CN212563913U - 锤头锁紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锤头锁紧结构，包括上梁、冲击缸缸筒、水室、锁紧柱销、柱销孔，所述冲击缸缸筒内腔中装有冲击缸活塞杆，所述冲击缸活塞杆底端连接有冲击锤头；所述水室装于所述上梁内，所述水室内伸入所述冲击锤头，所述冲击锤头在所述水室内向下冲击；所述锁紧柱销用于阻挡冲击锤头；所述柱销孔内装入所述锁紧柱销，所述柱销孔排列开于所述水室内壁上；柱销孔中的锁紧柱销被推出，阻挡冲击缸活塞杆与冲击锤头，通过0.785×5N×D²≥W计算得出锁紧柱销的直径与数量，使冲击锤头在冲击缸缸筒的上腔液压油的压力达到设定的压力值前能被牢牢锁定。

Description

锤头锁紧结构

技术领域

本实用新型涉及金属压力加工技术领域，特别涉及一种锤头锁紧结构。

背景技术

在高能高速成形复合成形装置蓄能器内的液压油经液流孔进入到冲击缸缸筒的上腔，如果冲击缸活塞杆连同冲击锤头不被强力锁定，它们就会即时往下冲击；此时，因为阀体开启的滞后性，冲击缸缸筒的上腔液压油的压力还没有达到设定的压力值，冲击速度和冲击能量就都达不到设定值，要让冲击油缸上腔的液压油的压力达到设定的压力值，就必须确保插装阀体打开时冲击缸活塞杆连同冲击锤头被强力锁定。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种锤头锁紧结构，能够将冲击缸活塞杆连同冲击锤头被强力锁定。

根据本实用新型的实施例的一种锤头锁紧结构，包括上梁、冲击缸缸筒、水室、锁紧柱销、柱销孔，所述冲击缸缸筒内腔中装有冲击缸活塞杆，所述冲击缸活塞杆底端连接有冲击锤头；所述水室装于所述上梁内，所述水室内伸入所述冲击锤头，所述冲击锤头在所述水室内向下冲击；所述锁紧柱销用于阻挡冲击锤头；所述柱销孔内装入所述锁紧柱销，所述柱销孔排列开于所述水室内壁上；所述锁紧柱销的直径为D,所述锁紧柱销的数量为N,即0.785×5N×D²≥W，其中W为所述冲击缸缸筒内腔中压力达到规定值时所述冲击缸活塞杆与所述冲击锤头受到的总压力。

根据本实用新型实施例的一种锤头锁紧结构，至少具有如下有益效果：

柱销孔中的锁紧柱销被推出，阻挡冲击缸活塞杆与冲击锤头，通过0.785×5N×D²≥W计算得出锁紧柱销的直径与数量，使冲击锤头在冲击缸缸筒的上腔液压油的压力达到设定的压力值前能被牢牢锁定。

根据本实用新型的一些实施例，所述上梁上设有锁紧缸缸筒，所述锁紧缸缸筒内装有锤头锁紧缸活塞杆，所述锁紧缸缸筒底部通过锤头锁紧缸导套封闭，所述锤头锁紧缸活塞杆通过下压将所述锁紧柱销从所述柱销孔中顶出。

根据本实用新型的一些实施例，所述上梁内壁设有上油通道、下油通道，所述上油通道与所述锁紧缸缸筒腔的上腔相通，所述下油通道与所述锁紧缸缸筒腔下腔相通。

根据本实用新型的一些实施例，所述柱销孔为阶梯，且内圈为90°锥角。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的剖面示意图；

图2为本实用新型实施例的下水室剖面示意图；

图3为本实用新型实施例的下水室示意图。

水室100、上油通道110、下油通道120；柱销孔200；锁紧柱销300；锁紧缸缸筒400、锤头锁紧缸活塞杆410、锤头锁紧缸导套420；上梁101；冲击缸缸筒102；冲击缸活塞杆103；冲击锤头104；蓄能器阀块105；油压腔106；蓄能器107；大插装阀108。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

