可靠。阀杆穿过限位套和定心盘,起到定心准确、固位的作用,上下形成双导向支撑,使阀杆固位更准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域,尤其涉及一种球阀。
背景技术
锻钢球阀结构简单,密封性能好,广泛金属密封球阀具有耐磨损,耐冲蚀,流阻小,开关迅速,使用寿命长和可靠性高等优点,广泛用于煤化工、多晶硅、精细化工、冶金、电力、矿山等行业。
随着工况介质从单相流到多相流,气固型和液固型等二相流介质的增多,促进了金属密封球阀与阀体密封的多样化。
不同工况设计使用不同的密封结构,既能解决适应不同工况介质要求,又能解决阀门开启扭矩大,特别是部分软密封球阀用于调节工况时出现问题。如渗透性较强的二甲苯介质等输送时需要进行调节,而常规软密封球阀在球体经常处于半开状态时,软密封阀座容易出现印痕,甚至磨损拉伤,导致介质泄漏。
实用新型内容
为了克服上述所存在的技术缺陷,本实用新型的目的在于提供一种保证阀体与阀座之间密封,同时具有防尘功能,保护弹簧,并依靠弹簧的弹性变形提供阀座与球体之间密封的预紧力的球阀。
为了达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
本技术方案为一种球阀,包括阀体、阀座、球体和连接体;所述阀体与所述球体密封面之间设有阀座;所述连接体与所述球体密封面之间设有阀座;所述阀体与阀座的连接面为阶梯型,在所述阶梯型结构的两端分别设有O型密封圈,中部设有预紧弹簧;所述连接体与阀座的连接面为阶梯型,在所述阶梯型结构的两端分别设有O型密封圈,中部设有预紧弹簧。
作为优化,所述阀座与球体密封面为金属密封。
作为优化,还包括阀杆;所述阀杆从上往下装入阀体中,并与球体连接;所述阀体与阀杆之间导向密封。
作为优化,还包括支架;所述支架上端与阀杆之间滑动导向安装;支架下端固定安装在阀体上。
作为优化,还包括定心盘;所述支架上端通过定心盘与阀杆之间滑动导向支撑。
作为优化,所述定心盘与阀杆之间设有滑动轴承。
作为优化,所述阀杆下部与阀体之间通过限位套限位;所述限位套上安装设有止推轴承。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
在阀体内转动安装有球体,在与球体接触位置的阀体、连接体内设置有阶梯型阀座安装环槽,并在该阶梯环槽内压装有与流道同轴的阀座,阀座与球体的密封面为金属密封接触;在阀座与阀体、连接体的径向接触面上安装有O型圈,保证了阀体与阀座之间的密封,同时具有防尘功能,保护弹簧的作用。在阀座底部与阀体、连接体之间的空间内安装有预紧弹簧,并依靠弹簧的弹性变形提供阀座与球体之间密封的预紧力。
阀杆直接从阀体顶部伸入,将止推轴承、限位套从阀体中腔装到阀杆上,然后依次装入球体,填料垫、填料、填料压盖,通过螺柱和螺母压紧填料保证阀杆与阀体间的密封。装上支架,定心盘套过阀杆,转动阀杆灵活,轻便后用螺柱、螺母将支架连接与阀体上,实现了球体、阀杆的有效快速装配。阀杆轻松从阀体顶部装入,能满足阀杆的防吹出要求,装配方便,同时,还能满足延长阀杆固位,减少阀门的泄漏点,密封性能可靠。阀杆穿过限位套和定心盘,起到定心准确、固位的作用,上下形成双导向支撑,使阀杆固位更准确。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本实用新型的主结构示意图。
图2是本实用新型中阀杆与阀体连接的结构示意图。
图3是阀体与阀座的连接面阶梯型结构示意图;同时,也是连接体与阀座的连接面阶梯型结构示意图。
图中标记:
阀体1,连接体2,球体3,阀座4,阀杆5,压盖6,支架7,限位套8,填料垫9,定心盘10,弹簧11,O型密封圈12/13,密封垫14,止推轴承15,滑动轴承16,填料17,螺柱螺母结构18/19/20。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1:
