CN212954817U - 一种低真空污泥烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低真空污泥烘干系统，涉及污泥烘干技术领域，包括湿污泥料仓、破拱装置、输送装置、进料柔性连接段、低真空污泥烘干装置、出料柔性连接段、缓存料仓、真空输送装置、干污泥料仓、高效袋式除尘装置、罗茨风机、旋风除尘装置、高效袋式除尘器、储料仓、冷凝器、真空系统、焚烧装置、烟囱、除臭装置，其中，所述破拱装置安装在湿污泥料仓上。本实用新型所提出的低真空污泥烘干系统为全密封结构，通过真空系统将污泥干化装置进行空间抽气，使其内部形成一定的负压状态，污泥烘干在负压状态环境下进行；不仅降低沸点温度，而且提高了水蒸发速度；并直接减少了设备整体运行能耗，从而达到节能效果。

Description

一种低真空污泥烘干系统

技术领域

本实用新型涉及污泥烘干技术领域，尤其涉及一种低真空污泥烘干系统。

背景技术

这些年，我国政府对污泥的治理十分重视，加大了对污水厂污泥深度处理的投入，规模也在不断地扩大。随着国家对环境保护的不断确定和实施，以及国家环境标准的出台，和目标的明确实现，我国在城市化脚步进程中，污水处理和污泥处理方面有着迅速的突破和发展。

然而，通过以前对污水处理的完善，随之产生的污泥量也是逐年的增加，污泥的处理处置问题也日益突出。针对这一系列问题的产生，急需一种能耗低、应用广、使用环境优的污泥减量设备，为此我们设计出了一种低真空污泥烘干系统来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低真空污泥烘干系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低真空污泥烘干系统，包括湿污泥料仓、破拱装置、输送装置、进料柔性连接段、低真空污泥烘干装置、出料柔性连接段、缓存料仓、真空输送装置、干污泥料仓、高效袋式除尘装置、罗茨风机、旋风除尘装置、高效袋式除尘器、储料仓、冷凝器、真空系统、焚烧装置、烟囱、除臭装置，其中，

所述破拱装置安装在湿污泥料仓上，所述湿污泥料仓的底部与输送装置进口端连接，所述输送装置的输出端与进料柔性连接段连接，所述进料柔性连接段的输出端与低真空污泥烘干装置一端连接，所述低真空污泥烘干装置的另一端分别与缓存料仓和旋风除尘装置连接；

所述缓存料仓的输出端与真空输送装置连接，所述真空输送装置的输出端分别与干污泥料仓和高效袋式除尘装置连接；

所述旋风除尘装置的输出一端与高效袋式除尘器连接，所述旋风除尘装置的输出另一端和高效袋式除尘器的输出一端均与储料仓连接，所述储料仓的输出端与真空输送装置连接，所述高效袋式除尘器的输出另一端与冷凝器连接，所述冷凝器的输出一端与真空系统连接；

所述真空系统的输出端分别与焚烧装置和除臭装置连接，所述焚烧装置的输出端与烟囱连接。

优选的，所述低真空污泥烘干装置包括进料口、补气口、抽气口、出料口、蒸汽入口、冷凝水出口，所述低真空污泥烘干装置通过进料口与进料柔性连接段连接，所述低真空污泥烘干装置通过出料口与出料柔性连接段连接，所述低真空污泥烘干装置通过抽气口与旋风除尘装置连接。

优选的，所述真空输送装置包括真空输送入料口、真空输送负压抽气口和真空输送出料口，所述真空输送装置通过真空输送入料口与缓存料仓连接连接，所述真空输送装置通过真空输送出料口与干污泥料仓连接，所述真空输送装置通过真空输送负压抽气口与高效袋式除尘装置连接，所述高效袋式除尘装置包括高效袋式除尘装置进气口、高效袋式除尘装置出气口，所述高效袋式除尘装置出气口与罗茨风机的输入端连接。

优选的，所述旋风除尘装置包括旋风除尘器进气口、旋风除尘器出气口、旋风除尘器出料口，所述高效袋式除尘器包括高效袋式除尘器进气口、高效袋式除尘器出气口、高效袋式除尘器出料口，所述储料仓包括储料仓进料口、储料仓出料口，所述冷凝器包括冷凝器出口、冷却进水口、冷却回水口、冷凝水出水口、冷凝器进口，所述真空系统包括真空系统进气口、真空系统出气口、真空系统排水口，所述旋风除尘器出气口与高效袋式除尘器进气口连接，所述旋风除尘器出料口和高效袋式除尘器出料口均与储料仓进料口连接，所述高效袋式除尘器出气口与冷凝器进口连接。

