CN2125566U - 激振式矿车结底清理装置 - Google Patents

Abstract

激振式矿车结底清理装置，由安装在翻车机罐笼 内且与之合为一体的矩形框悬浮振架及其固定座、振 动电机、隔振垫、定位吊挂组件、隔离件所组成的激振 系统和通过绝缘层安装于翻车机罐笼外壁的固定触 头，通过绝缘层安装于翻车机罐笼外的活动触头所组 成的电源自接通系统共同构成。本实用新型的优点 为结构简单，制造维修容易，操作方便，工作效率高， 清理效果好，能耗低，有较广适应范围，不损伤翻车机 及矿车。

Description

本实用新型涉及的是一种矿山专用设备，它是通过激振力清理矿车结底的装置。

矿车是矿山的主要运输工具，矿车结底是矿山普遍存在的现象，当运载物含泥质成分和运距较长时结底尤为严重，可使矿车实载率只达70％左右，降低了运输能力，增加了能耗。目前国内矿山有使用“消音式高频震动矿车结底清理机”（公告号CN2031392U）进行矿车清理的，但该清理机全部构件都在翻车机外，除必备的产生高频震动系统外，还有一套复杂的提升机构和行走机构。构件多必然带来相应的维修量大，维修困难。提升机构、行走机构增加了驱动能源，耗能相应提高，且同时操作提升，行走运动使操作较为复杂，提升、行走运动占用了一定的时间，使工作效率不能达到最佳。此外，震动系统所产生的高频震动是一个固定的频率，很难达到最有效地清除结底成份复杂、粘结力大小、结底重量不一的各类型结底，且由于矿车与翻车机罐笼直接接触，高频震动直接通过较小的接触面作用于矿车，矿车又将震动传递给翻车机，这样将造成矿车及翻车的损伤。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，制造维修容易，操作方便，工作效率高，清理效果好，能耗低，有较广适应范围，不损伤翻车机及矿车的激振式矿车结底清理装置。

本实用新型的技术方案是由安装在翻车机罐笼内且与之合为一体的矩形框悬浮振架及其固定座、振动电机、隔振垫、定位吊挂组件、隔离件所组成的激振系统和通过绝缘层安装于翻车机笼外壁的固定触头，通过绝缘层安装于翻车机罐笼外的活动触头所组成的电源自接通系统共同构成。激振系统之固定座固接于翻车罐笼在进行车位置时的上方，矩形框悬浮振架通过由隔离套、压簧、杆状固定件所组成的定位吊挂组件悬挂于固定座之下，其间装有隔振垫，隔振垫与定位吊挂组件呈间隔排列布于矩形框悬浮振架长边，该长边与固定座相接触的部份贴有隔离件且与固定座留有一定间隙，其短边作为振动电机的底座板，两台型号相同的振动电机安装于底座板上构成双轴惯性振动。电源自接通系统之由振动电机引出的三组固定触头和由电源引出的三组活动触头在翻车罐笼处于进车位置呈180°布置。

本实用新型的优点为：

1、本实用新型的激振系统主件仅为一由型钢组合的框架及两台通用振动电机，电源自接通系统则利用了翻车机原有功能。因而结构简单，制造维修容易。

2、本实用新型与翻车机合为一体，也就使本实用新型与矿车运输线成为一个整体。当矿车在翻车机卸矿位置时即可清理矿车结底，这时只需按下振动电机启动按钮，就能清理结底，一般振动时间为18秒至25秒。因此操作方便、省时、工作效率高，使清理简便、迅速。

3、本实用新型工作时矿车倒扑于矩形框悬浮振架之上，通过两台振动电机驱动使矩形框悬浮振架呈双轴惯性振动，激振力直接传递给矿车，矿车随之振动，车内结底物受惯性力作用脱离矿车自重落入矿仓，本实用新型清净率达94.8％，清理效果好。

4、本实用新型动力仅为两台振动电机，振动电机功率根据所需激振力大小选择，一般选用1.1kw至1.5kw即可满足，按选用1.5kw振动电机，工作25秒，则清理一台矿车能耗只需0.021kwh，因而能耗低。

5、本实用新型激振力的大小，可通过换用不同功率的振动电机或调节振动电机上的偏心块而较方便的获得。惯性力的指向可通过改变两振动电机的转向而实现。因此可在较大范围内适应不同成份结底物，不同结底粘力、重量的各类结底的清理要求。

