CN212563738U - 吊扇、驱动电机及第一绝缘垫片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吊扇、驱动电机及第一绝缘垫片，第一绝缘垫片包括绝缘本体，所述绝缘本体包括相对间隔设置的第一表面和第二表面，所述第一表面上设有用于与第一轴承定位配合的第一定位部,所述第二表面设有与第二轴承定位配合的第二定位部。相比传统的需要借助卡簧等额外的定位件对第一轴承和第二轴承进行定位的形式，只需借助第一绝缘垫片的第一定位部和第二定位部即可实现第一轴承与第二轴承的定位安装，不仅降低了装配难度，而且省略了卡簧，降低了安装成本。

Description

吊扇、驱动电机及第一绝缘垫片

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种吊扇、驱动装置及第一绝缘垫片。

背景技术

吊扇等家用电器在日常生活中发挥着较为重要的作用，尤其是需要通风、散热的场所，吊扇的使用尤为普遍。吊扇的悬吊轴一端固设在墙体的顶部或天花板上，悬吊轴的另一端连接有驱动电机，利用驱动电机的外壳的转动从而带动叶片转动。为了保证外壳能够顺畅的绕悬吊轴的中心轴线转动，传统的驱动电机中，通过利用两个轴承实现外壳与悬吊轴之间的装配。为了避免轴承发生轴向窜动，需要借助卡簧等定位件对轴承进行定位与限位，导致传统的驱动电机内部的零部件较多，增加了装配难度，提高了安装成本。

实用新型内容

基于此，有必要针对装配难度高、安装成本高的问题，提供一种吊扇、驱动装置及第一绝缘垫片。

一方面，提供了一种第一绝缘垫片，包括绝缘本体，所述绝缘本体包括相对间隔设置的第一表面和第二表面，所述第一表面上设有用于与第一轴承定位配合的第一定位部,所述第二表面设有与第二轴承定位配合的第二定位部。

上述实施例的第一绝缘垫片，进行驱动电机的装配时，将第一轴承套设在悬吊轴上后，只需将第一绝缘垫片套设在悬吊轴上，即可利用第一表面上的第一定位部与第一轴承之间的定位配合，从而避免第一轴承发生轴向窜动。再将第二轴承套设在悬吊轴上，即可利用第二表面上的第二定位部与第二轴承之间的定位配合，从而能够避免第二轴承发生轴向窜动。相比传统的需要借助卡簧等额外的定位件对第一轴承和第二轴承进行定位的形式，只需借助第一绝缘垫片的第一定位部和第二定位部即可实现第一轴承与第二轴承的定位安装，不仅降低了装配难度，而且省略了卡簧，降低了安装成本。

在其中一个实施例中，所述第一表面上还设有至少两个用于缠绕定子的线圈的缠绕件，至少两个所述缠绕件围设成用于供定子的铁芯安装的安装槽。

在其中一个实施例中，所述缠绕件设有用于引导所述定子的铁芯装入所述安装槽的引导部。

在其中一个实施例中，所述第一定位部包括与第一轴承的第一内圈进行抵触的第一定位套；和/或所述第二定位部包括与第二轴承的第二内圈进行抵触的第二定位套。

在其中一个实施例中，所述绝缘本体设有用于供控制器安装的安装部。

另一方面，提供了一种驱动电机，包括：

悬吊轴；

外壳，所述外壳设有第一安装腔、及用于供所述悬吊轴穿过的连接通道；

第一轴承，所述第一轴承设置于所述第一安装腔内，所述第一轴承套设在所述悬吊轴上；

第二轴承，所述第二轴承与所述第一轴承相对间隔设置，所述第二轴承设置于所述第一安装腔内，所述第二轴承套设在所述悬吊轴上，且所述第二轴承与所述第一轴承配合形成用于使所述外壳与所述悬吊轴转动连接的连接部；

所述的第一绝缘垫片，所述第一绝缘垫片设置于所述第一安装腔内，所述第一绝缘垫片套设在所述悬吊轴上，且所述第一绝缘垫片靠近所述第二轴承设置；

第二绝缘垫片，所述第二绝缘垫片设置于所述第一安装腔内，所述第二绝缘垫片套设在所述悬吊轴上，所述第二绝缘垫片靠近所述第一轴承设置，且所述第二绝缘垫片与所述第一绝缘垫片相对间隔设置形成第二安装腔；

