CN212558727U - 一种用于防护帽生产的自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于防护帽生产的自动化设备，其包括机座及进料装置，进料装置包括安装架，安装架上转动连接有布料辊，安装架上设有拉紧机构，拉紧机构包括与安装架转动连接的压紧辊，压紧辊的辊面与布料辊的辊面抵紧，安装架上开设有与压紧辊滑移配合的张紧槽，张紧槽内固定设置有压缩弹簧，压缩弹簧上端固定连接有与压紧辊相抵的滑块，滑块与张紧槽滑移配合。本实用新型出布时布料辊的直径减小，压缩弹簧的弹力作用推动滑块向上滑动，并推动压紧辊向上移动，使压紧辊的辊面与布料辊的辊面始终保持抵紧状态，以此将布料辊上的布料压紧，防止布卷松散。

Description

一种用于防护帽生产的自动化设备

技术领域

本实用新型涉及卫生用品技术领域，尤其是涉及一种用于防护帽生产的自动化设备。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的提高，卫生用品的需求量在不断增加，继而卫生用品的批量化生产需求不断增加。防护帽作为医疗单位、实验室、食品架构等工作环境中必备的卫生用品，需求量越来越大。为了提高防护帽的产量，防护帽的生产设备需要长时间的连续运行，即从下料到生产成品一次性完成生产加工，目前现有的一体化生产技术被广泛应用。

目前，参照图1，现有防护帽的自动生产设备通常包括机座1，机座1上依次设置有进料装置2、焊接装置12、起褶装置13、成型与切割装置14，进料装置2包括与机座1转动连接的布料卷，成型与切割装置14包括转动的挤压切割辊141。工作时，受挤压切割辊141的拉动作用，布料与橡皮筋均由进料装置2进料，且布料的两侧边缘卷起以将橡皮筋包覆，然后进入焊接装置12；焊接装置12将布料的卷边焊接，此时橡皮筋固定于布料的卷边内；焊接后的布料经起褶装置13沿其宽度方向折叠为条状；再由成型与切割装置14沿其长度方向挤压折叠成型为波纹状，最后被切割为单个的防护帽，以此实现防护帽的一体化生产。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：进料装置中缺乏对布料拉紧的措施，生产过程中由布料卷直接出布，易出现布卷松散的现象，难以保证正常的生产工作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于防护帽生产的自动化设备，其具有防止布卷松散的效果，从而确保了防护帽的正常生产。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于防护帽生产的自动化设备，包括机座及用于进布的进料装置，其特征在于：所述进料装置包括所述机座的进料端固定安装的安装架，所述安装架上转动连接有布料辊，所述安装架上设有拉紧机构，所述拉紧机构包括与所述安装架转动连接的压紧辊，所述压紧辊的辊面与所述布料辊的辊面抵紧，所述安装架上开设有与所述压紧辊滑移配合的张紧槽，所述张紧槽内固定设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端固定连接有与所述压紧辊相抵的滑块，所述滑块与所述张紧槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，当布料辊出布时，布料辊的直径不断减小，此时压缩弹簧的舒展，滑块受压缩弹簧的弹力作用沿张紧槽向上滑动，并推动压紧辊向上移动，使压紧辊的辊面与布料辊的辊面始终保持抵紧状态，以此将布料辊上的布料压紧，防止布卷松散，从而确保了防护帽的正常生产。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机座沿布料的传输方向依次设置有第一导布辊、第一拉紧台、第二导布辊以及第二拉紧台，所述第一导布辊及所述第二导布辊均与所述机座转动连接，且所述第二导布辊轴线的高度高于所述第一导布辊轴线的高度，所述第一拉紧台及所述第二拉紧台均与所述机座固定连接，所述第一拉紧台的顶面高度高于所述第一导布辊的顶面高度，所述第二拉紧台的顶面高度高于所述第二导布辊的顶面高度。

