CN212563693U - 测试油液含气量对油泵性能影响的试验台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械行业中液压元件测试装置，特别涉及一种测试油液含气量对油泵性能影响的试验台。在装有油气混合液体的油箱中设有吸油过滤器，循环泵出油口连接油液含气量传感器的一端，油液含气量传感器另一端连接油箱，油液含气量传感器上连接油液含气量检测仪，在油泵的出油口处设有震动传感器，油压传感器连接高压油过滤器、数据采集器、噪音传感器和震动传感器，流量传感器连接电脑、油箱和数据采集器，油箱通过两条管路连接模温机，油气混合装置通过两条管路连接油箱。试验台能够实现给油箱内油液通入空气并实时监测油液含气量，使油泵台架测试环境，更接近变速箱使用环境，结构简单，节约成本，性能可靠、省时。
Description
技术领域
本实用新型属于机械行业中液压元件测试装置，特别涉及一种测试油液含气量对油泵性能影响的试验台。
背景技术
目前CVT自动变速箱多采用叶片泵作为液压系统的动力源，叶片泵油泵内部零件随油泵旋转，密闭体积增大产生吸力，将油液吸入，当油液随油泵旋转进入油泵体积压缩区时，油液体积减小，油液压力升高被排出，以上为叶片泵的基本工作原理。含空气的油液在油泵内部，经过低压到高压的变化时，空气受到油液压力作用出现气泡爆破现象，从而产生一定量的爆破冲击，影响油泵的性能与可靠性。油液的含气量对油泵以及液压系统工作的影响，慢慢被国内外从事液压系统研究人员所重视。如果将油泵安装在自动变速箱内进行测试，消耗工时与技术难度会大幅度增加，并且无法满足生产节拍要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种能提供所需油气混合比例的油液、检测方法简单、数据可靠的测试油液含气量对油泵性能影响的试验台。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：测试油液含气量对油泵性能影响的试验台包括油箱、驱动电机、油泵、循环泵、油气混合装置，其特点是，在装有油气混合液体的油箱中设有吸油过滤器，吸油过滤器上方通过管路连接油泵的输入口，下端通过管路连接循环泵入油口，循环泵出油口连接油液含气量传感器的一端，油液含气量传感器另一端连接油箱，油液含气量传感器上连接油液含气量检测仪，在油泵的出油口处设有震动传感器，油泵出油口连接油压传感器，油压传感器连接高压油过滤器、数据采集器、噪音传感器和震动传感器，高压油过滤器连接电磁换向阀和溢流阀，溢流阀连接比例溢流阀和流量传感器，流量传感器连接电脑、油箱和数据采集器，油箱通过两条管路连接模温机，油气混合装置通过两条管路连接油箱，一端连接压缩空气调节阀，油箱中的吸油过滤器底部连接循环泵，循环泵连接油液含气量传感器一端，油液含气量传感器同时连接油箱和油液含气量检测仪。
本实用新型的有益效果是：测试油液含气量对油泵性能影响的试验台能够实现给油箱内油液通入空气并实时监测油液含气量，使油泵台架测试环境，更接近变速箱使用环境，结构简单，节约成本，性能可靠、省时。
附图说明
以下结合附图以实施例具体说明。
图1是测试油液含气量对油泵性能影响的试验台的结构流程图。
图中，1-电脑；2-模温机；3-数据采集器；4-流量传感器；5-噪音传感器；6-电磁换向阀；7-溢流阀；8-比例溢流阀；9-高压油过滤器；10-油压传感器；11-震动传感器；12-驱动电机；13-吸油过滤器；14-循环泵；15-油液含气量传感器；16-油液含气量检测仪；17-油箱；18-压缩空气调节阀；19-油气混合装置；A-油泵；B-油气混合液体。
具体实施方式
实施例，参照附图1，测试油液含气量对油泵性能影响的试验台是在油箱17中装油气混合液体B，在油箱17的底部设有吸油过滤器13，在吸油过滤器13的上面通过管路连接油泵A，油泵A用驱动电机12连接驱动。油泵A通过两条管路分别连接油压传感器10的一端、数据采集器3的一端和噪音传感器5。在与数据采集器3连接的管路上设有震动传感器11，震动传感器11同时连接油压传感器10和噪音传感器5，油压传感器10的另一端连接高压油过滤器9的一端，高压油过滤器9的另一端连接电磁换向阀6、溢流阀7和比例电磁阀8的一端，电磁换向阀6、溢流阀7和比例电磁阀8的另一端连接流量传感器4，流量传感器4和数据采集器3通过管线连接电脑1，流量传感器4和模温机2通过管路连接油箱17中的油气混合液体B。油气混合装置19通过两条管路连接油箱17中的油气混合液体B，油气混合装置19用压缩空气调节阀18控制，在油箱17底部外面设有油液含气量检测仪16，油液含气量检测仪16连接油液含气量传感器15，油液含气量传感器15一端连接油箱17，另一端连接循环泵14的一端，循环泵14另一端通过管路连接油箱17中的吸油过滤器13。
本实用新型的工作原理是：测试油液含气量对油泵性能影响的试验台工作时，压缩空气通过压缩空气调节阀18将空气通入油气混合装置19中，油箱17内油液同时通入油气混合装置19，在油气混合装置19的作用下，形成一定比例的油气混合液体B，油气混合液体B的含气量大小可通过压缩空气调节阀19调节。循环泵14将油气混合液体B循环进入油液含气量传感器15进行含气量采集，通过油液含气量检测仪16显示与储存，通过驱动电机12带动油泵A旋转，油泵A旋转产生自吸能力后，通过吸油过滤器13吸入油气混合液体B，温控系统的模温机2，可将油液加热到设定温度，油泵A排出的油液通过高压油过滤器9过滤后，加载系统的电磁换向阀6、溢流阀7、比例溢流阀8，对油泵A加载至设定压力，通过检测系统的噪音传感器5、震动传感器11、油压传感器10、数据采集器3、流量传感器4检测，油泵A吸入不同含气比例的油气混合油液B时，噪音值、震动值、压力及压力波动值、流量值，显示并记录在数据显示储存器电脑1中。
Claims (1)
1.一种测试油液含气量对油泵性能影响的试验台，包括油箱（17）、驱动电机（12）、油泵（A）、循环泵（14）、油气混合装置（19），其特征在于，在装有油气混合液体（B）的油箱（17）中设有吸油过滤器（13），吸油过滤器（13）上方通过管路连接油泵（A）的输入口，下端通过管路连接循环泵（14）入油口，循环泵（14）出油口连接油液含气量传感器（15）的一端，油液含气量传感器（15）另一端连接油箱（17），油液含气量传感器（15）上连接油液含气量检测仪（16），在油泵（A）的出油口处设有震动传感器（11），油泵（A）出油口连接油压传感器（10），油压传感器（10）连接高压油过滤器（9）、数据采集器（3）、噪音传感器（5）和震动传感器（11），高压油过滤器（9）连接电磁换向阀（6）和溢流阀（7），溢流阀（7）连接比例溢流阀（8）和流量传感器（4），流量传感器（4）连接电脑（1）、油箱（17）和数据采集器（3），油箱（17）通过两条管路连接模温机（2），油气混合装置（19）通过两条管路连接油箱（17），一端连接压缩空气调节阀（18），油箱（17）中的吸油过滤器（13）底部连接循环泵（14），循环泵（14）连接油液含气量传感器（15）一端，油液含气量传感器（15）同时连接油箱（17）和油液含气量检测仪（16）。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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ID=74637509
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-06-04 CN CN202021001865.7U patent/CN212563693U/zh active Active
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