CN212557056U - 裙带菜生产用全自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了裙带菜生产用全自动上料机，包括自动上料机主体、底座、吸菜管、放置板、收料箱和固定块，所述自动上料机主体固定在底座上，所述自动上料机主体上固定有加固装置，所述加固装置与固定块固定，所述固定块固定在吸菜管上，所述底座的底端固定有放置板，且放置板内设置有夹持装置，所述夹持装置与收料箱固定。该裙带菜生产用全自动上料机设置有加固装置，其中加固装置包括固定板、第一滑槽、第一滑块、拉杆、弹簧和卡合槽，通过此装置能够使得吸菜管与自动上料机主体连接方便快捷，同时牢固性较高，不会轻易松动脱落。

Description

裙带菜生产用全自动上料机

技术领域

本实用新型属于蔬菜生产加工技术领域，具体涉及裙带菜生产用全自动上料机。

背景技术

随着科技的进步，特别是近年来蔬菜加工行业的飞速发展，裙带菜属海藻类的植物，叶缘呈羽状裂片，叶片较海带薄，外形像芭蕉叶扇，也像裙带，故取其名，裙带菜生产时需要用到全自动上料机，但是在使用过程中仍存在各种各样的问题。

现有的裙带菜生产用全自动上料机上一般通过卡箍固定有吸菜管，这种固定方式不仅需要工作人员拿持吸菜管，还需要拿持上料机的管口，加固方式较为麻烦，同时卡箍是通过固定螺栓进行固定的，长时间使用会导致螺栓松动，现有的裙带菜生产用全自动上料机底端放置有收料箱，传统的收料箱就是正常放置在上料机底端，上料时裙带菜冲击力较大，常常会带动收料箱移动，导致上料洒落的弊端，为此我们提出裙带菜生产用全自动上料机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供裙带菜生产用全自动上料机，以解决上述背景技术中提出的现有的裙带菜生产用全自动上料机吸菜管与上料机之间固定的牢固性不高，以及收料箱缺乏固定结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：裙带菜生产用全自动上料机，包括自动上料机主体、底座、吸菜管、放置板、收料箱和固定块，所述自动上料机主体固定在底座上，所述自动上料机主体上固定有加固装置，所述加固装置与固定块固定，所述固定块固定在吸菜管上，所述底座的底端固定有放置板，且放置板内设置有夹持装置，所述夹持装置与收料箱固定。

优选的，所述加固装置包括固定板、第一滑槽、第一滑块、拉杆、弹簧和卡合槽，所述自动上料机主体上固定有固定板，且固定板开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，且第一滑块固定在拉杆上，所述拉杆上缠绕设置有弹簧，所述拉杆的底端有与卡合槽卡合，所述卡合槽开设在固定块内。

优选的，所述固定板上下对称设置有两组，每组所述固定板的形状皆设置为“L”形。

优选的，所述弹簧的一端与固定板内壁连接，所述弹簧的另一端与第一滑块外壁连接。

优选的，所述夹持装置包括摇杆、外螺纹、丝母、第二滑块、第二滑槽、夹持板和开槽，所述放置板内通过轴承连接有摇杆，且摇杆上设置有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有丝母，且丝母底端固定有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽开设在放置板内壁，所述第二滑槽的顶端固定有夹持板，且夹持板的顶端穿过开槽，所述开槽开设在放置板外壁，所述夹持板的内端与收料箱贴合。

优选的，所述外螺纹对称开设有两组，两组所述外螺纹的纹路方向呈相反设置。

优选的，所述第二滑槽和开槽皆对称设置有两组，每组所述第二滑槽和开槽的产固定大小皆等于外螺纹的长度大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该裙带菜生产用全自动上料机设置有加固装置，其中加固装置包括固定板、第一滑槽、第一滑块、拉杆、弹簧和卡合槽，首先向上拉动两端的拉杆，使得拉杆通过第一滑块在第一滑槽内向上移动，拉杆向上移动的同时挤压弹簧产生形变，当工作人员将吸菜管与自动上料机主体插接后，吸菜管上的固定块与自动上料机主体管口贴合，这时松动上下两端的拉杆，拉杆在弹簧自身的弹性产生的复原力推动下向下复原，最终拉杆的内端皆与卡合槽卡合形成固定，通过此装置能够使得吸菜管与自动上料机主体连接方便快捷，同时牢固性较高，不会轻易松动脱落。