通过采用上述技术方案，进料时，布料依次经过第一导布辊的上部、第一拉紧台的上表面、第二导布辊的下部以及第二拉紧台的上表面，由于第一拉紧台及第二拉紧台顶面的高度分别高于第一导布辊及第二导布辊顶面的高度，第一拉紧台及第二拉紧台靠近布料辊的侧边均对布料形成支撑，以此提供朝向布料辊一侧的张紧力，从而进一步增强了拉紧的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一拉紧台与所述第二拉紧台靠近所述第一导布辊的侧边均经倒角处理。

通过采用上述技术方案，第一拉紧台与第二拉紧台的侧边经倒角处理，处理后呈光滑的圆弧面，降低了布料传输过程中造成磨损的可能性，从而保证了防护帽的质量及防护性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架上端开设有与所述布料辊转动连接的安装槽，所述安装架上铰接有与所述布料辊相抵的限位盖，所述安装架与所述限位盖之间设有用于固定所述限位盖的固定组件。

通过采用上述技术方案，工作时，固定组件将限位盖与安装架固定连接，布料辊于安装槽内转动，此时限位盖与布料辊相抵，防止布料辊甩出安装槽；当布料用完时，解除固定组件对限位盖的限制，然后打开限位盖使安装槽外露，即可更换布料辊，方便快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括所述限位盖上固定连接的上连接块及所述安装架上固定连接的下连接块，所述上连接块上开设有第一U形槽，所述下连接块上开设有第二U形槽，所述第二U形槽内铰接有螺套，所述螺套内螺纹配合有手拧螺栓，所示手拧螺栓的上端穿过所述第一U形槽并与所述上连接块抵紧。

通过采用上述技术方案，手拧螺栓的下端通过螺套与下连接块固定连接，其上端穿过第一U形槽并与上连接块抵紧，使上连接块与下连接块的固定连接，从而实现限位盖与安装架的固定连接；当手拧螺栓旋松时，手拧螺栓的上端向上移动，然后由第一U形槽向外翻转手拧螺栓，使其脱离限位盖，即可解除固定组件对限位盖的限制。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述张紧槽的侧壁上开设有滑槽，所述滑块的两端伸入所述滑槽内并与所述滑槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，滑块的两端伸入滑槽内，滑槽对滑块具有限制作用，防止滑块滑动时脱离张紧槽，从而保证了压缩弹簧对压紧辊的推动作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块的上部设为半球状。

通过采用上述技术方案，出布时，受布料摩擦力的作用，压紧辊与布料辊同步转动，滑块的上部设为半球状，减小了滑块与压紧辊的接触面积，从而降低了滑块与压紧辊之间的磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机座靠近所述安装架一端的侧壁上固定设置有与布料两侧边缘贴合的限位片。

通过采用上述技术方案，进布时，限位片与布料的两侧边缘贴合，以将传输的布料限制于限位片之间，防止布料发生偏移，从而保证了防护帽的加工质量。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.出布时布料辊的直径减小，压缩弹簧的弹力作用推动滑块向上滑动，并推动压紧辊向上移动，使压紧辊的辊面与布料辊的辊面始终保持抵紧状态，以此将布料辊上的布料压紧，防止布卷松散；

2.布料依次经过第一导布辊的上部、第一拉紧台的上表面、第二导布辊的下部以及第二拉紧台的上表面，第一拉紧台及第二拉紧台靠近布料辊的侧边均对布料形成支撑，以此提供朝向布料辊一侧的张紧力，进一步增强了拉紧的效果；

3.第一拉紧台与第二拉紧台的侧边经倒角处理，处理后呈光滑的圆弧面，降低了布料传输过程中造成磨损的可能性，从而保证了防护帽的质量及防护性能。

附图说明

图1是现有防护帽自动生产设备的结构示意图。

图2是实施例的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机座；12、焊接装置；13、起褶装置；14、成型与切割装置；141、挤压切割辊；15、第一导布辊；16、第一拉紧台；17、第二导布辊；18、第二拉紧台；19、限位片；2、进料装置；21、安装架；212、张紧槽；213、滑槽；22、布料辊；23、限位盖；3、拉紧机构；31、压紧辊；32、压缩弹簧；33、滑块；4、固定组件；41、上连接块；42、下连接块；43、螺套；44、手拧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2、图3，为本实用新型公开的一种用于防护帽生产的自动化设备，包括机座1与进料装置2，进料装置2设置于机座1的进料端。进料装置2包括安装架21、布料辊22及限位盖23。

