CN212561503U - 一种预应力管桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预应力管桩，包括管桩主体以及固定连接于所述管桩主体两端的上端板和下端板，所述上端板和所述下端板相适配，所述上端板远离所述管桩主体的一侧竖直设置有凸台状的导向柱，所述导向柱靠近所述管桩主体一端的直径大于所述导向柱远离所述管桩主体一端的直径，所述下端板远离所述管桩主体的一侧竖直开设有与所述导向柱相适配的导向槽，所述导向柱和所述导向槽滑动连接。本实用新型具有在吊装管桩时，上端板更加容易与下端板对准的效果。

Description

一种预应力管桩

技术领域

本实用新型属于建筑行业管桩的技术领域，尤其是涉及一种预应力管桩。

背景技术

预应力管桩是我国常用的一种桩基形式，由于其具有单桩承载力高、质量可靠、单位承载力造价低，检测方便，能够满足高质量、环境保护、工业现代化等方面的要求，近年来在土木工程中得到了广泛的应用。

现有的公告号为CN206768813U的中国专利公开了一种后注浆预应力管桩，包括管桩、注浆管和管桩端板，呈环形的管桩端板固定安装于管桩两端，管桩端板上沿管桩轴线对称设有两个穿孔，且该两个穿孔轴线以及管桩轴线位于同一平面上，两根注浆管分别经过管桩端板上的两个穿孔插设于管桩内，两个注浆管外侧壁分别与管桩内的骨架固定连接。

上述的技术方案存在以下缺陷：上述实用新型提升了后注浆预应力管桩的可推广性，提升了预应力管桩的承载性能；但是由于一些承载力高的土层处于较深的位置，通过单根管桩难以达到预定深度，因此在实际安装过程中，需要将多根管桩连接在一起，在连接两根管桩时，一般由打桩机将待连接的管桩吊起，将对准的上端板和下端板焊接固定，然后再继续打桩，在此过程中，被吊起的管桩容易出现晃动，使得上端板难以和下端板对准，造成焊接难以进行，从而影响施工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种预应力管桩，通过设置导向柱和导向槽，在吊装管桩时，使得上端板更加容易与下端板对准，便于管桩主体之间的焊接。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预应力管桩，包括管桩主体以及固定连接于所述管桩主体两端的上端板和下端板，所述上端板和所述下端板相适配，所述上端板远离所述管桩主体的一侧竖直设置有凸台状的导向柱，所述导向柱靠近所述管桩主体一端的直径大于所述导向柱远离所述管桩主体一端的直径，所述下端板远离所述管桩主体的一侧竖直开设有与所述导向柱相适配的导向槽，所述导向柱和所述导向槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，在对管桩主体进行吊装时，将管桩主体竖直吊起，并尽量使上面的管桩主体与下面的管桩主体处于同一竖直线，并缓慢放下管桩主体，由于导向柱和导向槽的设置，使得导向柱能对管桩主体起到预定位的效果，从而顺利的使上端板与下端板对准，便于上端板和下端板的焊接，进而提高施工效率。

本实用新型进一步设置为：所述上端板靠近所述管桩主体的一侧设置有圆柱形的上圆筒，所述上圆筒外侧与所述管桩主体靠近所述上端板的内侧贴合并抵接，所述上端板靠近所述管桩主体的一侧与所述管桩主体靠近所述上端板的端面贴合。

通过采用上述技术方案，上端板通过焊接的方式与管桩主体固定连接，上圆筒的设置为上端板与管桩主体之间的焊接提供了便利性。

本实用新型进一步设置为：所述上端板和所述下端板处均周向开设有若干第一主筋锚孔，所述第一主筋锚孔分别贯穿所述上端板和所述下端板的两侧，所述管桩主体外侧周向等距设置有若干环形板，所述环形板周向开设有与所述第一主筋锚孔相对齐的第二主筋锚孔，所述第一主筋锚孔和所述第二主筋锚孔内穿设有第一加固筋。

通过采用上述技术方案，第一主筋锚孔和第二主筋锚孔的设置便于第一加固筋的安装，而第一加固筋的设置能对管桩主体、上端板和下端板之间进行连接，从而提高管桩主体的结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述上端板靠近所述管桩主体的一侧周向设置有若干定位条，所述定位条呈竖直设置，所述管桩主体靠近所述上端板的端面开设有与所述定位条相对齐的定位槽，所述定位槽与所述定位条插接配合，所述定位条位于所述定位槽内时，所述第一主筋锚孔与所述第二主筋锚孔对准。