定子，所述定子设置于所述第二安装腔内，且所述定子围绕所述悬吊轴设置；及

转子，所述转子与所述定子磁感应配合，使所述转子能够绕所述悬吊轴转动，且所述转子与所述外壳连接。

上述实施例的驱动电机，进行装配时，悬吊轴穿过外壳的连接通道后，使得第一轴承、第二轴承、第一绝缘垫片及第二绝缘垫片均套设在悬吊轴上并连为一体；再利用第一轴承与第二轴承配合形成的连接部的支撑作用，使得外壳与悬吊轴之间实现转动配合连接。当定子和转子均通电时，利用定子与转子之间的磁感应配合，从而使得转子能够以悬吊轴的中心轴线为轴线而转动，进而能够带动外壳以悬吊轴的中心轴线为轴线而转动，从而实现动力的输出。相比传统的需要借助卡簧等额外的定位件对第一轴承和第二轴承进行定位的形式，只需借助第一绝缘垫片的第一定位部和第二定位部即可实现第一轴承与第二轴承的定位安装，不仅降低了装配难度，而且省略了卡簧，降低了安装成本。

在其中一个实施例中，所述定子设有安装通孔，所述驱动电机还包括控制器，所述控制器设置于所述安装通孔内，所述控制器与所述定子电性连接，且所述控制器与所述第一绝缘垫片连接。

在其中一个实施例中，所述第二绝缘垫片设有用于隔绝所述控制器与所述定子的隔绝部。

在其中一个实施例中，所述外壳包括可拆卸连接的第一壳本体及第二壳本体，所述第一壳本体设有第一通孔，所述第二壳本体设有第二通孔，所述第一壳本体与所述第二壳本体围设成所述第一安装腔，所述第一通孔、所述第一安装腔及所述第二通孔连通形成所述连接通道。

在其中一个实施例中，所述第一表面上还设有至少两个用于缠绕定子的线圈的缠绕件，所述第一绝缘垫片设有用于对缠绕件的侧边进行遮蔽的第一遮蔽部；和/或所述第二绝缘垫片设有用于对缠绕件的侧边进行遮蔽的第二遮蔽部。

在其中一个实施例中，所述第一绝缘垫片与所述第二绝缘垫片一体成型。

再一方面，提供了一种吊扇，包括所述的驱动电机。

上述实施例的吊扇，装配时，相比传统的需要借助卡簧等额外的定位件对第一轴承和第二轴承进行定位的形式，只需借助第一绝缘垫片的第一定位部和第二定位部即可实现第一轴承与第二轴承的定位安装，不仅降低了装配难度，而且省略了卡簧，降低了安装成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例的驱动电机的爆炸图；

图2为图1的驱动电机的第一绝缘垫片的结构示意图；

图3为图1的驱动电机的剖视图；

图4为图1的驱动电机的第二绝缘垫片、定子及第一绝缘垫片的装配示意图；

图5为图4的驱动电机的A部分的局部放大图。

附图标记说明：

10、驱动电机，100、第一绝缘垫片，111、绝缘本体，1111、第一表面，1112、第二表面，112、第一定位部，113、第二定位部，114、缠绕件，1141、引导部，115、安装槽，116、安装部，117、第一遮蔽部，200、悬吊轴，310、第一壳本体，311、第一通孔，312、第一放置槽，320、第二壳本体，321、第二通孔，322、第二放置槽，410、第一轴承，411、第一内圈，420、第二轴承，421、第二内圈，500、第二绝缘垫片，510、隔绝部，520、第二遮蔽部，600、定子，610、安装通孔，700、转子，810、第一接线端子，820、第二接线端子。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1及图2所示，在一个实施例中，提供了一种第一绝缘垫片100，包括绝缘本体111，绝缘本体111包括相对间隔设置的第一表面1111和第二表面1112，第一表面1111上设有用于与第一轴承410定位配合的第一定位部112,第二表面1112设有与第二轴承420定位配合的第二定位部113。

上述实施例的第一绝缘垫片100，进行驱动电机10的装配时，将第一轴承410套设在悬吊轴200上后，只需将第一绝缘垫片100套设在悬吊轴200上，即可利用第一表面1111上的第一定位部112与第一轴承410之间的定位配合，从而避免第一轴承410发生轴向窜动。再将第二轴承420套设在悬吊轴200上，即可利用第二表面1112上的第二定位部113与第二轴承420之间的定位配合，从而能够避免第二轴承420发生轴向窜动。相比传统的需要借助卡簧等额外的定位件对第一轴承410和第二轴承420进行定位的形式，只需借助第一绝缘垫片100的第一定位部112和第二定位部113即可实现第一轴承410与第二轴承420的定位安装，不仅降低了装配难度，而且省略了卡簧，降低了安装成本。

