CN212560722U - 一种印刷涂布机的局部涂硅工位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于印刷涂布机技术领域，尤其一种印刷涂布机的局部涂硅工位结构，包括硅油箱和分别固定于硅油箱底部四个角处的支撑侧板，所述硅油箱的右侧壁下端固定连接有出油管，所述出油管的右端固定连接有总管道，总管道的底壁等距离固定有多个硅油分流管，多个所述硅油分流管的底端装配有安装壳，安装壳的内壁上配合安装有海绵条，所述海绵条的底部接触设置有涂料辊，所述涂料辊的两端均转动连接有导向板，两个导向板的左端分别固定在支撑侧板的侧壁上，所述涂料辊上连接有传动机构，所述涂料辊的正下方设置有抵压辊；本实用新型实现了印刷涂布机的局部涂硅操作，自动化程度高，省时省力，使用范围广，操作简单，实用性强，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷涂布机技术领域，尤其涉及一种印刷涂布机的局部涂硅工位结构。
背景技术
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。
印刷涂布机在对布料加工时，为了提高布料的手感和品质，会对布料进行涂硅操作，传统的人工涂硅操作，费时费力，自动化程度低，因此当印刷涂布机上缺少涂硅工位结构时，无法满足布料的加工需求。
为解决上述问题，本申请中提出一种印刷涂布机的局部涂硅工位结构。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种印刷涂布机的局部涂硅工位结构，具有实现了印刷涂布机的局部涂硅操作，自动化程度高，省时省力，使用范围广，操作简单，实用性强，适合推广的特点。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种印刷涂布机的局部涂硅工位结构，包括硅油箱和分别固定于硅油箱底部四个角处的支撑侧板，所述硅油箱的右侧壁下端固定连接有出油管，所述出油管的右端固定连接有总管道，总管道的底壁等距离固定有多个硅油分流管，多个所述硅油分流管的底端装配有安装壳，所述安装壳的内壁上配合安装有海绵条，所述海绵条的底部接触设置有涂料辊，所述涂料辊的两端均转动连接有导向板，两个导向板的左端分别固定在支撑侧板的侧壁上，所述涂料辊上连接有传动机构，所述涂料辊的正下方设置有抵压辊，抵压辊与涂料辊之间接触设置有布料，所述抵压辊的两端均转动连接有定位板，所述定位板上连接有活动组件。
优选的，所述活动组件包括滑动安装于两个支撑侧板上的滑套、限位座、丝杆和手轮，限位座上设有限位孔，限位孔的内壁上通过轴承转动安装有丝杆，所述丝杆的底端焊接有手轮。
优选的，所述限位座配合安装于两个支撑侧板之间，丝杆的上端螺纹连接有定位板，所述定位板的左端与滑套的侧壁固定连接。
优选的，所述涂料辊、抵压辊和海绵条的长度均相等，传动机构包括传动座、驱动电机、两个皮带轮和皮带，两个皮带轮分别固定在驱动电机的输出轴和涂料辊上，两个皮带轮之间套设有皮带，所述驱动电机配合安装在传动座的内壁上。
优选的，多个所述硅油分流管上均配合安装有阀门，多个硅油分流管的下端延伸至安装壳的内部，且均位于海绵条的上方，所述海绵条的下端延伸至安装壳的外部。
优选的，所述硅油箱的顶壁一侧固定连接有加油管，加油管的顶端螺纹连接有顶盖。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
通过设置有硅油箱、出油管、总管道、多个硅油分流管和阀门，使得硅油通过多个硅油分流管进入到海绵条，海绵条与涂料辊的表面相接触，方便对涂料辊的表面添加硅油，并配合有驱动电机、皮带轮和皮带，使得涂料辊转动时对布料的表面进行涂硅，实现了印刷涂布机的局部涂硅操作，自动化程度高，省时省力，在布料中添加的硅油作为织物的柔软剂，可以达到提高布料的手感，使其品质更加高端大气，通过设置有手、丝杆、定位板和滑套，便于改变抵压辊与涂料辊之间的距离，从而对不同厚度的布料的表面进行涂硅，使用范围广，操作简单，实用性强，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的部分结构侧视示意图；
图3为图1中的A处放大结构示意图；
图4为本实用新型中硅油箱和支撑侧板的仰视示意图。
图中：1硅油箱、2支撑侧板、3出油管、4导向板、5皮带轮、6传动座、7皮带、8涂料辊、9抵压辊、10总管道、11硅油分流管、12阀门、13安装壳、14海绵条、15定位板、16滑套、17丝杆、18限位座、19手轮、20布料、21加油管、22驱动电机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种印刷涂布机的局部涂硅工位结构，包括硅油箱1和分别固定于硅油箱1底部四个角处的支撑侧板2，所述硅油箱1的右侧壁下端固定连接有出油管3，所述出油管3的右端固定连接有总管道10，总管道10的底壁等距离固定有多个硅油分流管11，多个所述硅油分流管11的底端装配有安装壳13，所述安装壳13的内壁上配合安装有海绵条14，所述海绵条14的底部接触设置有涂料辊8，所述涂料辊8的两端均转动连接有导向板4，两个导向板4的左端分别固定在支撑侧板2的侧壁上，所述涂料辊8上连接有传动机构，所述涂料辊8的正下方设置有抵压辊9，抵压辊9与涂料辊8之间接触设置有布料20，所述抵压辊9的两端均转动连接有定位板15，所述定位板15上连接有活动组件。
