CN212559807U - 一种生态修复污水处理池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生态修复污水处理池，涉及生态修复技术领域，包括除杂池，所述除杂池顶部设置有进水管，进水管出水口位于除杂池内上侧中部；所述除杂池左侧设置有杂物箱，所述杂物箱和除杂池内前后壁分别转动连接有转轴，转轴上固定安装有辊轮，两个辊轮之间连接安装有传送带，传送带位于进水管下方，所述传送带为网状结构；所述杂物箱后壁固定设置有第一减速电机，第一减速电机前端电机轴与左侧转轴后端固定连接；还包括浮油沉淀池和曝气池。本实用新型通过第一减速电机驱动使得传送带运转，从而将传送带上的杂质运送到杂物箱内，当杂质运动到最左端时掉落，避免杂质再传送带上堆积。

Description

一种生态修复污水处理池

技术领域

本实用新型涉及生态修复技术领域，具体是一种生态修复污水处理池。

背景技术

生态环境是指影响人类生存与发展的水资源、土地资源、生物资源以及气候资源数量与质量的总称，是关系到社会和经济持续发展的复合生态系统。生态环境问题是指人类为其自身生存和发展，在利用和改造自然的过程中，对自然环境破坏和污染所产生的危害人类生存的各种负反馈效应。生态环境被破坏，必定会给人类生活造成不利影响。

水污染是生态环境被破坏的一种体现，对污水进行处理净化是对生态的一种修复。生态环境的污水中含有大量杂质，包括杂草、塑料袋等，这些杂质在净化过程中会对净化装置造成不利影响，导致净化效果变差、净化装置寿命降低；现有的净化装置对此类杂质的去除主要通过滤网过滤，若杂质较多，滤网较短时间便会堵塞，过滤效率大大降低，需要经常对滤网进行清理，不仅麻烦还会导致污水整体处理效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生态修复污水处理池，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生态修复污水处理池，包括除杂池，所述除杂池顶部设置有进水管，进水管出水口位于除杂池内上侧中部；所述除杂池左侧设置有杂物箱，所述杂物箱和除杂池内前后壁分别转动连接有转轴，转轴上固定安装有辊轮，两个辊轮之间连接安装有传送带，传送带位于进水管下方，所述传送带为网状结构；所述杂物箱后壁固定设置有第一减速电机，第一减速电机前端电机轴与左侧转轴后端固定连接；还包括浮油沉淀池和曝气池，所述除杂池底部出水口通过水管与浮油沉淀池中部进水口连接；所述浮油沉淀池顶部通过水管连接有隔油池；所述浮油沉淀池中部出水口通过水管与曝气池底部进水口连接；所述曝气池与浮油沉淀池连接的水管上安装有单向电磁阀；所述曝气池内中间位置设置有竖直设置的转管，转管底端封闭，所述转管位于曝气池内的管段还固定连接有若干搅拌叶片；所述转管顶端穿过曝气池顶壁且通过轴承与曝气池转动连接；所述曝气池顶壁为栅格状；所述曝气池顶部还固定设置有第二减速电机，第二减速电机顶端电机轴固定安装有主动齿轮，所述转管顶端固定安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮；所述曝气池顶部还连接有出水管。

作为本实用新型进一步的方案：所述杂物箱内底部设置有接料盒，杂物箱左侧壁开设有供接料盒穿过的开口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出水管进水端固定连接有滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转管位于曝气池内的管段开设有若干出气孔，所述曝气池顶部固定设置有鼓风机，鼓风机出风口连接有注风管，注风管出风端延伸至转管内顶端且通过密封轴承与转管转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：还包括过滤池，过滤池左上侧进水口与出水管连接，所述过滤池内由左向右一次设置有初级滤芯、二级滤芯和三级滤芯；所述过滤池右下侧连接有排水管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述初级滤芯采用PP棉滤芯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二级滤芯采用离子交换树脂滤芯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述三级滤芯采用颗粒活性炭。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤池内前、后、底壁分别开设有与初级滤芯、二级滤芯和三级滤芯配合的凹槽，所述过滤池顶壁开设有供初级滤芯、二级滤芯和三级滤芯穿过的开口。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、传送带为网状结构，污水通过进水管注入除杂池内，落到传送带上，传送带对污水进行初步过滤，将一些漂浮物等较大杂质过滤，从而方便后续污水处理；通过第一减速电机驱动使得传送带运转，从而将传送带上的杂质运送到杂物箱内，当杂质运动到最左端时掉落，由此，避免杂质再传送带上堆积，影响过滤效果；掉落的杂质落入接料盒内，方便后续清理；

2、杂物箱内后壁还固定连接有弹性板，弹性板底部与传送带下部上表面贴合，所述弹性板顶部固定安装有振动电机，通过振动电机带动弹性板振动，从而使得传送带下部振动，保证杂质掉落干净，避免造成堵塞，进一步保证传送带的过滤效果；