通过采用上述技术方案，上端板与管桩主体进行焊接时，需要保证第一主筋锚孔与第二主筋锚孔对准，而定位槽和定位块的设置可以更加便利的使第一主筋锚孔与第二主筋锚孔对准。

本实用新型进一步设置为：所述上端板和所述下端板均开设有若干第一钢筋孔，所述第一钢筋孔的数量与所述第一主筋锚孔的数量相同，所述上端板的第一钢筋孔与对应位置的所述上端板的第一主筋锚孔连通，所述环形板开设有若干第二钢筋孔，所述第二钢筋孔的数量与所述第二主筋锚孔的数量相同，所述第二钢筋孔与对应位置的所述第二主筋锚孔连通，所述管桩主体外侧设置有若干第二加固筋，所述第二加固筋穿过所述第一钢筋孔和所述第二钢筋孔。

通过采用上述技术方案，第一钢筋孔和第二钢筋孔的设置便于第二加固筋的安装，而第二加固筋的设置能进一步提高管桩主体的结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述上端板和所述下端板的相向面分别周向设置有相互适配的限位块和限位槽，所述限位块与所述限位槽插接配合，所述限位块位于所述限位槽内时，所述上端板的第一主筋锚孔与另一所述下端板的第一主筋锚孔对准。

通过采用上述技术方案，在连接上端板和下端板时，需要保证上端板的第一主筋锚孔和下端板的第一主筋锚孔对准，由于限位块和限位槽的设置，在连接两组管桩主体时，使得上端板的第一主筋锚孔能更加快速的与下端板的第一主筋锚孔对准。

本实用新型进一步设置为：所述限位块远离所述上端板的端面设置有圆角。

通过采用上述技术方案，圆角的设置使限位块滑入限位槽内时更加的顺利、便捷。

本实用新型进一步设置为：所述下端板远离所述管桩主体一侧的外围周向开设有焊接面。

通过采用上述技术方案，在连接两组管桩主体时，焊接面的设置便于对上端板和下端板进行焊接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在对管桩主体进行吊装时，将管桩主体竖直吊起，并尽量使上面的管桩主体与下面的管桩主体处于同一竖直线，并缓慢放下管桩主体，由于导向柱和导向槽的设置，使得导向柱能对管桩主体起到预定位的效果，从而顺利的使上端板与下端板对准，便于上端板和下端板的焊接，进而提高施工效率；

2.上圆筒的设置便于对上端板和管桩主体进行焊接，第一加固筋和第二加固筋的设置均可以提高管桩主体的结构稳定性；限位块和限位槽的设置，在连接两组管桩主体时，使得上端板的第一主筋锚孔能更加便捷的与下端板的第一主筋锚孔对准。

附图说明

图1是预应力管桩的示意图；

图2是预应力管桩的剖视图。

图中，1、管桩主体；2、上端板；3、下端板；4、导向柱；5、导向槽；6、焊接面；7、第一主筋锚孔；8、环形板；9、第二主筋锚孔；10、第一加固筋；11、第一钢筋孔；12、第二钢筋孔；13、第二加固筋；14、上圆筒；15、定位条；16、定位槽；17、限位块；18、限位槽；19、圆角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种预应力管桩，包括管桩主体1、设置于管桩主体1两端的上端板2以及下端板3，上端板2和下端板3分别与管桩主体1两端面焊接。

管桩主体1为中空结构，管桩主体1的管壁存在一定厚度，上端板2和下端板3均与管桩主体1内部连通，上端板2和下端板3的直径大于管桩主体1的直径，上端板2和下端板3圆心的轴线均与管桩主体1的轴线重合。

参照图1和图2，上端板2远离管桩主体1的一侧一体设置有凸台状的导向柱4，导向柱4与管桩主体1内部连通，导向柱4内壁与管桩主体1内壁齐平，且导向柱4越远离管桩主体1，其直径越小。下端板3远离管桩主体1的一侧竖直开设有导向槽5，导向槽5的形状与导向柱4的形状相适配，导向槽5的位置与导向柱4的位置对应，且导向槽5与管桩主体1内部连通。

待上一管桩主体1沉桩完成后，使上端板2露出地表，对下一管桩主体1进行吊装，使上方的管桩主体1的下端板3朝下，打桩机将管桩主体1竖直吊起，并使上方的管桩主体1与下方的管桩主体1处于同一竖直线上，并缓慢放下管桩主体1，在此过程中，上方的导向槽5逐渐与导向柱4配合，对被吊起的管桩主体1起到预定位的效果，当导向柱4完全位于导向槽5内时，上端板2与下端板3对准，且上端板2和下端板3的相向面贴合，便于对上端板2和下端板3进行焊接，从而提高施工效率。