(2)该裙带菜生产用全自动上料机设置有夹持装置，其中夹持装置包括摇杆、外螺纹、丝母、第二滑块、第二滑槽、夹持板和开槽，当工作人员将收料箱放置在放置板上时，首先转动摇杆，使得摇杆带动两组外螺纹转动，两组外螺纹转动带动丝母向内移动，使得丝母的底端通过第二滑块在第二滑槽内滑动，直到丝母带动顶端的夹持板在开槽内向内移动，最终两组夹持板对收料箱进行夹持固定，通过此装置能够使得收料箱能够被夹持固定，不会在放置板上轻易发生移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面活动状态示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型图3结构正视剖面活动状态示意图；

图5为本实用新型的图1中B处结构放大示意图。

图中：1、自动上料机主体；2、底座；3、吸菜管；4、放置板；5、收料箱；6、固定块；71、固定板；72、第一滑槽；73、第一滑块；74、拉杆；75、弹簧；76、卡合槽；81、摇杆；82、外螺纹；83、丝母；84、第二滑块；85、第二滑槽；86、夹持板；87、开槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供裙带菜生产用全自动上料机技术方案：裙带菜生产用全自动上料机，包括自动上料机主体1、底座2、吸菜管3、放置板4、收料箱5和固定块6，自动上料机主体1固定在底座2上，自动上料机主体1上固定有加固装置，加固装置与固定块6固定，固定块6固定在吸菜管3上，底座2的底端固定有放置板4，且放置板4内设置有夹持装置，夹持装置与收料箱5固定。

本实施例中，优选的，加固装置包括固定板71、第一滑槽72、第一滑块73、拉杆74、弹簧75和卡合槽76，自动上料机主体1上固定有固定板71，且固定板71开设有第一滑槽72，第一滑槽72内滑动连接有第一滑块73，且第一滑块73固定在拉杆74上，拉杆74上缠绕设置有弹簧75，拉杆74的底端有与卡合槽76卡合，卡合槽76开设在固定块6内,通过此装置能够使得吸菜管3与自动上料机主体1连接方便快捷，同时牢固性较高，不会轻易松动脱落。

本实施例中，优选的，固定板71上下对称设置有两组，每组固定板71的形状皆设置为“L”形，这样设置的目的是为了使得固定板71配合拉杆74对固定块6进行固定限位。

本实施例中，优选的，弹簧75的一端与固定板71内壁连接，弹簧75的另一端与第一滑块73外壁连接，利用弹簧75自身的弹性与拉杆74配合对卡合槽76形成卡合和解除卡合的目的。

本实施例中，优选的，夹持装置包括摇杆81、外螺纹82、丝母83、第二滑块84、第二滑槽85、夹持板86和开槽87，放置板4内通过轴承连接有摇杆81，且摇杆81上设置有外螺纹82，外螺纹82上螺纹连接有丝母83，且丝母83底端固定有第二滑块84，第二滑块84与第二滑槽85滑动连接，第二滑槽85开设在放置板4内壁，第二滑槽85的顶端固定有夹持板86，且夹持板86的顶端穿过开槽87，开槽87开设在放置板4外壁，夹持板86的内端与收料箱5贴合,通过此装置能够使得收料箱5能够被夹持固定，不会在放置板4上轻易发生移动。