优选的，所述冷凝器出口与真空系统进气口连接，所述冷却进水口连接有冷却塔的冷却进水口，所述冷却回水口连接有冷却塔的冷却回水口，所述冷凝水出水口连接有去废水收集井。

优选的，所述旋风除尘装置、高效袋式除尘器、冷凝器、真空系统通过管道连通，真空系统作为动力源，提供系统负压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本低真空污泥烘干系统为全密封结构，通过真空系统将污泥干化装置进行空间抽气，使其内部形成一定的负压状态，污泥烘干在负压状态环境下进行。烘干空间在一定真空度中，不仅降低沸点温度，而且提高了水蒸发速度。由于降低了沸点温度，提高了水蒸发速度，直接减少了设备整体运行能耗，从而达到节能效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种低真空污泥烘干系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种低真空污泥烘干系统的A区的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种低真空污泥烘干系统的B区的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种低真空污泥烘干系统的C区的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种低真空污泥烘干系统的D区的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种低真空污泥烘干系统的工作流程图。

图中：1湿污泥料仓、2破拱装置、3输送装置、4进料柔性连接段、5低真空污泥烘干装置、5-1进料口、5-2补气口、5-3抽气口、 5-4出料口、5-5蒸汽入口、5-6冷凝水出口、6出料柔性连接段、7 缓存料仓、8真空输送装置、8-1真空输送入料、8-2真空输送负压抽气口、8-3真空输送出料口、9干污泥料仓、10高效袋式除尘装置、 10-1高效袋式除尘器进气口、10-2高效袋式除尘器出气口、11罗茨风机、12旋风除尘装置、12-1旋风除尘器进气口、12-2旋风除尘器出气口、12-3旋风除尘器出料口、13高效袋式除尘器、13-1高效袋式除尘器进气口、13-2高效袋式除尘器出气口、13-3高效袋式除尘器出料口、14储料仓、14-1储料仓进料口、14-2储料仓出料口、15 冷凝器、15-1冷凝器出口、15-2冷却进水口、15-3冷却回水口、15-4冷凝水出水口、15-5冷凝器进口、16真空系统、16-1真空系统进气口、16-2真空系统出气口、16-3真空系统排水口、17焚烧装置、18、烟囱、19除臭装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种低真空污泥烘干系统，包括湿污泥料仓1、破拱装置2、输送装置3、进料柔性连接段4、低真空污泥烘干装置5、出料柔性连接段6、缓存料仓7、真空输送装置8、干污泥料仓9、高效袋式除尘装置10、罗茨风机11、旋风除尘装置12、高效袋式除尘器13、储料仓14、冷凝器15、真空系统16、焚烧装置17、烟囱18、除臭装置19，其中，

图1中，A区为污泥烘干系统；B区为污泥输送存储系统；C区为除尘冷凝系统；D区为废气处理系统；

破拱装置2安装在湿污泥料仓1上，湿污泥料仓1的底部与输送装置3进口端连接，输送装置3的输出端与进料柔性连接段4连接，进料柔性连接段4的输出端与低真空污泥烘干装置5一端连接，低真空污泥烘干装置5的另一端分别与缓存料仓7和旋风除尘装置12连接；具体地，低真空污泥烘干装置5包括进料口5-1、补气口5-2、抽气口5-3、出料口5-4、蒸汽入口5-5、冷凝水出口5-6，低真空污泥烘干装置5通过进料口5-1与进料柔性连接段4连接，低真空污泥烘干装置5通过出料口5-4与出料柔性连接段6连接，低真空污泥烘干装置5通过抽气口5-3与旋风除尘装置12连接；

其中，湿污泥料仓1：用于存储脱水之后的湿污泥；破拱装置2：起污泥破碎功能，并防止料仓内部架桥；输送装置3：将湿污泥料仓 1内的污泥输送至低真空污泥烘干装置5内；进料柔性连接段4：减少设备之间运行中产生振动影响；低真空污泥烘干装置5：烘干装置主体设备，对湿污泥进行干化，使污泥含水率从85％将至30％以下，达到污泥减量效果；蒸汽通过中心轴圆盘的中空将热量传递给圆盘与外壳内侧之间的污泥，使污泥吸收热量后水份蒸发，污泥水份形成的水蒸气聚集在干燥机的穹顶，通过真空系统16抽吸出干燥机，达到污泥干化的目的；