需要进行说明的是，第一绝缘垫片100的第一定位部112、第二定位部113及绝缘本体111，可以采用一体成型的方式制得，降低了制造成本；也可以分别单独制造后装配得到第一绝缘垫片100。

如图2所示，在一个实施例中，第一表面1111上还设有至少两个用于缠绕定子600的线圈(未标注)的缠绕件114，至少两个缠绕件114围设成用于供定子600的铁芯(未标注)安装的安装槽115。如此，将定子600的铁芯安装在安装槽115内，将定子600的线圈缠绕在缠绕件114上，从而实现整个定子600的安装固定，稳定、可靠。其中，缠绕件114可以是凸出绝缘本体111设置的缠绕片、缠绕架或其他能够供定子600的线圈缠绕的结构。缠绕件114的数量可以根据实际使用需要进行灵活的选择，例如可以是16个、18个、20个等数量，只需满足使用需求即可。

如图2所示，进一步地，缠绕件114设有用于引导定子600的铁芯装入安装槽115的引导部1141。如此，利用引导部1141不仅便于定子600的铁芯安装至安装槽115内，而且可以保证整个定子600的同心度，使得定子600能够准确的与悬吊轴200之间实现装配安装。其中，铁芯在安装至安装槽115内时，还可以借助相应的工具对铁芯施加朝向安装槽115内的压紧力，使得铁芯在安装槽115内的安装固定更加稳定与可靠，进一步保证定子600的同心度。其中，引导部1141可以是开设在缠绕件114上的导向斜面或导向弧面，只需满足能够引导铁芯装入安装槽115内即可。

第一定位部112与第一轴承410之间的定位配合，可以通过抵触的方式实现。如图1及图3所示，在一个实施例中，第一定位部112包括与第一轴承410的第一内圈411进行抵触的第一定位套(未标注)。如此，将绝缘本体111套设在悬吊轴200上后，第一定位套相应套设在悬吊轴200上，使得第一绝缘垫片100能够更加稳定的与悬吊轴200连为一体；同时，利用第一定位套的端部与第一轴承410的第一内圈411的抵触配合，从而使得第一轴承410不会沿悬吊轴200的轴向发生位移，保证第一轴承410不会发生轴向窜动。

第二定位部113与第二轴承420之间的定位配合，可以通过抵触的方式实现。如图1及图3所示，在一个实施例中，第二定位部113包括与第二轴承420的第二内圈421进行抵触的第二定位套(未标注)。如此，将绝缘本体111套设在悬吊轴200上后，第二定位套相应套设在悬吊轴200上，使得第一绝缘垫片100能够更加稳定的与悬吊轴200连为一体；同时，利用第二定位套的端部与第二轴承420的第二内圈421的抵触配合，从而使得第二轴承420不会沿悬吊轴200的轴向发生位移，保证第二轴承420不会发生轴向窜动。

如图1及图3所示，在一个实施例中，第一定位部112包括与第一轴承410的第一内圈411进行抵触的第一定位套；第二定位部113包括与第二轴承420的第二内圈421进行抵触的第二定位套。如此，将绝缘本体111套设在悬吊轴200上后，第一定位套和第二定位套均相应套设在悬吊轴200上，使得第一绝缘垫片100能够更加稳定的与悬吊轴200连为一体；也能利用第一定位套和第二定位套分别对第一轴承410和第二轴承420进行抵触定位，保证第一轴承410和第二轴承420不会发生轴向窜动。

如图2所示，在上述任一实施例的基础上，绝缘本体111设有用于供控制器安装的安装部116。如此，利用安装部116能够对控制器进行安装固定，从而实现控制器的内置安装，能够节省安装空间。其中，安装部116对控制器的安装，可以通过铆接、螺接、卡接等方式实现，只需满足能够对控制器进行稳定、可靠的安装固定即可。