蓄能器阀块105内设有油压腔106，蓄能器阀块105上装有蓄能器107，油压腔106与蓄能器107由大插装阀108控制断开或相通，蓄能器阀块105底部装有冲击缸缸筒102，冲击缸缸筒102内装有冲击缸活塞杆103，冲击缸活塞杆103底端与冲击锤头104连接；蓄能器107为油压腔106提供高压液压油，因为大插装阀108开启的滞后性，冲击缸缸筒102上的油压还没有达到设定的油压值时，冲击锤头104的冲击速度和冲击能量就都达不到设定值；因此需要保障大插装阀108打开时冲击缸活塞杆103连同冲击锤头104被强力锁定。

参照图1至2所示，一种锤头锁紧结构，水室100装于上梁101内，在水室100内伸入冲击锤头104，冲击锤头104在水室100内向下冲击；水室100内壁上排列开有柱销孔200，在柱销孔200内装入锁紧柱销300，当柱销孔200中的锁紧柱销300被推出时，冲击缸活塞杆103与冲击锤头104被阻挡，冲击缸缸筒102内腔中压力达到规定值时冲击缸活塞杆103与冲击锤头104受到的总压力为W，锁紧柱销300的直径为D,锁紧柱销300的数量为N，通过0.785×5N×D²≥W计算得出锁紧柱销300的直径与数量，使冲击锤头104在冲击缸缸筒102的上腔液压油的压力达到设定的压力值前能被牢牢锁定。

在上梁101上设有锁紧缸缸筒400，锁紧缸筒内孔槽位于水室100外侧，内装有锤头锁紧缸活塞杆410，在水室100内壁上排列开有柱销孔200，在柱销孔200内插装有锁紧柱销300，锁紧柱销300尾端伸入锁紧缸活塞杆内腔中；在锁紧缸缸筒400底部通过锤头锁紧缸导套420封闭。

在进行冲击成形加工时，上梁101内壁设有上油通道110、下油通道120，让锁紧缸缸筒400的上腔通过上油通道110排油，锁紧缸缸筒400的下腔通过下油通道120进油，使锤头锁紧缸活塞杆410上行，锁紧柱销300解除阻挡后，锁紧柱销300缩回柱销孔200内，冲击锤头104高速向下冲击；完成高能高速冲击成形加工后，让锁紧缸缸筒400通过下油通道120排油，锁紧缸缸筒400通过下油通道120排油进油，使锤头锁紧缸活塞杆410下行，锁紧柱销300被锤头锁紧缸活塞杆410推向外伸出，实现冲击锤头104的锁定。

柱销孔200为阶梯，且内圈为90°锥角，以便在工作过程中锁紧柱销300不能从柱销孔200内掉出来。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种锤头锁紧结构，包括上梁(101)、冲击缸缸筒(102)，所述冲击缸缸筒(102)内腔中装有冲击缸活塞杆(103)，所述冲击缸活塞杆(103)底端连接有冲击锤头(104)；其特征在于，还包括：

水室(100)，所述水室(100)装于所述上梁(101)内，所述水室(100)内伸入所述冲击锤头(104)，所述冲击锤头(104)在所述水室(100)内向下冲击；

柱销孔(200)，所述柱销孔(200)排列开于所述水室(100)内壁上；

锁紧柱销(300)，所述锁紧柱销(300)装入所述柱销孔(200)内，所述锁紧柱销(300)用于阻挡冲击锤头(104)；

所述锁紧柱销(300)的直径为D,所述锁紧柱销(300)的数量为N,即0.785×5N×D²≥W，其中W为所述冲击缸缸筒(102)内腔中压力达到规定值时所述冲击缸活塞杆(103)与所述冲击锤头(104)受到的总压力。

2.根据权利要求1所述的一种锤头锁紧结构，其特征在于，所述上梁(101)上设有锁紧缸缸筒(400)，所述锁紧缸缸筒(400)内装有锤头锁紧缸活塞杆(410)，所述锁紧缸缸筒(400)底部通过锤头锁紧缸导套(420)封闭，所述锤头锁紧缸活塞杆(410)通过下压将所述锁紧柱销(300)从所述柱销孔(200)中顶出。

3.根据权利要求2所述的一种锤头锁紧结构，其特征在于，所述上梁(101)内壁设有上油通道(110)、下油通道(120)，所述上油通道(110)与所述锁紧缸缸筒(400)腔的上腔相通，所述下油通道(120)与所述锁紧缸缸筒(400)的下腔相通。

4.根据权利要求1所述的一种锤头锁紧结构，其特征在于，所述柱销孔(200)为阶梯，且内圈为90°锥角。

Images