低真空污泥烘干装置5上设置有功能用处不同的连接口；进料口 5-1：与输送装置管道连通，形成污泥通道；补气口5-2：与外部大气相通，在非正常工况下，干燥主体设备内部过负压状况时开启，用于平衡内部压力；抽气口5-3：与旋风除尘装置12进气口管道连通，用于排出聚集在穹顶内水蒸气；出料口5-4：与缓存料仓7管道连接，形成干污泥通道；蒸汽入口5-5：通过该入口引入饱和蒸汽对主体设备内传热部件进行加热；冷凝水出口5-6：通过该出口将主体设备内热交换形成的冷凝水排出；

参照图1与图3，缓存料仓7的输出端与真空输送装置8连接，真空输送装置8的输出端分别与干污泥料仓9和高效袋式除尘装置 10连接；具体地，述真空输送装置8包括真空输送入料口8-1、真空输送负压抽气口8-2和真空输送出料口8-3，真空输送装置8通过真空输送入料口8-1与缓存料仓7连接连接，真空输送装置8通过真空输送出料口8-3与干污泥料仓9连接，真空输送装置8通过真空输送负压抽气口8-2与高效袋式除尘装置10连接，高效袋式除尘装置10 包括高效袋式除尘装置进气口10-1、高效袋式除尘装置出气口10-2，高效袋式除尘装置出气口10-2与罗茨风机11的输入端连接；

其中，出料柔性连接段6：减少设备之间运行中产生振动影响；缓存料仓7：用于存储干化后的污泥，在这期间进一步降低干污泥表面温度，改善物料返潮现象；真空输送装置8：将缓存料仓7内的干污泥输送至干污泥料仓9内；真空输送入料口8-1：与缓存料仓连接，形成干污泥负压输送通道；真空输送负压抽气口8-2：与高效袋式除尘器进气口连接，形成负压通道；真空输送出料口8-3：与干污泥料仓9连接，将真空输送收集的干污泥排入料仓内；干污泥料仓9：用于存储干污泥；高效袋式除尘装置10；起到过滤集尘作用，拦截气体中的固体粉尘；高效袋式除尘装置进气口10-1：与真空输送负压抽气口连接，形成负压通道；高效袋式除尘装置出气口10-2：与罗茨风机抽气口连接，形成负压通道；罗茨风机11：真空输送装置的动力源，对该系统提供负压；

参照图1与图4，旋风除尘装置12的输出一端与高效袋式除尘器13连接，旋风除尘装置12的输出另一端和高效袋式除尘器13的输出一端均与储料仓14连接，储料仓14的输出端与真空输送装置8 连接，高效袋式除尘器13的输出另一端与冷凝器15连接，冷凝器 15的输出一端与真空系统16连接；其中，旋风除尘装置12包括旋风除尘器进气口12-1、旋风除尘器出气口12-2、旋风除尘器出料口 12-3，高效袋式除尘器13包括高效袋式除尘器进气口13-1、高效袋式除尘器出气口13-2、高效袋式除尘器出料口13-3，储料仓14包括储料仓进料口14-1、储料仓出料口14-2，冷凝器15包括冷凝器出口 15-1、冷却进水口15-2、冷却回水口15-3、冷凝水出水口15-4、冷凝器进口15-5，真空系统16包括真空系统进气口16-1、真空系统出气口16-2、真空系统排水口16-3，旋风除尘器出气口12-2与高效袋式除尘器进气口13-1连接，旋风除尘器出料口12-3和高效袋式除尘器出料口13-3均与储料仓进料口14-1连接，高效袋式除尘器出气口 13-2与冷凝器进口15-5连接，冷凝器出口15-1与真空系统进气口16-1连接，冷却进水口15-2连接有冷却塔的冷却进水口，冷却回水口15-3连接有冷却塔的冷却回水口，冷凝水出水口15-4连接有去废水收集井；

其中，旋风除尘装置12：用于从汽体中分离固体粉尘，收集的固体粉尘采用重力排入储料仓14；旋风除尘器进气口12-1：与抽气口连接，形成水蒸气通道；旋风除尘器出气口12-2：与高效袋式除尘器进气口连接，形成负压通道；旋风除尘器出料口12-3：与储料仓进料口连接，将旋风除尘器12收集的固体粉尘排入储料仓14内；高效袋式除尘器13：起到过滤集尘作用，拦截气体中的固体粉尘；高效袋式除尘器进气口13-1：与旋风除尘器出气口12-2连接，形成负压通道；高效袋式除尘器出气口13-2：与冷凝器15进口连接，形成负压通道；高效袋式除尘器出料口13-3：与储料仓进料口14-1连接，将高效袋式除尘器13收集的固体粉尘排入储料仓14内；

