CN210650830U - 一种塑料膜材裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料膜材裁切设备，包括工作台，工作台顶端的一侧设置有对塑料膜材进行放置的放置架，工作台顶端另一侧的两端均开设有燕尾槽，燕尾槽内相配合设置有燕尾块，两个燕尾块的顶端连接有同一对塑料膜材进行压平的压平机构。本实用新型一种塑料膜材裁切设备，塑料膜材的一端依次穿过压紧辊和切刀的底部，使塑料膜材平铺在工作台上，向下摁压压块带动刀座向下移动，进而通过切刀对塑料膜材进行裁切，能够减小塑料膜材出现豁口的可能，当塑料膜材褶皱较为严重时，通过压紧辊对塑料膜材进行压紧，然后扳动扳手带动辊筒进行转动，直至把压板转动至与塑料膜材相抵紧，通过压板对塑料膜材的表面进行压平整。

Description

一种塑料膜材裁切设备

技术领域

本实用新型涉及一种裁切设备，具体为一种塑料膜材裁切设备。

背景技术

塑料膜材是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域。

塑料膜材生产过后通常是卷绕在筒轴上的，在使用时根据所需长度来对塑料膜材进行裁切，现有大多通过人工进行裁切，裁切过程塑料膜材容易出现豁口，导致不能正常使用，且人工裁切不便于对一些褶皱的塑料膜材进行压平。因此我们对此做出改进，提出一种塑料膜材裁切设备。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种塑料膜材裁切设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种塑料膜材裁切设备，包括工作台，所述工作台顶端的一侧设置有对塑料膜材进行放置的放置架，所述工作台顶端另一侧的两端均开设有燕尾槽，所述燕尾槽内相配合设置有燕尾块，两个所述燕尾块的顶端连接有同一对塑料膜材进行压平的压平机构，所述工作台的顶端位于放置架与压平机构之间设置有对塑料膜材进行压紧的压紧机构，所述压紧机构包括两个相对设置的第一固定板和压紧辊，两个所述第一固定板分别固定设置在工作台顶端的两边侧，且两个所述第一固定板的相对端面靠近放置架的一侧均开设有第一滑槽，所述压紧辊的两端分别置于两个第一滑槽内，两个所述第一固定板的相对端面靠近压平机构的一侧开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽之间设置有对塑料膜材进行切断的裁切机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置架包括两个相对设置的第二固定板和两个插杆，两个所述第二固定板分别固定设置在工作台顶端的两边侧，两个所述插杆分别设置在两个第二固定板的内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插杆的内侧固定设置有活动片，所述活动片的内侧等距设置有若干个挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端与第二固定板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压平机构包括两个连接块、辊筒和压板，两个所述连接块分别固定设置在两个燕尾块的顶端，所述辊筒置于两个连接块之间，且所述辊筒的两端均通过轴承与连接块转动连接，所述压板固定设置在辊筒靠近裁切机构的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压平机构还包括扳手，所述扳手固定设置在辊筒顶端的中部，且所述扳手的握把上套设有橡胶套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧机构还包括两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端分别通过轴承与压紧辊的两端转动连接，所述螺纹杆的顶端穿过第一滑槽并与其螺纹插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裁切机构包括刀座、切刀和两个压缩弹簧，所述刀座的两端分别置于两个第二滑槽内，所述切刀置于刀座的底部，两个所述压缩弹簧分别固定设置在刀座底端的两侧，且所述压缩弹簧的底端与第二滑槽固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀座底端的中部开设有卡槽，所述切刀的顶端相配合置于卡槽内，且所述切刀与刀座之间通过螺钉固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀座正面的中部固定设置有压块，所述压块的外部设置有橡胶套，所述工作台上位于切刀的正下方开设有与切刀相配合的刀槽，所述刀槽的内壁设置有橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：该种塑料膜材裁切设备，把卷绕在筒轴上的塑料膜材置于放置架上，使塑料膜材的一端依次穿过压紧辊和切刀的底部，使塑料膜材平铺在工作台上，向下摁压压块带动刀座向下移动，进而通过切刀对塑料膜材进行裁切，能够减小塑料膜材出现豁口的可能，当塑料膜材褶皱较为严重时，可以拧动螺纹杆，螺纹杆移动推动压紧辊向下移动，通过压紧辊对塑料膜材进行压紧，然后扳动扳手带动辊筒进行转动，直至把压板转动至与塑料膜材相抵紧，然后水平方向推动扳手，通过压板对塑料膜材的表面进行压平整，以便于正常使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种塑料膜材裁切设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种塑料膜材裁切设备的压紧机构与裁切机构连接结构示意图；

