CN212559894U - 一种利用炉烟处理脱硫废水污泥的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种利用炉烟处理脱硫废水污泥的系统，所述系统包括连接在空气预热器前后烟道上的脱硫废水污泥干燥装置；脱硫废水污泥干燥装置包括依次连接的前端回转干燥段和后端粉碎输送段，前端回转干燥段的烟气入口连接设置干燥装置入口炉烟管道，后端粉碎输送段的烟气出口连接设置干燥装置出口炉烟管道；干燥装置入口炉烟管道与空气预热器入口处的空气预热器前烟道连通，干燥装置出口炉烟管道与空气预热器出口处的空气预热器后烟道连通。通过将脱硫废水污泥干燥装置连接在空气预热器前后的烟道处，利用高温烟气对脱硫废水污泥干燥装置内的脱硫废水污泥进行干燥和破碎，形成脱硫废水污泥粉末后随着烟气和水蒸气排出后进行再利用处置。

Description

一种利用炉烟处理脱硫废水污泥的系统

技术领域

本实用新型涉及电厂废弃物处理技术领域，具体为一种利用炉烟处理脱硫废水污泥的系统。

背景技术

目前，我国燃煤电厂应用最为广泛的烟气脱硫工艺为石灰石/石膏湿法脱硫工艺。该脱硫工艺为了保证脱硫效率，维持脱硫系统氯离子平衡，需要排除部分脱硫废水。脱硫废水由于含有大量的悬浮固体(SS)、氯化物和钙镁离子，并含有多种重金属，不能直接对外排放。“三联箱”技术是国内外应用最为广泛的脱硫废水处理工艺，该工艺对废水进行中和、絮凝、沉淀，去除废水中悬浮物和大多数重金属，泥水分离后，出水可达标排放或者回用至灰场、输煤系统和排渣系统。该工艺所产生的大量高钙、高碱度污泥，脱水后一般通过外运深坑填埋的方式予以处理，可能会对环境造成二次污染。随着人民群众环保意识的日益提升，电厂在环保方面的压力越来越大，这种处置方式已不能满足现在的环保要求。因此，对燃煤电厂提出了内部“无害化、稳定化、绿色化”处理脱硫污泥的要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种系统结构简单、投资低、运行费用低、能够安全连续利用烟气高效处理脱硫废水污泥的利用炉烟处理脱硫废水污泥的系统。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种利用炉烟处理脱硫废水污泥的系统，包括连接在空气预热器烟道上的脱硫废水污泥干燥装置；

所述的脱硫废水污泥干燥装置包括依次连接的前端回转干燥段和后端粉碎输送段，所述的前端回转干燥段的烟气入口连接设置干燥装置入口炉烟管道，所述的后端粉碎输送段的烟气出口连接设置干燥装置出口炉烟管道；

所述干燥装置入口炉烟管道与空气预热器入口处的空气预热器前烟道连通，干燥装置出口炉烟管道与空气预热器出口处的空气预热器后烟道连通。

优选的，所述的脱硫废水污泥干燥装置的前端回转干燥段内还设置有若干钢球。

优选的，所述前端回转干燥段的污泥入口通过管道依次连接设置有脱硫废水污泥输送装置和脱硫废水污泥储仓。

优选的，所述的空气预热器后烟道与干燥装置出口炉烟管道连通后的烟道上设置有静电除尘器。

优选的，前端回转干燥段采用回转滚筒干燥机。

进一步，后端粉碎输送段采用排粉机，排粉机的输入端密封连接回转滚筒干燥机的输出端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型系统通过将脱硫废水污泥干燥装置连接在空气预热器的烟道处，使空气预热器前烟道内的高温烟气进入脱硫废水污泥干燥装置内，利用高温烟气对脱硫废水污泥干燥装置内的脱硫废水污泥进行干燥和破碎，形成脱硫废水污泥粉末后随着烟气和水蒸气排出后进行再利用处置，该系统结构简单，一次流程，负压运行，干燥后的脱硫废水污泥随烟气进入除尘前烟道，杜绝处理过程中污泥泄露对环境造成二次污染，同时可以处理不同含水率的脱硫废水污泥，系统运行可靠。

优选的，本实用新型系统通过在脱硫废水污泥干燥装置中放置钢球对污泥进行挤压破碎，污泥中水分蒸干接触面增大使得水分的蒸干速度加快，提高了污泥的干燥效率。

优选的，本实用新型系统还通过在脱硫废水污泥干燥装置的前端回转干燥段的污泥入口设置脱硫废水污泥储和脱硫废水污泥输送装置，对脱硫废水污泥进行收集和输送，环保可靠，能有效提高系统的处理效率。

优选的，本实用新型系统采用静电除尘器对处理后产生的脱硫废水污泥粉末，以及锅炉烟气中的飞灰进行收集处理，有效保证净化效果。

附图说明

图1为本实用新型所述系统的结构示意图。

图中：1-空气预热器前烟道，2-空气预热器，3-空气预热器后烟道，4-干燥装置入口炉烟管道，5-脱硫废水污泥储仓，6-脱硫废水污泥干燥装置，前端回转干燥段61，后端粉碎输送段62，7-脱硫废水污泥输送装置，8-钢球，9-干燥装置出口炉烟管道，10-静电除尘器。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