如图1中所示,以一种金属密封球阀为例,包含阀体1、连接体2、球体3和阀杆5,将O型密封圈12和O型密封圈13安装在阀座4环槽内,在阀体1和连接体2内对应位置安装弹簧11,然后,将组装好的阀座4分别安装在阀体1及连接体2内,并在阀体1连接面旋入螺柱螺母结构18的螺柱,顶部旋入螺柱螺母结构19和20中的螺柱,将阀杆5直接从阀体1顶部伸入,然后将止推轴承15和限位套8从阀体1中腔装到阀杆5上,往上提升阀杆5使止推轴承15和限位套8投入到阀体1限位环槽内,从阀杆5上部依次装入填料垫9、填料17和压盖6,拧紧螺柱螺母结构19的螺母,使之压紧压盖6,并压紧填料17,实现阀杆5与阀体1之间的密封。从阀体1中腔放入球体3,使之与阀杆5正确连接后,阀体1与连接体2的连接面放上密封垫14,装上组装好的连接体2,并拧紧螺柱螺母结构18的螺母,使之压紧密封垫14,实现阀体1与连接体2之间的密封。在支架7上放入定心盘10,在定心盘10内放置滑动轴承16,然后将组装好的支架7从阀杆5顶部套过并穿过阀体1上的螺柱螺母结构20的螺母,转动阀杆5带动球体3灵活后,拧紧螺柱、螺母结构20使之与阀体1紧固。阀杆5通过下部限位套8支撑和上部定心盘10支撑,形成双导向支撑作用,使阀杆5固位准确,转动更加灵活轻便。
工作过程:介质从左往右流动,首先,转动球体3处于关闭状态,此时阀座4介质力和弹簧11的双重作用下,同时推动球体3在出口端实现球体3与阀座4之间的密封。阀座4和球体3密封面为金属密封。由于O型密封圈12、13的设置,实现了阀体1,连接体2与阀座4之间的密封;双O型圈设置不但实现了阀体1、连接体2与阀座4之间的密封作用,同时防止杂质进入阀座4底部沉积的作用,还具有保护弹簧11的功能,避免杂质进入造成阀座4不能移动无法实现密封的危害。反之原理一致。该结构实现了阀座对称的双向密封球阀。
实施例2:球阀下部阀体1和连接体2分别与球体3之间的连接密封关系。
所述阀体1与所述球体3密封面之间设有阀座4;所述连接体2与所述球体3密封面之间设有阀座4;所述阀体1与阀座4的连接面为阶梯型,在所述阶梯型结构的两端分别设有O型密封圈12和O型密封圈13,中部设有预紧弹簧11;所述连接体2与阀座4的连接面为阶梯型,在所述阶梯型结构的两端分别设有O型密封圈12和O型密封圈13,中部设有预紧弹簧11。所述阀座4与球体3密封面为金属密封。
双O型圈设置不但实现了阀体1、连接体2与阀座4之间的密封作用,同时防止杂质进入阀座4底部沉积的作用,还具有保护弹簧11的功能,避免杂质进入造成阀座不能移动无法实现密封的危害。
实施例3:球阀上部阀杆5与阀体1,支架7之间的双导向支撑连接。
如图2中所示,还包括阀杆5;所述阀杆5从上往下装入阀体1中,并与球体3固定连接;所述阀体1与阀杆5之间导向密封。还包括支架7;所述支架7上端与阀杆5之间滑动导向安装;支架7下端固定安装在阀体1上。还包括定心盘10;所述支架7上端通过定心盘10与阀杆5之间滑动导向支撑。所述定心盘10与阀杆5之间设有滑动轴承16。所述阀杆5下部与阀体1之间通过限位套8限位;所述限位套8上安装设有止推轴承15。
阀杆5通过下部限位套8支撑和上部定心盘10支撑,形成双导向支撑作用,使阀杆5固位准确,转动更加灵活轻便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种球阀,其特征在于:包括阀体、阀座、球体和连接体;所述阀体与所述球体密封面之间设有阀座;所述连接体与所述球体密封面之间设有阀座;所述阀体与阀座的连接面为阶梯型,在所述阶梯型结构的两端分别设有O型密封圈,中部设有预紧弹簧;所述连接体与阀座的连接面为阶梯型,在所述阶梯型结构的两端分别设有O型密封圈,中部设有预紧弹簧。
2.根据权利要求1所述的球阀,其特征在于:所述阀座与球体密封面为金属密封。
3.根据权利要求1所述的球阀,其特征在于:还包括阀杆;所述阀杆从上往下装入阀体中,并与球体固定连接;所述阀体与阀杆之间导向密封。
4.根据权利要求3所述的球阀,其特征在于:还包括支架;所述支架上端与阀杆之间滑动导向密封;支架下端固定安装在阀体上。
5.根据权利要求4所述的球阀,其特征在于:还包括定心盘;所述支架上端通过定心盘与阀杆之间滑动导向密封。
6.根据权利要求5所述的球阀,其特征在于:所述定心盘与阀杆之间设有滑动轴承。
7.根据权利要求3所述的球阀,其特征在于:所述阀杆下部与阀体之间通过限位套限位;所述限位套上安装设有止推轴承。
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2020
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