图3是本实用新型一种塑料膜材裁切设备的压平机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、放置架；201、第二固定板；202、插杆；203、活动片；204、挤压弹簧；3、燕尾槽；4、压平机构；401、连接块；402、辊筒；403、压板；404、扳手；5、压紧机构；501、第一固定板；502、压紧辊；503、螺纹杆；6、第一滑槽；7、第二滑槽；8、裁切机构；801、刀座；802、切刀；803、压缩弹簧；9、压块；10、刀槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种塑料膜材裁切设备，包括工作台1，工作台1顶端的一侧设置有对塑料膜材进行放置的放置架2，工作台1顶端另一侧的两端均开设有燕尾槽3，燕尾槽3内相配合设置有燕尾块，两个燕尾块的顶端连接有同一对塑料膜材进行压平的压平机构4，工作台1的顶端位于放置架2与压平机构4之间设置有对塑料膜材进行压紧的压紧机构5，压紧机构5包括两个相对设置的第一固定板501和压紧辊502，两个第一固定板501分别固定设置在工作台1顶端的两边侧，且两个第一固定板501的相对端面靠近放置架2的一侧均开设有第一滑槽6，压紧辊502的两端分别置于两个第一滑槽6内，两个第一固定板501的相对端面靠近压平机构4的一侧开设有第二滑槽7，两个第二滑槽7之间设置有对塑料膜材进行切断的裁切机构8。

其中，放置架2包括两个相对设置的第二固定板201和两个插杆202，两个第二固定板201分别固定设置在工作台1顶端的两边侧，两个插杆202分别设置在两个第二固定板201的内侧，插杆202的内侧固定设置有活动片203，活动片203的内侧等距设置有若干个挤压弹簧204，挤压弹簧204的一端与第二固定板201固定连接，把筒轴的一端与其中一个插杆202插接，然后向内侧挤压插杆202，插杆202移动推动活动片203向内侧移动，然后把筒轴的另一端一另一个插杆202插接，进而实现把卷绕在筒轴上的塑料膜材放置在放置架2上。

其中，压平机构4包括两个连接块401、辊筒402和压板403，两个连接块401分别固定设置在两个燕尾块的顶端，辊筒402置于两个连接块401之间，且辊筒402的两端均通过轴承与连接块401转动连接，压板403固定设置在辊筒402靠近裁切机构8的一侧，压平机构4还包括扳手404，扳手404固定设置在辊筒402顶端的中部，且扳手404的握把上套设有橡胶套，扳动扳手404带动辊筒402转动，辊筒402转动带动压板403转动，直至把压板403转动至与塑料膜材相抵紧，然后沿水平方向推动扳手404带动压板403沿着燕尾槽3滑动，能够实现对塑料膜材进行压平。

其中，压紧机构5还包括两个螺纹杆503，两个螺纹杆503的底端分别通过轴承与压紧辊502的两端转动连接，螺纹杆503的顶端穿过第一滑槽6并与其螺纹插接，沿同向拧动两个螺纹杆503，螺纹杆503移动推动压紧辊502向下运动，通过压紧辊502对塑料膜材进行压紧，当压平机构4对塑料膜材进行压平时，防止塑料膜材发生移动。

其中，裁切机构8包括刀座801、切刀802和两个压缩弹簧803，刀座801的两端分别置于两个第二滑槽7内，切刀802置于刀座801的底部，两个压缩弹簧803分别固定设置在刀座801底端的两侧，且压缩弹簧803的底端与第二滑槽7固定连接，刀座801底端的中部开设有卡槽，切刀802的顶端相配合置于卡槽内，且切刀802与刀座801之间通过螺钉固定连接，刀座801正面的中部固定设置有压块9，压块9的外部设置有橡胶套，工作台1上位于切刀802的正下方开设有与切刀802相配合的刀槽10，刀槽10的内壁设置有橡胶垫，向下摁压压块9带动刀座801向下运动，刀座801运动带动切刀802向下运动，通过切刀802与刀槽10相配合，对塑料膜材进行裁切。