3、浮油沉淀池顶部通过水管连接有隔油池，污水流入浮油沉淀池内进行沉淀，漂浮的废油、漂浮物等流入隔油池内进行收集，方便后续处理；

4、曝气池内中间位置设置有竖直设置的转管，转管底端封闭，所述转管位于曝气池内的管段开设有若干出气孔，所述转管位于曝气池内的管段还固定连接有若干搅拌叶片；通过鼓风机向注风管内鼓风，空气通过出气孔排出，从而向淤泥内供氧，提高曝气效果；通过第二减速电机驱动转管转动，从而对淤泥和水进行搅拌，污水、污泥、空气混合更均匀，污水曝气处理效果更好；

5、通过设置过滤池进行过滤处理，实现了废水的达标排放和重复利用，对生态进行有效修复；过滤池内前、后、底壁分别开设有与初级滤芯、二级滤芯和三级滤芯配合的凹槽，所述过滤池顶壁开设有供初级滤芯、二级滤芯和三级滤芯穿过的开口，从而方便对滤芯进行更换，保证过滤效果，降低过滤成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中杂物箱处的俯视局部结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中曝气池的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记注释：1-杂物箱、2-接料盒、3-转轴、4-辊轮、5-传送带、6-第一减速电机、7-弹性板、8-振动电机、9-除杂池、10-进水管、11-浮油沉淀池、12-隔油池、13-单向电磁阀、14-曝气池、15-转管、16-出气孔、17-搅拌叶片、18-鼓风机、19-注风管、20-从动齿轮、21-主动齿轮、22-第二减速电机、23-出水管、24-滤网、25-过滤池、26-初级滤芯、27-二级滤芯、28-三级滤芯、29-排水管。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种生态修复污水处理池，包括除杂池9，所述除杂池9顶部设置有进水管10，进水管10出水口位于除杂池9内上侧中部；所述除杂池9左侧设置有杂物箱1，所述杂物箱1和除杂池9内前后壁分别转动连接有转轴3，转轴3上固定安装有辊轮4，两个辊轮4之间连接安装有传送带5，传送带5位于进水管10下方，所述传送带5为网状结构，污水通过进水管10注入除杂池9内，落到传送带5上，传送带5对污水进行初步过滤，将一些漂浮物等较大杂质过滤，从而方便后续污水处理；所述杂物箱1与除杂池9侧壁上均开设有供传送带5穿过的开口；所述杂物箱1后壁固定设置有第一减速电机6，第一减速电机6前端电机轴与左侧转轴3后端固定连接，通过第一减速电机6驱动使得传送带5运转，从而将传送带5上的杂质运送到杂物箱1内，当杂质运动到最左端时掉落，由此，避免杂质再传送带5上堆积，影响过滤效果；所述杂物箱1内底部设置有接料盒2，杂物箱1左侧壁开设有供接料盒2穿过的开口；掉落的杂质落入接料盒2内，方便后续清理；所述杂物箱1内后壁还固定连接有弹性板7，弹性板7底部与传送带5下部上表面贴合，所述弹性板7顶部固定安装有振动电机8，通过振动电机8带动弹性板7振动，从而使得传送带5下部振动，保证杂质掉落干净，避免造成堵塞，进一步保证传送带5的过滤效果；

还包括浮油沉淀池11和曝气池14，所述除杂池9底部出水口通过水管与浮油沉淀池11中部进水口连接；所述浮油沉淀池11顶部通过水管连接有隔油池12，污水流入浮油沉淀池11内进行沉淀，漂浮的废油、漂浮物等流入隔油池12内进行收集，方便后续处理；所述浮油沉淀池11中部出水口通过水管与曝气池14底部进水口连接；所述曝气池14与浮油沉淀池11连接的水管上安装有单向电磁阀13，方便控制污水在浮油沉淀池11内的沉淀时间；沉淀除浮后的污水流入曝气池14内进行曝气处理；所述曝气池14内中间位置设置有竖直设置的转管15，转管15底端封闭，所述转管15位于曝气池14内的管段开设有若干出气孔16，所述转管15位于曝气池14内的管段还固定连接有若干搅拌叶片17；所述转管15顶端穿过曝气池14顶壁且通过轴承与曝气池14转动连接；所述曝气池14顶部固定设置有鼓风机18，鼓风机18出风口连接有注风管19，注风管19出风端延伸至转管15内顶端且通过密封轴承与转管15转动连接，通过鼓风机18向注风管19内鼓风，空气通过出气孔16排出，从而向淤泥内供氧，提高曝气效果；所述曝气池14顶壁为栅格状，方便空气流通；所述曝气池14顶部还固定设置有第二减速电机22，第二减速电机22顶端电机轴固定安装有主动齿轮21，所述转管15顶端固定安装有与主动齿轮21啮合的从动齿轮20，通过第二减速电机22驱动转管15转动，从而对淤泥和水进行搅拌，污水、污泥、空气混合更均匀，污水曝气处理效果更好；所述曝气池14顶部还连接有出水管23，出水管23进水端固定连接有滤网24，出水时防止淤泥被带出。