如图1所示，在一个实施例中，提供了一种驱动电机10，包括悬吊轴200、外壳(未标注)、第一轴承410、第二轴承420、上述任一实施例的第一绝缘垫片100、第二绝缘垫片500、定子600及转子700。如此，利用悬吊轴200将整个驱动电机10进行悬吊固定，使得驱动电机10能够根据实际需要进行安装固定；利用定子600与转子700之间的配合，从而使得转子700能够绕悬吊轴200的中心轴线转动，进而能够带动外壳绕悬吊轴200的中心轴线转动；其中，利用第一轴承410与第二轴承420能够实现外壳与悬吊轴200之间的转动连接及支撑，使得外壳能够顺畅的绕悬吊轴200的中心轴线转动；并且，利用第一绝缘垫片100和第二绝缘垫片500能够避免定子600与外壳之间发生短路。

具体地，外壳设有第一安装腔(未标注)、及用于供悬吊轴200穿过的连接通道(未标注)，第一轴承410设置于第一安装腔内，第一轴承410套设在悬吊轴200上；第二轴承420与第一轴承410相对间隔设置，第二轴承420设置于第一安装腔内，第二轴承420套设在悬吊轴200上，且第二轴承420与第一轴承410配合形成用于使外壳与悬吊轴200转动连接的连接部(未标注)；第一绝缘垫片100设置于第一安装腔内，第一绝缘垫片100套设在悬吊轴200上，且第一绝缘垫片100靠近第二轴承420设置；第二绝缘垫片500设置于第一安装腔内，第二绝缘垫片500套设在悬吊轴200上，第二绝缘垫片500靠近第一轴承410设置，且第二绝缘件与第一相对间隔设置形成第二安装腔(未标注)；如图4所示，定子600设置于第二安装腔内，且定子600围绕悬吊轴200设置；转子700与定子600磁感应配合，使转子700能够绕悬吊轴200转动，且转子700与外壳连接。

上述实施例的驱动电机10，进行装配时，悬吊轴200穿过外壳的连接通道后，使得第一轴承410、第二轴承420、第一绝缘垫片100及第二绝缘垫片500均套设在悬吊轴200上并连为一体；再利用第一轴承410与第二轴承420配合形成的连接部的支撑作用，使得外壳与悬吊轴200之间实现转动配合连接。当定子600和转子700均通电时，利用定子600与转子700之间的磁感应配合，从而使得转子700能够以悬吊轴200的中心轴线为轴线而转动，进而能够带动外壳以悬吊轴200的中心轴线为轴线而转动，从而实现动力的输出。相比传统的需要借助卡簧等额外的定位件对第一轴承410和第二轴承420进行定位的形式，只需借助第一绝缘垫片100的第一定位部112和第二定位部113即可实现第一轴承410与第二轴承420的定位安装，不仅降低了装配难度，而且省略了卡簧，降低了安装成本。

需要进行说明的是，第一轴承410、第二轴承420、第一绝缘垫片100及第二绝缘垫片500与悬吊轴200可以通过过盈配合的方式进行装配，只需满足使得第一轴承410、第二轴承420、第一绝缘垫片100及第二绝缘垫片500能够稳定、可靠的与悬吊轴200连为一体即可。第一绝缘垫片100及第二绝缘垫片500，可以采用塑料等硬质的绝缘材质，只需满足能够避免定子600与外壳发生导通即可。可以将定子600采用铆接、螺接或卡接等方式固设在第一绝缘垫片100上。定子600与转子700之间的装配，可以只需满足定子600和转子700通电时能够使得转子700以悬吊轴200的中心轴线为轴线转动即可。转子700与外壳之间可以通过铆接、螺接或卡接当方式实现，只需满足转子700的转动能够同步带动外壳转动即可。

如图3及图4所示，在一个实施例中，定子600设有安装通孔610。驱动电机10还包括控制器(未图示)，控制器设置于安装通孔610内。如此，能够将控制器采用铆接、螺接等方式设置在安装通孔610内，从而将控制器设置在外壳的内部，实现控制器的内置，节省空间。控制器与定子600电性连接。如此，能够利用控制器对定子600的通电与断电进行控制，从而使得转子700能够稳定、可靠的绕悬吊轴200的中心轴线转动。控制器与第一绝缘垫片100连接。如此，利用第一绝缘垫片100上的安装部116能够对控制器进行安装固定，从而实现控制器的内置安装，能够节省安装空间。其中，控制器可以是电路板、单片机或其他具有控制功能的元件。如图4所示，进一步地，为了实现控制器与定子600的线圈之间的电性连接，可以在第二绝缘垫片500上设置第一接线端子810和第二接线端子820，将定子600的线圈的线头与第一接线端子810电性连接，将定子600的线圈的线尾与第二接线端子820电性连接，然后再将控制器与第二接线端子820电性连接。通过第一接线端子810和第二接线端子820，可以直接采用插接配合的方式即可实现与定子600的线圈的电性连接，相比焊接的方式而言，操作更加简单、效率更高。同时，还可以将第一接线端子810和第二接线端子820与第二绝缘垫片500采用一体成型的方式进行制造，节省加工成本。