储料仓14：用于存储旋风除尘装置12、高效袋式除尘装置收集的固体粉尘；储料仓进料口14-1：与旋风除尘器出料口、高效袋式除尘器出料口13-3连接，将收集的固体粉尘排入储料仓14内；储料仓出料口14-2：与真空输送装置8连接，形成负压输送通道；

冷凝器15：起热交换作用，将汽体中的水份冷凝出来，在温差状态下从汽态变成液态形成冷凝水排出；冷凝器15的形式可采用板式、管壳式、翅片式；15-1冷凝器出口15-1：与真空系统进气口16-1 连接，形成负压通道；15-2冷却进水口15-2：与冷却塔循环水系统连接；15-3冷却回水口15-3：与冷却塔循环水系统连接；15-4冷凝水出水口15-4：用于排放冷凝器15热交换之后产生的冷凝水；15-5 冷凝器进口15-5：与高效袋式除尘器出气口13-2连接，形成负压通道。

真空系统16：将烘干系统中的汽体均匀抽出，使烘干系统内形成一定的真空度，在正常运行状态下，利用真空原理及时抽走烘干系统中的蒸汽，提高循环状态下热交换效率；真空系统16主要由液环式真空泵、气水分离器、储气罐、真空管路等组成；真空系统进气口16-1：与冷凝器出口连接，形成负压通道；真空系统出气口16-2：与焚烧装置管路连接；真空系统排水口16-3：经气水分离器后产生水份，通过该排水口定期进行排放；

真空系统16的输出端分别与焚烧装置17和除臭装置19连接，焚烧装置17的输出端与烟囱18连接；

具体地，焚烧装置17：用于焚烧烘干系统排出的气体；烟囱18：用于焚烧装置处理达标后尾气经烟囱排入大气；除臭装置19：对烘干系统中产生的气体进行除臭、清除异味的气体净化设备，并达标排放；

其中，旋风除尘装置12、高效袋式除尘器13、冷凝器15、真空系统16通过管道连通，真空系统16作为动力源，提供系统负压。

工作原理：首先将脱水后湿污泥送入湿污泥料仓1，湿污泥料仓 1内设有破拱装置2，通过该装置扰动，能有效防止污泥架桥，该料仓底部设有输送装置3无轴螺旋将湿污泥送入低真空污泥烘干装置5 内，对湿污泥进行烘干处理，输送装置3出料口与低真空污泥烘干装置5进料口5-1采用柔性连接，经低真空污泥烘干装置5后产生的高干污泥进入缓存料仓7，低真空污泥烘干装置5出料口与缓存料仓7 采用柔性连接，当缓存料仓7内干污泥存放至一定量时，通过真空输送装置8将干污泥送入干污泥料仓9存储；真空输送装置8、高效袋式除尘装置10与罗茨风机11通过管道连通，罗茨风机11提供该系统的负压；

低真空污泥烘干装置5抽气口与旋风除尘装置12连接，将烘干产生的汽体通过抽气口排出，使用旋风除尘装置12将汽体中带有的固体粉尘进行分离，旋风除尘装置12内沉降后的固体粉尘被排入储料仓14内，而汽体进一步送入高效袋式除尘器13内，之前细小未被除去的粉尘在该装置作用下，被拦截下来并排入储料仓14内；旋风除尘装置12、高效袋式除尘器13筛分出的固体粉尘被收集在储料仓 14内，当达到一定量时，利用真空输送装置8送入干污泥料仓9内。

高效袋式除尘器出来的汽体进入冷凝器15，通过热交换作用将汽体进行干湿分离，经冷凝器15置换出冷凝水排至废水收集井。交换出的干气体通过真空系统16送入下一道处理工序：a、干气体经焚烧装置17焚烧后产生的烟气进入烟囱18达标排放；b、干气体经除臭装置19进行除臭后达标排放。

本低真空污泥烘干系统为全密封结构，通过真空系统将污泥干化装置进行空间抽气，使其内部形成一定的负压状态，污泥烘干在负压状态环境下进行。烘干空间在一定真空度中，不仅降低沸点温度，而且提高了水蒸发速度。由于降低了沸点温度，提高了水蒸发速度，直接减少了设备整体运行能耗，从而达到节能效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低真空污泥烘干系统，其特征在于，包括湿污泥料仓(1)、破拱装置(2)、输送装置(3)、进料柔性连接段(4)、低真空污泥烘干装置(5)、出料柔性连接段(6)、缓存料仓(7)、真空输送装置(8)、干污泥料仓(9)、高效袋式除尘装置(10)、罗茨风机(11)、旋风除尘装置(12)、高效袋式除尘器(13)、储料仓(14)、冷凝器(15)、真空系统(16)、焚烧装置(17)、烟囱(18)、除臭装置(19)，其中，