实施例2

请参阅图4，在实施例1的基础上，还包括过滤池25，过滤池25左上侧进水口与出水管23连接，所述过滤池25内由左向右一次设置有初级滤芯26、二级滤芯27和三级滤芯28，优选地，所述初级滤芯26采用PP棉滤芯，主要对水中残留的污泥等大颗粒污染物进行过滤；所述二级滤芯27采用离子交换树脂滤芯，软化水质；所述三级滤芯28采用颗粒活性炭，吸附有害物质；所述过滤池25右下侧连接有排水管29，过滤后的污水排出；通过过滤处理，实现了废水的达标排放和重复利用，对生态进行有效修复；所述过滤池25内前、后、底壁分别开设有与初级滤芯26、二级滤芯27和三级滤芯28配合的凹槽，所述过滤池25顶壁开设有供初级滤芯26、二级滤芯27和三级滤芯28穿过的开口，从而方便对滤芯进行更换，保证过滤效果，降低过滤成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种生态修复污水处理池，包括除杂池(9)，所述除杂池(9)顶部设置有进水管(10)，进水管(10)出水口位于除杂池(9)内上侧中部；其特征在于，所述除杂池(9)左侧设置有杂物箱(1)，所述杂物箱(1)和除杂池(9)内前后壁分别转动连接有转轴(3)，转轴(3)上固定安装有辊轮(4)，两个辊轮(4)之间连接安装有传送带(5)，传送带(5)位于进水管(10)下方，所述传送带(5)为网状结构；所述杂物箱(1)后壁固定设置有第一减速电机(6)，第一减速电机(6)前端电机轴与左侧转轴(3)后端固定连接；

还包括浮油沉淀池(11)和曝气池(14)，所述除杂池(9)底部出水口通过水管与浮油沉淀池(11)中部进水口连接；所述浮油沉淀池(11)顶部通过水管连接有隔油池(12)；所述浮油沉淀池(11)中部出水口通过水管与曝气池(14)底部进水口连接；所述曝气池(14)与浮油沉淀池(11)连接的水管上安装有单向电磁阀(13)；所述曝气池(14)内中间位置设置有竖直设置的转管(15)，转管(15)底端封闭，所述转管(15)位于曝气池(14)内的管段还固定连接有若干搅拌叶片(17)；所述转管(15)顶端穿过曝气池(14)顶壁且通过轴承与曝气池(14)转动连接；所述曝气池(14)顶壁为栅格状；所述曝气池(14)顶部还固定设置有第二减速电机(22)，第二减速电机(22)顶端电机轴固定安装有主动齿轮(21)，所述转管(15)顶端固定安装有与主动齿轮(21)啮合的从动齿轮(20)；所述曝气池(14)顶部还连接有出水管(23)。

2.根据权利要求1所述的生态修复污水处理池，其特征在于，所述杂物箱(1)内底部设置有接料盒(2)，杂物箱(1)左侧壁开设有供接料盒(2)穿过的开口。

3.根据权利要求1所述的生态修复污水处理池，其特征在于，所述出水管(23)进水端固定连接有滤网(24)。

4.根据权利要求1所述的生态修复污水处理池，其特征在于，所述转管(15)位于曝气池(14)内的管段开设有若干出气孔(16)，所述曝气池(14)顶部固定设置有鼓风机(18)，鼓风机(18)出风口连接有注风管(19)，注风管(19)出风端延伸至转管(15)内顶端且通过密封轴承与转管(15)转动连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的生态修复污水处理池，其特征在于，还包括过滤池(25)，过滤池(25)左上侧进水口与出水管(23)连接，所述过滤池(25)内由左向右一次设置有初级滤芯(26)、二级滤芯(27)和三级滤芯(28)；所述过滤池(25)右下侧连接有排水管(29)。

6.根据权利要求5所述的生态修复污水处理池，其特征在于，所述初级滤芯(26)采用PP棉滤芯。

7.根据权利要求6所述的生态修复污水处理池，其特征在于，所述二级滤芯(27)采用离子交换树脂滤芯。

8.根据权利要求7所述的生态修复污水处理池，其特征在于，所述三级滤芯(28)采用颗粒活性炭。

9.根据权利要求5所述的生态修复污水处理池，其特征在于，所述过滤池(25)内前、后、底壁分别开设有与初级滤芯(26)、二级滤芯(27)和三级滤芯(28)配合的凹槽，所述过滤池(25)顶壁开设有供初级滤芯(26)、二级滤芯(27)和三级滤芯(28)穿过的开口。

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