CN212563125U - 加压起拔装置和旋挖钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋挖钻机动力头起拔技术领域，尤其涉及一种加压起拔装置和旋挖钻机。该加压起拔装置包括加压索、加压液压缸、加压卷扬、动力头滑移架和支撑滑轮；支撑滑轮与加压液压缸的缸杆枢接，加压液压缸的缸体用于与桅杆连接；加压索的第一端固定于加压卷扬，加压索的第二端缠绕动力头滑移架和支撑滑轮并用于连接桅杆的第一位置。该旋挖钻机包括该加压起拔装置。该加压起拔装置和该旋挖钻机，使绕过支撑滑轮连接于加压卷扬与桅杆的第一位置之间的加压索的可张紧长度范围不小于可伸缩行程的二倍。此外，使加压索施加至加压液压缸的缸杆的作用力指向缸体所在侧，也即提高了承受来自加压杆的压力值上限。

Description

加压起拔装置和旋挖钻机

技术领域

本实用新型涉及旋挖钻机动力头起拔技术领域，尤其涉及一种加压起拔装置和旋挖钻机。

背景技术

旋挖钻机通过钢丝绳配合加压卷扬对动力头滑移架进行起吊和下落操作，从而实现对于动力头的加压和起拔。

相关技术中，通过张紧油缸的活塞杆直接连接钢丝绳不与加压卷扬连接的一端，从而通过张紧油缸伸缩达到张紧钢丝绳的目的。但是这种方案存在以下两种缺点：

第一，钢丝绳的可张紧长度范围不大于张紧液压缸的行程，从而造成了钢丝绳可张紧长度范围的局限性；

第二，张紧油缸的有杆腔承受钢丝绳的拉力，由于有杆腔的承压面积较小，也即可承受的压力较小，造成了钢丝绳张紧拉力的局限性。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供加压起拔装置，以在一定程度上解决现有技术中的张紧油缸的活塞杆直接连接钢丝绳造成钢丝绳可张紧长度范围和张紧拉力局限性的技术问题。

本实用新型的第二目的在于提供旋挖钻机，以在一定程度上解决现有技术中的张紧油缸的活塞杆直接连接钢丝绳造成钢丝绳可张紧长度范围和张紧拉力局限性的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；

基于上述第一目的，本实用新型提供的加压起拔装置，包括加压索、加压液压缸、加压卷扬、动力头滑移架和支撑滑轮；

所述支撑滑轮与所述加压液压缸的缸杆枢接，所述加压液压缸的缸体用于与桅杆连接；

所述加压索的第一端固定于所述加压卷扬，所述加压索的第二端缠绕所述动力头滑移架和所述支撑滑轮并用于连接桅杆的第一位置。

在上述任一技术方案中，可选地，所述加压液压缸的缸体用于与所述桅杆铰接。

在上述任一技术方案中，可选地，所述加压起拔装置还包括起拔索，所述起拔索的第一端与所述加压卷扬连接，所述起拔索的第二端缠绕所述动力头滑移架并用于连接桅杆的第二位置。

在上述任一技术方案中，可选地，所述动力头滑移架包括滑移架本体以及枢接于所述滑移架本体的第一动滑轮和第二动滑轮；

所述起拔索承托于所述第一动滑轮的底部，所述加压索压紧于所述第二动滑轮的顶部。

在上述任一技术方案中，可选地，所述加压索的第二端顺次缠绕所述第一定滑轮的顶部、所述第二定滑轮的底部、所述第二动滑轮的顶部、所述第三定滑轮的底部和所述支撑滑轮的顶部连接至所述第一位置。

在上述任一技术方案中，可选地，所述支撑滑轮和所述第一定滑轮的高度均高于所述第二定滑轮和所述第三定滑轮的高度，以使所述滑移架本体沿所述桅杆的高度方向在所述第二定滑轮和所述第三定滑轮中高度较低的定滑轮和所述第一定滑轮之间起落。

在上述任一技术方案中，可选地，所述加压起拔装置还包括第四定滑轮，所述起拔索的第二端顺次缠绕所述第四定滑轮的顶部、所述第一动滑轮的底部并连接至所述第二位置。

在上述任一技术方案中，可选地，所述第四定滑轮的高度高于所述第一定滑轮的高度。

在上述任一技术方案中，可选地，所述加压索和所述起拔索均为钢丝绳。

基于上述第二目的，本实用新型提供的旋挖钻机，包括桅杆和上述任一技术方案提供的加压起拔装置。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的加压起拔装置，包括加压索、加压液压缸、加压卷扬、动力头滑移架和支撑滑轮。由于支撑滑轮枢接于加压液压缸的缸杆，从而使支撑滑轮的作用相当于一个动滑轮，所以在加压液压缸的缸杆相对于缸体的可伸缩行程为预定距离的时候，使绕过支撑滑轮连接于加压卷扬与桅杆的第一位置之间的加压索的可张紧长度范围不小于预定距离的二倍。此外，加压液压缸通过支撑滑轮支撑加压索的中部，而不是直接通过加压液压缸的缸杆之间拉动加压索的端部，从而使加压索施加至加压液压缸的缸杆的作用力指向缸体所在侧，而不是背离于缸体所在侧，进行加压液压缸的无杆腔承受来自加压索的压力，受力面积相对于有杆腔显著增大，也即提高了承受来自加压杆的压力值上限。