如图1、图3及图4所示，在一个实施例中，第二绝缘垫片500设有用于隔绝控制器与定子600的隔绝部510。如此，利用隔绝部510能够避免控制器与定子600之间发生短路，也能避免发生电磁干扰，保证定子600的工作能够稳定、可靠的进行。其中，隔绝部510可以采用凸缘结构，例如，在第二绝缘垫片500上设有朝向安装通孔610内设置的隔绝凸缘，隔绝凸缘的端部与第一表面1111贴合或保持一定间隙设置。隔绝部510可以与第二绝缘垫片500一体成型，也可以是单独成型后进行组合装配。

如图1及图4所示，在一个实施例中，外壳包括可拆卸连接的第一壳本体310及第二壳本体320，第一壳本体310设有第一通孔311，第二壳本体320设有第二通孔321，第一壳本体310与第二壳本体320围设成第一安装腔，第一通孔311、第一安装腔及第二通孔321连通形成连接通道。如此，便于第一安装腔内的第一轴承410、第二轴承420、第一绝缘垫片100、第二绝缘垫片500、定子600及转子700进行安装，降低了安装难度。其中，第一壳本体310与第二壳本体320之间可以采用螺接、卡接等方式实现可拆卸连接。

如图1及图4所示，进一步地，第一壳本体310设有用于供第一轴承410放置的第一放置槽312，第一放置槽312与第一通孔311连通；第二壳本体320设有用于供第二轴承420放置的第二放置槽322，第二放置槽322与第二通孔321连通。如此，将第一轴承410套设在悬吊轴200上后放入第一放置槽312内，从而实现第一壳本体310与悬吊轴200的转动配合；将第二轴承420套设在悬吊轴200上后放入第二放置槽322内，从而实现第二壳本体320与悬吊轴200的转动配合。

如图5所示，在一个实施例中，第一表面1111上还设有至少两个用于缠绕定子600的线圈的缠绕，114，第一绝缘垫片100设有用于对缠绕件114的侧边进行遮蔽的第一遮蔽部117。如此，利用第一遮蔽部117能够对缠绕件114的侧边进行遮蔽，将定子600的线圈缠绕在缠绕件114的过程中，线圈缠绕在第一遮蔽部117上，能够避免线圈发生损伤。其中，第一遮蔽部117可以是由第一绝缘垫片100朝向第二绝缘垫片500延伸的遮蔽套或遮蔽片，只需满足能够对缠绕件114进行遮蔽，使得定子600的线圈缠绕过程中不会发生损伤即可。同理，如图5所示，第二绝缘垫片500上也可以设置用于对缠绕件114的侧边进行遮蔽的第二遮蔽部520。第二遮蔽部520的设置形式和作用与第一遮蔽部117的设置形式和作用相同，在此不再赘述。当然，如图5所示，还可以同时在第一绝缘垫片100上设置第一遮蔽部117，在第二绝缘垫片500上设置第二遮蔽部520，线圈能够同时缠绕在第一遮蔽部117和第二遮蔽部520上，能够更好的避免线圈发生损伤。在一个实施例中，还提供了一种吊扇，包括扇叶(未图示)及上述任一实施例驱动电机10，扇叶与外壳连接。

在一个实施例中，第一绝缘垫片100与第二绝缘垫片500一体成型。如此，通过注塑等方式一次性将第一绝缘垫片100和第二绝缘垫片500加工而成，节省加工成本。加工时，可先将定子预设在第二安装腔内。当然，在其他实施例中，也可以单独将第一绝缘垫片100和第二绝缘垫片500进行加工，然后再将第一绝缘垫片100和第二绝缘垫片500与悬吊轴200、定子600等零部件进行装配。