本实施例中，优选的，外螺纹82对称开设有两组，两组外螺纹82的纹路方向呈相反设置，这样设置的目的是为了使得丝母83在外螺纹82上只能呈相向运动和相反运动。

本实施例中，优选的，第二滑槽85和开槽87皆对称设置有两组，每组第二滑槽85和开槽87的产固定大小皆等于外螺纹82的长度大小，保证夹持板86移动过程中不会受到放置板4外壁的影响。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先向上拉动两端的拉杆74，使得拉杆74通过第一滑块73在第一滑槽72内向上移动，拉杆74向上移动的同时挤压弹簧75产生形变，当工作人员将吸菜管3与自动上料机主体1插接后，吸菜管3上的固定块6与自动上料机主体1管口贴合，这时松动上下两端的拉杆74，拉杆74在弹簧75自身的弹性产生的复原力推动下向下复原，最终拉杆74的内端皆与卡合槽76卡合形成固定，通过此装置能够使得吸菜管3与自动上料机主体1连接方便快捷，同时牢固性较高，不会轻易松动脱落。

当工作人员将收料箱5放置在放置板4上时，首先转动摇杆81，使得摇杆81带动两组外螺纹82转动，两组外螺纹82转动带动丝母83向内移动，使得丝母83的底端通过第二滑块84在第二滑槽85内滑动，直到丝母83带动顶端的夹持板86在开槽87内向内移动，最终两组夹持板86对收料箱5进行夹持固定，通过此装置能够使得收料箱5能够被夹持固定，不会在放置板4上轻易发生移动，至此操作结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.裙带菜生产用全自动上料机，包括自动上料机主体(1)、底座(2)、吸菜管(3)、放置板(4)、收料箱(5)和固定块(6)，其特征在于：所述自动上料机主体(1)固定在底座(2)上，所述自动上料机主体(1)上固定有加固装置，所述加固装置与固定块(6)固定，所述固定块(6)固定在吸菜管(3)上，所述底座(2)的底端固定有放置板(4)，且放置板(4)内设置有夹持装置，所述夹持装置与收料箱(5)固定。

2.根据权利要求1所述的裙带菜生产用全自动上料机，其特征在于：所述加固装置包括固定板(71)、第一滑槽(72)、第一滑块(73)、拉杆(74)、弹簧(75)和卡合槽(76)，所述自动上料机主体(1)上固定有固定板(71)，且固定板(71)开设有第一滑槽(72)，所述第一滑槽(72)内滑动连接有第一滑块(73)，且第一滑块(73)固定在拉杆(74)上，所述拉杆(74)上缠绕设置有弹簧(75)，所述拉杆(74)的底端有与卡合槽(76)卡合，所述卡合槽(76)开设在固定块(6)内。

3.根据权利要求2所述的裙带菜生产用全自动上料机，其特征在于：所述固定板(71)上下对称设置有两组，每组所述固定板(71)的形状皆设置为“L”形。

4.根据权利要求2所述的裙带菜生产用全自动上料机，其特征在于：所述弹簧(75)的一端与固定板(71)内壁连接，所述弹簧(75)的另一端与第一滑块(73)外壁连接。

5.根据权利要求1所述的裙带菜生产用全自动上料机，其特征在于：所述夹持装置包括摇杆(81)、外螺纹(82)、丝母(83)、第二滑块(84)、第二滑槽(85)、夹持板(86)和开槽(87)，所述放置板(4)内通过轴承连接有摇杆(81)，且摇杆(81)上设置有外螺纹(82)，所述外螺纹(82)上螺纹连接有丝母(83)，且丝母(83)底端固定有第二滑块(84)，所述第二滑块(84)与第二滑槽(85)滑动连接，所述第二滑槽(85)开设在放置板(4)内壁，所述第二滑槽(85)的顶端固定有夹持板(86)，且夹持板(86)的顶端穿过开槽(87)，所述开槽(87)开设在放置板(4)外壁，所述夹持板(86)的内端与收料箱(5)贴合。

6.根据权利要求5所述的裙带菜生产用全自动上料机，其特征在于：所述外螺纹(82)对称开设有两组，两组所述外螺纹(82)的纹路方向呈相反设置。

7.根据权利要求5所述的裙带菜生产用全自动上料机，其特征在于：所述第二滑槽(85)和开槽(87)皆对称设置有两组，每组所述第二滑槽(85)和开槽(87)的产固定大小皆等于外螺纹(82)的长度大小。

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