所述破拱装置(2)安装在湿污泥料仓(1)上，所述湿污泥料仓(1)的底部与输送装置(3)进口端连接，所述输送装置(3)的输出端与进料柔性连接段(4)连接，所述进料柔性连接段(4)的输出端与低真空污泥烘干装置(5)一端连接，所述低真空污泥烘干装置(5)的另一端分别与缓存料仓(7)和旋风除尘装置(12)连接；

所述缓存料仓(7)的输出端与真空输送装置(8)连接，所述真空输送装置(8)的输出端分别与干污泥料仓(9)和高效袋式除尘装置(10)连接；

所述旋风除尘装置(12)的输出一端与高效袋式除尘器(13)连接，所述旋风除尘装置(12)的输出另一端和高效袋式除尘器(13)的输出一端均与储料仓(14)连接，所述储料仓(14)的输出端与真空输送装置(8)连接，所述高效袋式除尘器(13)的输出另一端与冷凝器(15)连接，所述冷凝器(15)的输出一端与真空系统(16)连接；

所述真空系统(16)的输出端分别与焚烧装置(17)和除臭装置(19)连接，所述焚烧装置(17)的输出端与烟囱(18)连接。

2.根据权利要求1所述的一种低真空污泥烘干系统，其特征在于，所述低真空污泥烘干装置(5)包括进料口(5-1)、补气口(5-2)、抽气口(5-3)、出料口(5-4)、蒸汽入口(5-5)、冷凝水出口(5-6)，所述低真空污泥烘干装置(5)通过进料口(5-1)与进料柔性连接段(4)连接，所述低真空污泥烘干装置(5)通过出料口(5-4)与出料柔性连接段(6)连接，所述低真空污泥烘干装置(5)通过抽气口(5-3)与旋风除尘装置(12)连接。

3.根据权利要求1所述的一种低真空污泥烘干系统，其特征在于，所述真空输送装置(8)包括真空输送入料口(8-1)、真空输送负压抽气口(8-2)和真空输送出料口(8-3)，所述真空输送装置(8)通过真空输送入料口(8-1)与缓存料仓(7)连接连接，所述真空输送装置(8)通过真空输送出料口(8-3)与干污泥料仓(9)连接，所述真空输送装置(8)通过真空输送负压抽气口(8-2)与高效袋式除尘装置(10)连接，所述高效袋式除尘装置(10)包括高效袋式除尘装置进气口(10-1)、高效袋式除尘装置出气口(10-2)，所述高效袋式除尘装置出气口(10-2)与罗茨风机(11)的输入端连接。

4.根据权利要求1所述的一种低真空污泥烘干系统，其特征在于，所述旋风除尘装置(12)包括旋风除尘器进气口(12-1)、旋风除尘器出气口(12-2)、旋风除尘器出料口(12-3)，所述高效袋式除尘器(13)包括高效袋式除尘器进气口(13-1)、高效袋式除尘器出气口(13-2)、高效袋式除尘器出料口(13-3)，所述储料仓(14)包括储料仓进料口(14-1)、储料仓出料口(14-2)，所述冷凝器(15)包括冷凝器出口(15-1)、冷却进水口(15-2)、冷却回水口(15-3)、冷凝水出水口(15-4)、冷凝器进口(15-5)，所述真空系统(16)包括真空系统进气口(16-1)、真空系统出气口(16-2)、真空系统排水口(16-3)，所述旋风除尘器出气口(12-2)与高效袋式除尘器进气口(13-1)连接，所述旋风除尘器出料口(12-3)和高效袋式除尘器出料口(13-3)均与储料仓进料口(14-1)连接，所述高效袋式除尘器出气口(13-2)与冷凝器进口(15-5)连接。

5.根据权利要求4所述的一种低真空污泥烘干系统，其特征在于，所述冷凝器出口(15-1)与真空系统进气口(16-1)连接，所述冷却进水口(15-2)连接有冷却塔的冷却进水口，所述冷却回水口(15-3)连接有冷却塔的冷却回水口，所述冷凝水出水口(15-4)连接有去废水收集井。

6.根据权利要求1所述的一种低真空污泥烘干系统，其特征在于，所述旋风除尘装置(12)、高效袋式除尘器(13)、冷凝器(15)、真空系统(16)通过管道连通，真空系统(16)作为动力源，提供系统负压。

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