工作时，把筒轴的一端与其中一个插杆202插接，然后向内侧挤压插杆202，插杆202移动推动活动片203向内侧移动，然后把筒轴的另一端一另一个插杆202插接，进而实现把卷绕在筒轴上的塑料膜材放置在放置架2上，然后把塑料膜材的一端依次穿过压紧辊502和切刀802的底部，使塑料膜材平铺在工作台1上，向下摁压压块9带动刀座801向下运动，刀座801运动带动切刀802向下运动，通过切刀802与刀槽10相配合，对塑料膜材进行裁切，当塑料膜材褶皱较为严重时，可以沿同向拧动两个螺纹杆503，螺纹杆503移动推动压紧辊502向下运动，通过压紧辊502对塑料膜材进行压紧，然后推动扳手404把压板403移动至靠近裁切机构8的一侧，扳动扳手404带动辊筒402转动，辊筒402转动带动压板403转动，直至把压板403转动至与塑料膜材相抵紧，然后沿水平方向推动扳手404带动压板403沿着燕尾槽3滑动，能够实现对塑料膜材进行压平，可以通过压板403多次对塑料膜材进行压平，提高塑料膜材的平整性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料膜材裁切设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶端的一侧设置有对塑料膜材进行放置的放置架(2)，所述工作台(1)顶端另一侧的两端均开设有燕尾槽(3)，所述燕尾槽(3)内相配合设置有燕尾块，两个所述燕尾块的顶端连接有同一对塑料膜材进行压平的压平机构(4)，所述工作台(1)的顶端位于放置架(2)与压平机构(4)之间设置有对塑料膜材进行压紧的压紧机构(5)，所述压紧机构(5)包括两个相对设置的第一固定板(501)和压紧辊(502)，两个所述第一固定板(501)分别固定设置在工作台(1)顶端的两边侧，且两个所述第一固定板(501)的相对端面靠近放置架(2)的一侧均开设有第一滑槽(6)，所述压紧辊(502)的两端分别置于两个第一滑槽(6)内，两个所述第一固定板(501)的相对端面靠近压平机构(4)的一侧开设有第二滑槽(7)，两个所述第二滑槽(7)之间设置有对塑料膜材进行切断的裁切机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料膜材裁切设备，其特征在于，所述放置架(2)包括两个相对设置的第二固定板(201)和两个插杆(202)，两个所述第二固定板(201)分别固定设置在工作台(1)顶端的两边侧，两个所述插杆(202)分别设置在两个第二固定板(201)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种塑料膜材裁切设备，其特征在于，所述插杆(202)的内侧固定设置有活动片(203)，所述活动片(203)的内侧等距设置有若干个挤压弹簧(204)，所述挤压弹簧(204)的一端与第二固定板(201)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料膜材裁切设备，其特征在于，所述压平机构(4)包括两个连接块(401)、辊筒(402)和压板(403)，两个所述连接块(401)分别固定设置在两个燕尾块的顶端，所述辊筒(402)置于两个连接块(401)之间，且所述辊筒(402)的两端均通过轴承与连接块(401)转动连接，所述压板(403)固定设置在辊筒(402)靠近裁切机构(8)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种塑料膜材裁切设备，其特征在于，所述压平机构(4)还包括扳手(404)，所述扳手(404)固定设置在辊筒(402)顶端的中部，且所述扳手(404)的握把上套设有橡胶套。

6.根据权利要求1所述的一种塑料膜材裁切设备，其特征在于，所述压紧机构(5)还包括两个螺纹杆(503)，两个所述螺纹杆(503)的底端分别通过轴承与压紧辊(502)的两端转动连接，所述螺纹杆(503)的顶端穿过第一滑槽(6)并与其螺纹插接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料膜材裁切设备，其特征在于，所述裁切机构(8)包括刀座(801)、切刀(802)和两个压缩弹簧(803)，所述刀座(801)的两端分别置于两个第二滑槽(7)内，所述切刀(802)置于刀座(801)的底部，两个所述压缩弹簧(803)分别固定设置在刀座(801)底端的两侧，且所述压缩弹簧(803)的底端与第二滑槽(7)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种塑料膜材裁切设备，其特征在于，所述刀座(801)底端的中部开设有卡槽，所述切刀(802)的顶端相配合置于卡槽内，且所述切刀(802)与刀座(801)之间通过螺钉固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种塑料膜材裁切设备，其特征在于，所述刀座(801)正面的中部固定设置有压块(9)，所述压块(9)的外部设置有橡胶套，所述工作台(1)上位于切刀(802)的正下方开设有与切刀(802)相配合的刀槽(10)，所述刀槽(10)的内壁设置有橡胶垫。

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