参照图3，安装架21固定安装于机座1进料的一端，安装架21两个侧壁的上端均开设有安装槽，安装槽的截面呈半圆形。布料辊22为圆形的辊状，其长度方向与安装架21的长度方向一致，且其两端穿入安装槽并与安装槽转动连接。限位盖23为矩形的块状结构，其与安装架21的上表面铰接。限位盖23的底面开设有凹槽，凹槽的截面呈半圆形，其直径与安装槽的直径相同。工作时，布料辊22于安装槽与凹槽内转动，其上部与凹槽的内壁相抵。

参照图3，安装架21与限位盖23之间设置有固定组件4，固定组件4包括上连接块41、下连接块42、螺套43以及手拧螺栓44。上连接块41与下连接块42均为矩形的块状结构，上连接块41及下连接块42分别与限位盖23及安装架21固定连接。上连接块41远离限位盖23的一端开设有第一U形槽，下连接块42远离安装架21的一端开设有第二U形槽，第一U形槽与第二U形槽的开口均呈U形。螺套43为圆形的套状结构，其内侧壁上设有螺纹，螺套43铰接于第二U形槽内，其转动轴线与布料辊22的轴线平行。手拧螺栓44的下端与螺套43螺纹配合，其上端穿过第一U形槽并与限位盖23的上表面抵紧，使上连接块41与下连接块42的固定连接，以此实现限位盖23与安装架21固定连接，防止布料辊22甩出安装槽。当布料用完时，旋松手拧螺栓44使其上端上移，再向外翻转手拧螺栓44使其脱离限位盖23，即可打开限位盖23更换布料辊22，方便快捷。

参照图3，安装架21上设有拉紧机构3，拉紧机构3包括压紧辊31、压缩弹簧32以及滑块33。压紧辊31为圆形的辊状，其与布料辊22平行设置，并与安装架21转动连接。安装架21的两个侧壁上开设有张紧槽212，张紧槽212的开口呈矩形，其设于安装槽的正下方。压紧辊31的两端均穿入张紧槽212内，并与张紧槽212滑移配合。压缩弹簧32设置于张紧槽212内，其下端与张紧槽212的内底面固定连接，其上端与滑块33固定连接。滑块33的下部为长方体形，其上部为半球状，并与压紧辊31相抵，滑块33与张紧槽212滑移配合。工作时，布料辊22的直径不断减少，压缩弹簧32的弹力作用将滑块33向上推动，并推动压紧辊31向上移动，使压紧辊31的辊面与布料辊22的辊面始终保持抵紧状态，以此将布料辊22上的布料压紧，防止布卷松散。张紧槽212的内侧壁上开设有滑槽213，滑槽213的开口呈矩形，其长度方向与张紧槽212的长度方向一致。滑块33的两端伸入滑槽213内，并与所述滑槽213滑移配合，滑槽213对滑块33的限制作用防止了滑块33脱离张紧槽212，从而保证了压缩弹簧32对压紧辊31的推动作用。

参照图3，机座1沿布料的传输方向依次设置有第一导布辊15、第一拉紧台16、第二导布辊17以及第二拉紧台18。第一导布辊15及第二导布辊17均为圆形的辊状，并与布料辊22平行设置，且均与机座1转动连接，第二导布辊17轴线的高度高于第一导布辊15轴线的高度。第一拉紧台16及第二拉紧台18均为矩形的板状，其长度方向均与机座1的宽度方向一致，并与机座1固定连接。第一拉紧台16顶面的高度高于第一导布辊15顶面的高度，第二拉紧台18的顶面高度高于第二导布辊17的顶面高度。进料时，布料依次经过第一导布辊15的上部、第一拉紧台16的上表面、第二导布辊17的下部以及第二拉紧台18的上表面，第一拉紧台16及第二拉紧台18靠近布料辊22的侧边均对布料形成支撑，以此提供朝向布料辊22一侧的张紧力，从而进一步增强了拉紧的效果。第一拉紧台16及第二拉紧台18靠近第一导布辊15的侧边均经倒角处理，处理后呈光滑的圆弧面，降低了布料传输过程中造成磨损的可能性。