本实用新型提供的旋挖钻机包括上述的加压起拔装置，因而能够实现该加压起拔装置的所有有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的加压起拔装置的结构示意图。

图标：1-加压卷扬；2-起拔索；3-第一定滑轮；4-第四定滑轮；5-第二位置；6-第一动滑轮；7-第二动滑轮；8-支撑滑轮；9-加压液压缸；10-加压索；11-第一位置；12-第三定滑轮；13-第二定滑轮；14-滑移架本体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1所示，本实施例提供了一种加压起拔装置；图1为本实施例提供的加压起拔装置的结构示意图。

本实施例提供的加压起拔装置用于旋挖钻机。

参见图1所示，本实施例中提供的加压起拔装置，包括加压索10、加压液压缸9、加压卷扬1、动力头滑移架和支撑滑轮8。其中，动力头滑移架与动力头连接，通过驱动动力头滑移架起落即能够驱动动力头升降。

加压索10的第一端固定于加压卷扬1，从而能够通过加压卷扬1的转动收放加压索10。

加压液压缸9的缸体用于与桅杆连接，支撑滑轮8与加压液压缸9的缸杆枢接，加压索10的第二端缠绕动力头滑移架和支撑滑轮8并用于连接桅杆的第一位置11。也就是说，通过调节加压液压缸9的缸杆相对于缸体伸出的长度，能够使加压索10根据加压卷扬1对于加压索10的收放程度进行张紧。

可选地，支撑滑轮8与加压液压缸9的缸杆的端头枢接，从而能够充分利用加压液压缸9输出的支撑力。

本实施例中的加压起拔装置，包括加压索10、加压液压缸9、加压卷扬1、动力头滑移架和支撑滑轮8。由于支撑滑轮8枢接于加压液压缸9的缸杆，从而使支撑滑轮8的作用相当于一个动滑轮，所以在加压液压缸9的缸杆相对于缸体的可伸缩行程为预定距离的时候，使绕过支撑滑轮8连接于加压卷扬1与桅杆的第一位置11之间的加压索10的可张紧长度范围不小于预定距离的二倍。此外，加压液压缸9通过支撑滑轮8支撑加压索10的中部，而不是直接通过加压液压缸9的缸杆之间拉动加压索10的端部，从而使加压索10施加至加压液压缸9的缸杆的作用力指向缸体所在侧，而不是背离于缸体所在侧，进行加压液压缸9的无杆腔承受来自加压索10的压力，受力面积相对于有杆腔显著增大，也即提高了承受来自加压杆的压力值上限。也即该加压起拔装置能够为加压索10提供更大的可张紧长度范围和张紧拉力上限。

本实施例的可选方案中，加压液压缸9的缸体用于与桅杆铰接。通过铰接关系，能够调节加压液压缸9相对于桅杆的夹角，也即使加压液压缸9张紧加压索10的姿态可调，以便于根据需求调整液压缸张紧加压索10的姿态。

本实施例的可选方案中，加压起拔装置还包括起拔索2，起拔索2的第一端与加压卷扬1连接，当加压卷扬1向正方向转动，起拔索2被卷收，加压索10被卷放，而当加压卷扬1向反方向转动，起拔索2被卷放，加压索10被卷收。

起拔索2的第二端缠绕动力头滑移架并用于连接桅杆的第二位置5，从而通过加压卷扬1向正方向转动，能够通过起拔索2和加压索10配合使动力头滑移架起升，通过加压卷扬1向反方向转动，能够通过起拔索2和加压索10配合使动力头滑移架降落。

本实施例的可选方案中，动力头滑移架包括滑移架本体14、第一动滑轮6和第二动滑轮7，第一动滑轮6和第二动滑轮7均枢接于滑移架本体14，起拔索2承托于第一动滑轮6的底部，加压索10压紧于第二动滑轮7的顶部。在滑移架本体14的起升阶段，通过起拔索2带动滑移架本体14起升，并通过加压索10的加压作用保持滑移架本体14起升动作的稳定性；在滑移架本体14的降落阶段，通过加压索10带动滑移架本体14降落，并通过起拔索2的承托作用保持滑移架本体14降落动作的稳定性。