下端板3远离管桩主体1一侧的外围开设有焊接面6，在对上端板2和下端板3进行焊接时，可将焊接面6作为上端板2与下端板3的焊接点，便于焊接的顺利进行。

参照图1，上端板2处开设有若干第一主筋锚孔7，第一主筋锚孔7贯穿上端板2相对的两侧壁，第一主筋锚孔7的轴线与上端板2圆心的轴线平行。同一管桩主体1上的下端板3同样开设有若干第一主筋锚孔7，该些第一主筋锚孔7贯穿下端板3相对的两侧壁，且该些第一主筋锚孔7的轴线与下端板3圆心的轴线平行，同一管桩主体1的上端板2和下端板3的第一主筋锚孔7一一对准。管桩主体1外侧周向一体设置有若干环形板8，上端板2和下端板3均与环形板8平行，相邻两组环形板8之间的距离相同。环形板8周向开设有与第一主筋锚孔7对应的第二主筋锚孔9，环形板8上第二主筋锚孔9的数量与上端板2的第一主筋锚孔7的数量相同，且两者位置一一对应。管桩主体1外侧设置有若干第一加固筋10，第一加固筋10贯穿第一主筋锚孔7和第二主筋锚孔9，且所有第一加固筋10的轴线均与管桩主体1的轴线平行，第一加固筋10的设置能对管桩主体1、上端板2和下端板3之间进行连接，从而提高管桩主体1的稳定性。

上端板2处开设有若干第一钢筋孔11，在同一上端板2上，第一钢筋孔11的数量与第一主筋锚孔7的数量相同，上端板2的第一钢筋孔11与上端板2相邻位置的第一主筋锚孔7的一侧连通，第一钢筋孔11的轴线与第一主筋锚孔7的轴线平行，且第一主筋锚孔7的直径大于第一钢筋孔11的直径。同一管桩主体1上的下端板3同样开设有若干第一钢筋孔11，该些第一钢筋孔11的数量与第一主筋锚孔7的数量相同，下端板3的第一钢筋孔11与下端板3相邻位置的第一主筋锚孔7的一侧连通。环形板8周向开设有与第二主筋锚孔9数量对应的第二钢筋孔12，第二钢筋孔12与相邻位置的第二主筋锚孔9的一侧连通，第二钢筋孔12的轴线与第二主筋锚孔9的轴线平行，第二主筋锚孔9的直径大于第二钢筋孔12的直径。为了进一步提高管桩主体1的结构稳定性，在管桩主体1外侧设置有与第一加固筋10数量相同的第二加固筋13，第二加固筋13穿过第一钢筋孔11和对应位置的第二钢筋孔12。

参照图1和图2，上端板2靠近管桩主体1的一侧一体设置有圆柱形的上圆筒14，上圆筒14为中空结构，上圆筒14外侧与管桩主体1靠近上端板2的内侧贴合，且两者相互抵接；上端板2靠近管桩主体1的一侧与管桩主体1靠近上端板2的端面贴合，在对上端板2和管桩主体1之间进行焊接时，使上圆筒14外侧与管桩主体1靠近上端板2的内侧贴合，如此操作，为上端板2和管桩主体1之间的焊接提供便利性。

为了在焊接上端板2和管桩主体1时，上端板2的第一主筋锚孔7能与环形板8的第二主筋锚孔9对准，在上端板2靠近管桩主体1的一侧连接有若干圆柱形的定位条15，若干定位条15周向排布于上端板2下侧面，定位条15的长度方向与管桩主体1的轴线方向平行；管桩主体1靠近上端板2的端面开设有若干定位槽16，定位槽16与定位条15相适配，定位槽16的数量和位置分别与定位条15的数量和位置相同，定位条15与定位槽16插接配合；当定位槽16与定位条15对准时，第一主筋锚孔7和第二主筋锚孔9对准。

上端板2远离管桩主体1的一侧一体设置有圆柱形的四组限位块17，四组限位块17周向设置于上端板2处，相邻两组限位块17之间的距离相同。下端板3远离管桩主体1的一侧开设有与限位块17相适配的限位槽18，限位槽18的数量和位置分别与限位块17的数量和位置相同，且限位块17与限位槽18滑动连接；当限位块17与限位槽18对准时，上端板2的第一主筋锚孔7与另一管桩主体1的下端板3的第一主筋锚孔7对准。限位块17远离上端板2的端面的外围设置有圆角19，圆角19的设置使限位块17滑入限位槽18内时更加的顺利。