本实用新型一种利用炉烟处理脱硫废水污泥的系统，如图1所示，包括脱硫废水污泥储仓5、脱硫废水污泥干燥装置6，所述的脱硫废水污泥储仓5用于接收并储存经脱水后的脱硫废水污泥、其后端连接脱硫废水污泥输送装置7，所述的脱硫废水污泥输送装置7将脱水后的脱硫废水污泥输送至脱硫废水污泥干燥装置6内；所述的脱硫废水污泥干燥装置6炉烟入口与干燥装置入口炉烟管道4连接，脱硫废水污泥干燥装置6炉烟出口与干燥装置出口炉烟管道9连接；所述的干燥装置入口炉烟管道4入口与空气预热器前烟道1连接，所述的干燥装置出口炉烟管道9出口与空气预热器后烟道3连接；所述的干燥装置出口炉烟管道9出口与空气预热器后烟道3连接后的烟道上还设置有静电除尘器10；所述的脱硫废水污泥干燥装置6分为前端回转干燥段61和后端粉碎输送段62，前端回转干燥段61内放置有钢球8。

通过将空气预热器前烟道内的锅炉高温烟气和脱硫废水污泥同时送入脱硫废水污泥干燥装置内接触的方式，对脱硫废水污泥进行初步干燥粉碎和二次干燥粉碎后形成脱硫废水污泥粉末，并最终随着送入的烟气和水蒸气等排出后进行再利用，简单高效，设计合理，能够安全连续利用烟气高效处理脱硫废水污泥，有效杜绝了处理过程中污泥泄露对环境造成二次污染情况的发生。

本实用新型一种利用炉烟处理脱硫废水污泥系统，使用时，

首先，利用脱硫废水污泥干燥装置6的后端粉碎输送段62抽吸，从空气预热器前烟道1内抽取锅炉高温烟气(烟气温度300～420℃)，经干燥装置入口炉烟管道4送入脱硫废水污泥干燥装置6的前端回转干燥段61内，同时脱硫废水污泥储仓5中的污泥通过脱硫废水污泥输送装置7被送入脱硫废水污泥干燥装置6的前端回转干燥段61内，高温烟气与脱硫废水污泥在脱硫废水污泥干燥装置6的前端回转干燥段61内接触并对污泥进行干燥，干燥过程中钢球8对污泥进行挤压增大换热面积提高干燥效率，同时对干燥的污泥进行粉末破碎；

然后，经过初步干燥和粉碎的污泥进入脱硫废水污泥干燥装置6的后端粉碎输送段62再次粉碎干燥后通过干燥装置出口炉烟管道9被送入空气预热器后烟道3内；

最后，被送入空气预热器后烟道3内的烟气、脱硫废水污泥粉末、水蒸气等随锅炉烟气进入静电除尘器10，脱硫废水污泥粉末与锅炉烟气中的飞灰一块被静电除尘器10收集，干燥后的脱硫废水污泥粉末进入锅炉粉煤灰内，脱硫废水污泥中的水分进入脱硫塔，为脱硫塔进行补水。

Claims (6)

1.一种利用炉烟处理脱硫废水污泥的系统，其特征在于，包括连接在空气预热器(2)前后烟道上的脱硫废水污泥干燥装置(6)；

所述的脱硫废水污泥干燥装置(6)包括依次连接的前端回转干燥段(61)和后端粉碎输送段(62)，所述的前端回转干燥段(61)的烟气入口连接设置干燥装置入口炉烟管道(4)，所述的后端粉碎输送段(62)的烟气出口连接设置干燥装置出口炉烟管道(9)；

所述干燥装置入口炉烟管道(4)与空气预热器(2)入口处的空气预热器前烟道(1)连通，干燥装置出口炉烟管道(9)与空气预热器(2)出口处的空气预热器后烟道(3)连通。

2.根据权利要求1所述的一种利用炉烟处理脱硫废水污泥的系统，其特征在于，所述的前端回转干燥段(61)内还设置有若干钢球(8)。

3.根据权利要求1所述的一种利用炉烟处理脱硫废水污泥的系统，其特征在于，所述前端回转干燥段(61)的污泥入口通过管道依次连接设置有脱硫废水污泥输送装置(7)和脱硫废水污泥储仓(5)。

4.根据权利要求1所述的一种利用炉烟处理脱硫废水污泥的系统，其特征在于，所述的空气预热器后烟道(3)与干燥装置出口炉烟管道(9)连通后的烟道上设置有静电除尘器(10)。

5.根据权利要求1所述的一种利用炉烟处理脱硫废水污泥的系统，其特征在于，前端回转干燥段(61)采用回转滚筒干燥机。

6.根据权利要求5所述的一种利用炉烟处理脱硫废水污泥的系统，其特征在于，后端粉碎输送段(62)采用排粉机，排粉机的输入端密封连接回转滚筒干燥机的输出端。

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