本实施例中，需要说明的是，所述活动组件包括滑动安装于两个支撑侧板2上的滑套16、限位座18、丝杆17和手轮19，限位座18上设有限位孔，限位孔的内壁上通过轴承转动安装有丝杆17，所述丝杆17的底端焊接有手轮19。
本实施例中，需要说明的是，所述限位座18配合安装于两个支撑侧板2之间，丝杆17的上端螺纹连接有定位板15，所述定位板15的左端与滑套16的侧壁固定连接。
本实施例中，需要说明的是，所述涂料辊8、抵压辊9和海绵条14的长度均相等，传动机构包括传动座6、驱动电机22、两个皮带轮5和皮带7，两个皮带轮5分别固定在驱动电机22的输出轴和涂料辊8上，两个皮带轮5之间套设有皮带7，所述驱动电机22配合安装在传动座6的内壁上。
进一步需要说明的是，抵压辊9和涂料辊8包括辊体和连接于辊体内壁上的辊轴，两个辊轴的两端分别转动连接于两个导向板4和两个定位板15之间，涂料辊8上的辊轴的一端连接有其中的一个皮带轮5。
本实施例中，需要说明的是，多个所述硅油分流管11上均配合安装有阀门12，多个硅油分流管11的下端延伸至安装壳13的内部，且均位于海绵条14的上方，所述海绵条14的下端延伸至安装壳13的外部。
本实施例中，需要说明的是，所述硅油箱1的顶壁一侧固定连接有加油管21，加油管21的顶端螺纹连接有顶盖。
工作原理：在使用时，硅油箱1内的硅油进入到出油管3和总管道10的内部，并通过总管道10分别进入到多个硅油分流管11的内部，打开多个硅油分流管11上的阀门12，使得硅油通过多个硅油分流管11进入到安装壳13的内部的海绵条14上，海绵条14对硅油进行吸收，海绵条14的底部与涂料辊8的表面相接触，海绵条14吸收硅油后涂在涂料辊8的表面，方便对涂料辊8的表面添加硅油，然后通过启动驱动电机22工作，驱动电机22工作时带动皮带轮5和皮带7转动，从而实现了涂料辊8的转动，当布料20经过涂料辊8和抵压辊9时，涂料辊8转动时将硅油涂在布料20的表面，实现了印刷涂布机的局部涂硅操作，自动化程度高，省时省力，在布料中添加的硅油作为织物的柔软剂，可以达到提高布料的手感，使其品质更加高端大气，安装壳13的设计，避免多个硅油分流管11加油时出现硅油外漏的情况，同时配合有阀门，阀门可以采用流量控制阀，便于对添加硅油的量进行控制，避免出现添加硅油过多的情况，避免硅油的浪费，节省涂硅成本，通过转动手轮19，带动丝杆17转动，丝杆17转动时带动定位板15和滑套16上下运动，两个定位板15带动涂料辊8上下运动，改变抵压辊9与涂料辊8之间的距离，从而对不同厚度的布料20的表面进行涂硅，使用范围广，操作简单，实用性强，适合推广。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种印刷涂布机的局部涂硅工位结构，包括硅油箱(1)和分别固定于硅油箱(1)底部四个角处的支撑侧板(2)，其特征在于，所述硅油箱(1)的右侧壁下端固定连接有出油管(3)，所述出油管(3)的右端固定连接有总管道(10)，总管道(10)的底壁等距离固定有多个硅油分流管(11)，多个所述硅油分流管(11)的底端装配有安装壳(13)，所述安装壳(13)的内壁上配合安装有海绵条(14)，所述海绵条(14)的底部接触设置有涂料辊(8)，所述涂料辊(8)的两端均转动连接有导向板(4)，两个导向板(4)的左端分别固定在支撑侧板(2)的侧壁上，所述涂料辊(8)上连接有传动机构，所述涂料辊(8)的正下方设置有抵压辊(9)，抵压辊(9)与涂料辊(8)之间接触设置有布料(20)，所述抵压辊(9)的两端均转动连接有定位板(15)，所述定位板(15)上连接有活动组件。
2.根据权利要求1所述的一种印刷涂布机的局部涂硅工位结构，其特征在于，所述活动组件包括滑动安装于两个支撑侧板(2)上的滑套(16)、限位座(18)、丝杆(17)和手轮(19)，限位座(18)上设有限位孔，限位孔的内壁上通过轴承转动安装有丝杆(17)，所述丝杆(17)的底端焊接有手轮(19)。
3.根据权利要求2所述的一种印刷涂布机的局部涂硅工位结构，其特征在于，所述限位座(18)配合安装于两个支撑侧板(2)之间，丝杆(17)的上端螺纹连接有定位板(15)，所述定位板(15)的左端与滑套(16)的侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种印刷涂布机的局部涂硅工位结构，其特征在于，所述涂料辊(8)、抵压辊(9)和海绵条(14)的长度均相等，传动机构包括传动座(6)、驱动电机(22)、两个皮带轮(5)和皮带(7)，两个皮带轮(5)分别固定在驱动电机(22)的输出轴和涂料辊(8)上，两个皮带轮(5)之间套设有皮带(7)，所述驱动电机(22)配合安装在传动座(6)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种印刷涂布机的局部涂硅工位结构，其特征在于，多个所述硅油分流管(11)上均配合安装有阀门(12)，多个硅油分流管(11)的下端延伸至安装壳(13)的内部，且均位于海绵条(14)的上方，所述海绵条(14)的下端延伸至安装壳(13)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种印刷涂布机的局部涂硅工位结构，其特征在于，所述硅油箱(1)的顶壁一侧固定连接有加油管(21)，加油管(21)的顶端螺纹连接有顶盖。
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