本实施例的实施原理为：打桩机对下方的管桩主体1进行沉桩之后，通过打桩机对下一管桩主体1进行吊装，将管桩主体1竖直吊起，使上方的管桩主体1与下方的管桩主体1处于同一竖直线，并缓慢放下管桩主体1，在此过程中，导向柱4不断对上方的管桩主体1进行导向，使上方的管桩主体1的下端板3与下方的管桩主体1的上端板2对准，然后对上端板2和下端板3进行焊接，焊接完成后，将第一加固筋10插入第一主筋锚孔7和第二主筋锚孔9内，将第二加固筋13插入第一钢筋孔11和第二钢筋孔12内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预应力管桩，包括管桩主体(1)以及固定连接于所述管桩主体(1)两端的上端板(2)和下端板(3)；其特征在于：所述上端板(2)和所述下端板(3)相适配，所述上端板(2)远离所述管桩主体(1)的一侧竖直设置有凸台状的导向柱(4)，所述导向柱(4)靠近所述管桩主体(1)一端的直径大于所述导向柱(4)远离所述管桩主体(1)一端的直径，所述下端板(3)远离所述管桩主体(1)的一侧竖直开设有与所述导向柱(4)相适配的导向槽(5)，所述导向柱(4)和所述导向槽(5)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种预应力管桩，其特征在于：所述上端板(2)靠近所述管桩主体(1)的一侧设置有圆柱形的上圆筒(14)，所述上圆筒(14)外侧与所述管桩主体(1)靠近所述上端板(2)的内侧贴合并抵接，所述上端板(2)靠近所述管桩主体(1)的一侧与所述管桩主体(1)靠近所述上端板(2)的端面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种预应力管桩，其特征在于：所述上端板(2)和所述下端板(3)处均周向开设有若干第一主筋锚孔(7)，所述第一主筋锚孔(7)分别贯穿所述上端板(2)和所述下端板(3)的两侧，所述管桩主体(1)外侧周向等距设置有若干环形板(8)，所述环形板(8)周向开设有与所述第一主筋锚孔(7)相对齐的第二主筋锚孔(9)，所述第一主筋锚孔(7)和所述第二主筋锚孔(9)内穿设有第一加固筋(10)。

4.根据权利要求3所述的一种预应力管桩，其特征在于：所述上端板(2)靠近所述管桩主体(1)的一侧周向设置有若干定位条(15)，所述定位条(15)呈竖直设置，所述管桩主体(1)靠近所述上端板(2)的端面开设有与所述定位条(15)相对齐的定位槽(16)，所述定位槽(16)与所述定位条(15)插接配合，所述定位条(15)位于所述定位槽(16)内时，所述第一主筋锚孔(7)与所述第二主筋锚孔(9)对准。

5.根据权利要求3所述的一种预应力管桩，其特征在于：所述上端板(2)和所述下端板(3)均开设有若干第一钢筋孔(11)，所述第一钢筋孔(11)的数量与所述第一主筋锚孔(7)的数量相同，所述上端板(2)的第一钢筋孔(11)与对应位置的所述上端板(2)的第一主筋锚孔(7)连通，所述环形板(8)开设有若干第二钢筋孔(12)，所述第二钢筋孔(12)的数量与所述第二主筋锚孔(9)的数量相同，所述第二钢筋孔(12)与对应位置的所述第二主筋锚孔(9)连通，所述管桩主体(1)外侧设置有若干第二加固筋(13)，所述第二加固筋(13)穿过所述第一钢筋孔(11)和所述第二钢筋孔(12)。

6.根据权利要求3所述的一种预应力管桩，其特征在于：所述上端板(2)和所述下端板(3)的相向面分别周向设置有相互适配的限位块(17)和限位槽(18)，所述限位块(17)与所述限位槽(18)插接配合，所述限位块(17)位于所述限位槽(18)内时，所述上端板(2)的第一主筋锚孔(7)与另一所述下端板(3)的第一主筋锚孔(7)对准。

7.根据权利要求6所述的一种预应力管桩，其特征在于：所述限位块(17)远离所述上端板(2)的端面设置有圆角(19)。

8.根据权利要求1所述的一种预应力管桩，其特征在于：所述下端板(3)远离所述管桩主体(1)一侧的外围周向开设有焊接面(6)。

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