本实施例的可选方案中，加压起拔装置还包括第一定滑轮3、第二定滑轮13和第三定滑轮12，加压索10的第二端顺次缠绕第一定滑轮3的顶部、第二定滑轮13的底部、第二动滑轮7的顶部、第三定滑轮12的底部和支撑滑轮8的顶部连接至第一位置11。通过设置第一定滑轮3、第二定滑轮13和第三定滑轮12使加压索10能够压紧第二定滑轮13的顶部和支撑滑轮8的顶部。

本实施例的可选方案中，支撑滑轮8和第一定滑轮3的高度均高于第二定滑轮13和第三定滑轮12的高度，从而确保加压索10能够始终压紧支撑滑轮8的顶部，以使滑移架本体14沿高度方向在第二定滑轮13和第三定滑轮12中高度较低的定滑轮和第一定滑轮3之间起落。

可选地，第一位置11的高度低于支撑滑轮8的高度。

可选地，第二定滑轮13和第三定滑轮12的高度相同，从而能够提高加压钢丝绳受力均匀程度，提高钢丝绳的使用寿命。

本实施例的可选方案中，加压起拔装置还包括第四定滑轮4，起拔索2的第二端顺次缠绕第四定滑轮4的顶部、第一动滑轮6的底部连接于桅杆的第二位置5；第四定滑轮4的高度高于第一定滑轮3的高度，且第二位置5的高度也高于第一定滑轮3的高度。

通过设置第四定滑轮4，能够使第二位置5和第四定滑轮4之间的起拔索2时刻压紧第一动滑轮6的底部，以使滑移架本体14稳定可靠地起落。

本实施例的可选方案中，加压索10和起拔索2均为钢丝绳，具有强度高、挠性好、自重轻和运行平稳的优点。

实施例二

实施例二提供了一种旋挖钻机，该实施例包括实施例一中的加压起拔装置，实施例一所公开的加压起拔装置的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的加压起拔装置的技术特征不再重复描述。

结合图1所示，本实施例提供的旋挖钻机，包括桅杆和加压起拔装置。

具体地，加压起拔装置的加压索10的第二端连接于桅杆的第一位置11，起拔索2的第二端连接于桅杆的第二位置5，第一定滑轮3、第二定滑轮13、第三定滑轮12和第四定滑轮4与桅杆枢接，以通过该加压起拔装置驱动动力头滑移架相对于桅杆起落。

可选地，第一位置11处设置有连接加压索10的第一桅杆支座，第二位置5处设置有连接起拔索2的第二桅杆支座。

本实施例中的旋挖钻机具有实施例一中的加压起拔装置的优点，实施例一所公开的加压起拔装置的优点在此不再重复描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种加压起拔装置，其特征在于，包括加压索、加压液压缸、加压卷扬、动力头滑移架和支撑滑轮；

所述支撑滑轮与所述加压液压缸的缸杆枢接，所述加压液压缸的缸体用于与桅杆连接；

所述加压索的第一端固定于所述加压卷扬，所述加压索的第二端缠绕所述动力头滑移架和所述支撑滑轮并用于连接所述桅杆的第一位置。

2.根据权利要求1所述的加压起拔装置，其特征在于，所述加压液压缸的缸体用于与所述桅杆铰接。

3.根据权利要求1所述的加压起拔装置，其特征在于，还包括起拔索，所述起拔索的第一端与所述加压卷扬连接，所述起拔索的第二端缠绕所述动力头滑移架并用于连接所述桅杆的第二位置。

4.根据权利要求3所述的加压起拔装置，其特征在于，所述动力头滑移架包括滑移架本体以及枢接于所述滑移架本体的第一动滑轮和第二动滑轮；

所述起拔索承托于所述第一动滑轮的底部，所述加压索压紧于所述第二动滑轮的顶部。

5.根据权利要求4所述的加压起拔装置，其特征在于，还包括第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮，所述加压索的第二端顺次缠绕所述第一定滑轮的顶部、所述第二定滑轮的底部、所述第二动滑轮的顶部、所述第三定滑轮的底部和所述支撑滑轮的顶部连接至所述第一位置。

6.根据权利要求5所述的加压起拔装置，其特征在于，所述支撑滑轮和所述第一定滑轮的高度均高于所述第二定滑轮和所述第三定滑轮的高度，以使所述滑移架本体沿所述桅杆的高度方向在所述第二定滑轮和所述第三定滑轮中高度较低的定滑轮和所述第一定滑轮之间起落。

7.根据权利要求5所述的加压起拔装置，其特征在于，还包括第四定滑轮，所述起拔索的第二端顺次缠绕所述第四定滑轮的顶部、所述第一动滑轮的底部并连接至所述第二位置。

8.根据权利要求7所述的加压起拔装置，其特征在于，所述第四定滑轮的高度高于所述第一定滑轮的高度。

9.根据权利要求3所述的加压起拔装置，其特征在于，所述加压索和所述起拔索均为钢丝绳。

10.一种旋挖钻机，其特征在于，包括桅杆和权利要求1至9中任一项所述的加压起拔装置。

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