6、本实用新型振动部分与固定部分由隔振杆料和隔离材料完全隔开，其振动位移量传递到翻车机罐笼仅剩1／14，对翻车机罐笼不会造成损伤，且还消除了金属摩擦所产生的噪音。清理时矿车倒扑于矩形框悬浮振架上，矿车周边与矩形框悬浮振架有最大的接触面，且是随矩形框悬浮振架同步振动的，因而不造成矿车的损伤。

本实用新型具有结构简单、合理，不占场地，不影响矿车正常运输，清理效率高，适合井上、井下使用。由于激振不产生火花，可适用有特别要求的矿山。

采用本实用新型可以方便、高效地清理矿车结底，提高矿车实载率，增加实际运输能力，获取较佳经济效益。

附图为本实用新型的一个实施例。

图1和图2为本实用新型在矿车进入翻车机罐笼时的正视及局部剖视图和侧视及局部剖视图；

图3和图4为本实用新型在翻车机卸矿位置时的正视图和侧视及局部剖视图；

图5为本实用新型用于双车翻车机系统的电气原理图。

参照附图通过实施例进一步说明本实用新型。

图1和图2所示为矿车（8）进入翻车机罐笼（9）。此时激振系统未与矿车（8）相接触。电源自接通系统组件固定触头（12）与活动触头（2）为脱离状态。

图3和图4所示为翻车机罐笼（9）翻转180°后的卸矿位置。此时矿车（8）倒扑于矩形框悬浮振架（6）之上与矩形框悬浮振架紧密接触。电源自接通系统组件固定触头（12）与活动触头（2）成紧密接触状态，电源回路接通，按下振动电机启动按钮，两台振动电机（7）驱使矩形框悬浮振架（6）呈双轴惯性振动。整台矿车（8）受矩形框悬浮振架（6）传递的激振力呈颠簸振动，振动18秒到25秒矿车结底物即脱离矿车自重落入矿仓。振动时间由通用的时间继电器控制。由于整个矩型框悬浮振架（6）悬浮于隔振胶垫（5）之上，所有与固定座（3）相接触部份均用隔离件（10）隔开，因而取到了振动所产生的噪音低于国家规定标准及不损伤翻车机的良好效果。

当翻车机罐笼（9）恢复到图1和图2位置时，激振系统又与矿车脱离接触。电源自接通系统组件固定触头（12）与活动触头（2）又呈脱离状态。运输即可正常进行。

本实用新型的电气控制系统为电气专业公知的内容。其动作说明如下。

参见图5，在主回路中，三相交流电通过空气开关Q和接触器KM的一组常开触头后加在并联的四个振动电机（7）即（M1、M2、M3、M4）上。在控制回路中工作过程是这样的：当需要启动振动电机（7）时，按下能自动复位的启动按钮SB2，接触器KM通电吸合并自保使接触器KM的一组常开触头闭合，振动电机（7）即（M1、M2、M3、M4）得电工作。同时接触器的一对常开触点闭合，接通时间继电器K1，当时间继电器K1工作到预定时间即激振系统工作预定时间（18秒到25秒）后，时间继电器K1的延时动合触点闭合，使中间继电器K2通电吸合，其常闭触点断开，使接触器KM断电而释放，在主回路中，接触器KM的一组常开触头断开，振开，振动电机（7）即（M1、M2、M3、M4）断电而停止工作。同时，时间继电器K1也断电释放。如果在振动过程中需要停止振动，只需按下按钮SB1，使接触器KM释放，振动电机即停止运转。

Claims (3)

1、激振式矿车结底清理装置，其特征在于它由安装在翻车机罐笼(9)内且与之合为一体的矩形框悬浮振架(6)及其固定座(3)，振动电机(7)，隔振垫(5)，定位吊挂组件(4)，隔离件(10)组成的激振系统和通过绝缘层(11)安装于翻车机罐笼外壁的固定触头(12)，通过绝缘层(1)安装于翻车机罐笼外的活动触头(2)组成的电源自接通系统共同构成。

2、根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于激振系统之固定座（3）固接于翻车机罐笼在进车位置时的上方，矩形框悬浮振架（6）通过定位吊挂组件（4）悬挂于固定座（3）之下，其间装有隔振垫（5），隔振垫（5）与定位吊挂组件（4）呈间隔排列布于矩形框悬浮振架（6）的长边，该长边与固定座（3）相接触的部份贴有隔离件（10）且与固定座（3）留有一定间隙，其短边作为振动电机（7）的底座板，两台型号相同的振动电机（7）安装于底座板上构成双轴惯性振动系统。

3、根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于电源自接通系统之由振动电机（7）引出的三组固定触头（12）和由电源引出的三组活动触头（2）在翻车机罐笼处于进车位置时呈180°布置。

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