参照图3，机座1靠近安装架21的侧壁上固定设置有限位片19，限位片19呈L形，限位片19有两个，两个限位片19分布于机座1的两侧，且两个限位片19相互靠近的侧壁与布料的两侧边缘贴合，以对传输的布料形成限制，防止布料向两侧的偏移。

本实施例的实施原理为：当布料辊22出布时，布料辊22的直径不断减小，此时压缩弹簧32的舒展，滑块33受压缩弹簧32的弹力作用沿张紧槽212向上滑动，并推动压紧辊31向上移动，使压紧辊31的辊面与布料辊22的辊面始终保持抵紧状态，以此将布料辊22上的布料压紧，防止布卷松散，从而确保了防护帽的正常生产。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于防护帽生产的自动化设备，包括机座(1)及用于进布的进料装置(2)，其特征在于：所述进料装置(2)包括所述机座(1)的进料端固定安装的安装架(21)，所述安装架(21)上转动连接有布料辊(22)，所述安装架(21)上设有拉紧机构(3)，所述拉紧机构(3)包括与所述安装架(21)转动连接的压紧辊(31)，所述压紧辊(31)的辊面与所述布料辊(22)的辊面抵紧，所述安装架(21)上开设有与所述压紧辊(31)滑移配合的张紧槽(212)，所述张紧槽(212)内固定设置有压缩弹簧(32)，所述压缩弹簧(32)上端固定连接有与所述压紧辊(31)相抵的滑块(33)，所述滑块(33)与所述张紧槽(212)滑移配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于防护帽生产的自动化设备，其特征在于：所述机座(1)沿布料的传输方向依次设置有第一导布辊(15)、第一拉紧台(16)、第二导布辊(17)以及第二拉紧台(18)，所述第一导布辊(15)及所述第二导布辊(17)均与所述机座(1)转动连接，且所述第二导布辊(17)轴线的高度高于所述第一导布辊(15)轴线的高度，所述第一拉紧台(16)及所述第二拉紧台(18)均与所述机座(1)固定连接，所述第一拉紧台(16)的顶面高度高于所述第一导布辊(15)的顶面高度，所述第二拉紧台(18)的顶面高度高于所述第二导布辊(17)的顶面高度。

3.根据权利要求2所述的一种用于防护帽生产的自动化设备，其特征在于：所述第一拉紧台(16)与所述第二拉紧台(18)靠近所述第一导布辊(15)的侧边均经倒角处理。

4.根据权利要求1所述的一种用于防护帽生产的自动化设备，其特征在于：所述安装架(21)上端开设有与所述布料辊(22)转动连接的安装槽，所述安装架(21)上铰接有与所述布料辊(22)相抵的限位盖(23)，所述安装架(21)与所述限位盖(23)之间设有用于固定所述限位盖(23)的固定组件(4)。

5.根据权利要求4所述的一种用于防护帽生产的自动化设备，其特征在于：所述固定组件(4)包括所述限位盖(23)上固定连接的上连接块(41)及所述安装架(21)上固定连接的下连接块(42)，所述上连接块(41)上开设有第一U形槽，所述下连接块(42)上开设有第二U形槽，所述第二U形槽内铰接有螺套(43)，所述螺套(43)内螺纹配合有手拧螺栓(44)，所示手拧螺栓(44)的上端穿过所述第一U形槽并与所述上连接块(41)抵紧。

6.根据权利要求1所述的一种用于防护帽生产的自动化设备，其特征在于：所述张紧槽(212)的侧壁上开设有滑槽(213)，所述滑块(33)的两端伸入所述滑槽(213)内并与所述滑槽(213)滑移配合。

7.根据权利要求6所述的一种用于防护帽生产的自动化设备，其特征在于：所述滑块(33)的上部设为半球状。

8.根据权利要求1所述的一种用于防护帽生产的自动化设备，其特征在于：所述机座(1)靠近所述安装架(21)一端的侧壁上固定设置有与布料两侧边缘贴合的限位片(19)。

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