上述实施例的吊扇，外壳绕悬吊轴200的中心轴线转动时，能够带动扇叶绕悬吊轴200的中心轴线转动，进而实现通风与散热。上述实施例的吊扇，装配时，相比传统的需要借助卡簧等额外的定位件对第一轴承410和第二轴承420进行定位的形式，只需借助第一绝缘垫片100的第一定位部112和第二定位部113即可实现第一轴承410与第二轴承420的定位安装，不仅降低了装配难度，而且省略了卡簧，降低了安装成本。

需要进行说的是，吊扇的应用场景不能理解为对驱动电机10的应用场景的限制，在其他实施例中，驱动电机10还可以应用在其他适应的场景。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种第一绝缘垫片，其特征在于，包括绝缘本体，所述绝缘本体包括相对间隔设置的第一表面和第二表面，所述第一表面上设有用于与第一轴承定位配合的第一定位部,所述第二表面设有与第二轴承定位配合的第二定位部。

2.根据权利要求1所述的第一绝缘垫片，其特征在于，所述第一表面上还设有至少两个用于缠绕定子的线圈的缠绕件，至少两个所述缠绕件围设成用于供定子的铁芯安装的安装槽。

3.根据权利要求2所述的第一绝缘垫片，其特征在于，所述缠绕件设有用于引导所述定子的铁芯装入所述安装槽的引导部。

4.根据权利要求1至3任一项所述的第一绝缘垫片，其特征在于，所述第一定位部包括与第一轴承的第一内圈进行抵触的第一定位套；和/或所述第二定位部包括与第二轴承的第二内圈进行抵触的第二定位套。

5.根据权利要求1至3任一项所述的第一绝缘垫片，其特征在于，所述绝缘本体设有用于供控制器安装的安装部。

6.一种驱动电机，其特征在于，包括：

悬吊轴；

外壳，所述外壳设有第一安装腔、及用于供所述悬吊轴穿过的连接通道；

第一轴承，所述第一轴承设置于所述第一安装腔内，所述第一轴承套设在所述悬吊轴上；

第二轴承，所述第二轴承与所述第一轴承相对间隔设置，所述第二轴承设置于所述第一安装腔内，所述第二轴承套设在所述悬吊轴上，且所述第二轴承与所述第一轴承配合形成用于使所述外壳与所述悬吊轴转动连接的连接部；

如权利要求1至5任一项所述的第一绝缘垫片，所述第一绝缘垫片设置于所述第一安装腔内，所述第一绝缘垫片套设在所述悬吊轴上，且所述第一绝缘垫片靠近所述第二轴承设置；

第二绝缘垫片，所述第二绝缘垫片设置于所述第一安装腔内，所述第二绝缘垫片套设在所述悬吊轴上，所述第二绝缘垫片靠近所述第一轴承设置，且所述第二绝缘垫片与所述第一绝缘垫片相对间隔设置形成第二安装腔；

定子，所述定子设置于所述第二安装腔内，且所述定子围绕所述悬吊轴设置；及

转子，所述转子与所述定子磁感应配合，使所述转子能够绕所述悬吊轴转动，且所述转子与所述外壳连接。

7.根据权利要求6所述的驱动电机，其特征在于，所述定子设有安装通孔，所述驱动电机还包括控制器，所述控制器设置于所述安装通孔内，所述控制器与所述定子电性连接，且所述控制器与所述第一绝缘垫片连接。

8.根据权利要求7所述的驱动电机，其特征在于，所述第二绝缘垫片设有用于隔绝所述控制器与所述定子的隔绝部。

9.根据权利要求6至8任一项所述的驱动电机，其特征在于，所述外壳包括可拆卸连接的第一壳本体及第二壳本体，所述第一壳本体设有第一通孔，所述第二壳本体设有第二通孔，所述第一壳本体与所述第二壳本体围设成所述第一安装腔，所述第一通孔、所述第一安装腔及所述第二通孔连通形成所述连接通道。

10.根据权利要求6至8任一项所述的驱动电机，其特征在于，所述第一表面上还设有至少两个用于缠绕定子的线圈的缠绕件，所述第一绝缘垫片设有用于对所述缠绕件的侧边进行遮蔽的第一遮蔽部；和/或所述第二绝缘垫片设有用于对所述缠绕件的侧边进行遮蔽的第二遮蔽部。

11.根据权利要求6至8任一项所述的驱动电机，其特征在于，所述第一绝缘垫片与所述第二绝缘垫片一体成型。

12.一种吊扇，其特征在于，包括扇叶及如权利要求6至11任一项所述的驱动电机，所述扇叶与所述外壳连接。

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