CN219428426U - 一种羊毛球自动打包器 - Google Patents

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肖建波
王英
任亚平
蒲建强
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    • Y02P40/50Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

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Abstract

本实用新型公开了一种羊毛球自动打包器,包括打包器主体;本实用新型中,通过重量传感器可以对打包箱的整体重量进行检测,当检测到的重量达到设定值的时候,其将信号传输给控制器,控制器随即会关闭传送带的传动机构,并且开启电动推杆以及警报器,电动推杆作用于推送板,使得推送板可以将打包箱推走,便于工作人员放置新的打包箱,警报器可以提醒工作人员及时的更换打包箱;本实用新型中,通过振动电机、传动杆、第一连杆、第一传动板、第二连杆和第二传动板的组合作用,可以使得第一传动板和第二传动板将振动力传输到打包箱上,进而可以对打包箱内的羊毛球进行规整,避免从传送带上掉落下来的羊毛球会堆积在一起。

Description

一种羊毛球自动打包器
技术领域
本实用新型属于羊毛球打包技术领域,具体来说,涉及一种羊毛球自动打包器。
背景技术
羊毛球的体积相对较小,故此在生产完成之后会使用打包箱来对多个羊毛球打包收存,现有技术中大多数都是人工进行打包作业,即人工将一个个羊毛球放入到箱体内,这种方式工作人员的劳动强度较大,还有一些是采用机械设备来对羊毛球进行打包的,但是这些机械设备结构相对简单,功能相对单一,比如,在打包的时候需要工作人员在一旁盯着打包箱,防止箱体内装满之后,多余的羊毛球会溢出,且在打包的过程中,还需要工作人员时常的对打包箱进行晃动,避免羊毛球集中堆积在一个地方,无法充分利用打包箱内的空间。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
因此为了解决以上问题,本实用新型提供了一种羊毛球自动打包器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种羊毛球自动打包器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种羊毛球自动打包器,包括打包器主体,所述打包器主体包括传送架、底座、多个打包箱、振动电机、推送板、控制器和警报器,所述传送架的顶端安装有传送带,所述底座的顶端开设有安装槽,所述安装槽的内部固定安装有重量传感器,所述重量传感器的顶端安装有顶板,所述振动电机的顶端连接有传动杆,所述传动杆的顶端连接有第一连杆,所述第一连杆的一端安装有第一传动板,所述传动杆的顶端还连接有第二连杆,所述第二连杆的一端安装有第二传动板,所述推送板的一侧安装有电动推杆的一端。
进一步的,所述传送架的底端四角处均固定安装有支腿,所述传送架的顶端开设有顶槽,所述传送带安装于所述顶槽的内部。
进一步的,所述底座与其中两组所述支腿固定连接。
进一步的,所述打包箱放置于所述底座的顶端,并位于所述顶板的顶端。
进一步的,所述底座的一侧固定安装有安装座,所述振动电机固定安装在所述安装座的顶端,所述第一传动板和所述第二传动板分别位于所述打包箱的两侧。
进一步的,所述电动推杆的另一端固定安装有固定座,所述固定座固定安装在所述安装座的顶端。
进一步的,所述控制器和所述警报器均固定安装在所述传送架的一侧,所述重量传感器与所述控制器电连接,所述控制器与所述振动电机、电动推杆和所述警报器电连接。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1.本实用新型中,通过重量传感器可以对打包箱的整体重量进行检测,当检测到的重量达到设定值的时候,其将信号传输给控制器,控制器随即会关闭传送带的传动机构,并且开启电动推杆以及警报器,电动推杆作用于推送板,使得推送板可以将打包箱推走,便于工作人员放置新的打包箱,警报器可以提醒工作人员及时的更换打包箱,通过上述方案可以使得工作人员无需一直盯守在打包箱处。
2.本实用新型中,通过振动电机、传动杆、第一连杆、第一传动板、第二连杆和第二传动板的组合作用,可以使得第一传动板和第二传动板将振动力传输到打包箱上,进而可以对打包箱内的羊毛球进行规整,避免从传送带上掉落下来的羊毛球会堆积在一起,且该方式无需人工对打包箱进行晃动,降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的平面结构示意图之一;
图3为本实用新型的平面结构示意图之二;
图4为本实用新型的底座剖面结构示意图。
附图标记:
1、打包器主体;2、传送架;201、支腿;202、顶槽;203、传送带;3、底座;301、安装槽;302、重量传感器;303、顶板;4、打包箱;5、安装座;6、振动电机;601、传动杆;602、第一连杆;603、第一传动板;604、第二连杆;605、第二传动板;7、推送板;701、电动推杆;702、固定座;8、控制器;9、警报器。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对实用新型做出进一步的描述:
请参阅图1-4,一种羊毛球自动打包器,包括打包器主体1,所述打包器主体1包括传送架2、底座3、多个打包箱4、振动电机6、推送板7、控制器8和警报器9,所述传送架2的顶端安装有传送带203,所述底座3的顶端开设有安装槽301,所述安装槽301的内部固定安装有重量传感器302,所述重量传感器302的顶端安装有顶板303。
所述振动电机6的顶端连接有传动杆601,所述传动杆601的顶端连接有第一连杆602,所述第一连杆602的一端安装有第一传动板603,所述传动杆601的顶端还连接有第二连杆604,所述第二连杆604的一端安装有第二传动板605,所述推送板7的一侧安装有电动推杆701的一端,通过振动电机6、传动杆601、第一连杆602、第一传动板603、第二连杆604和第二传动板605的组合作用,可以使得第一传动板603和第二传动板605将振动力传输到打包箱4上,进而可以对打包箱4内的羊毛球进行规整,避免从传送带203上掉落下来的羊毛球会堆积在一起,且该方式无需人工对打包箱4进行晃动,降低了工作人员的劳动强度。所述传送架2的底端四角处均固定安装有支腿201,所述传送架2的顶端开设有顶槽202,所述传送带203安装于所述顶槽202的内部;所述底座3与其中两组所述支腿201固定连接;所述打包箱4放置于所述底座3的顶端,并位于所述顶板303的顶端;所述底座3的一侧固定安装有安装座5,所述振动电机6固定安装在所述安装座5的顶端,所述第一传动板603和所述第二传动板605分别位于所述打包箱4的两侧;所述电动推杆701的另一端固定安装有固定座702,所述固定座702固定安装在所述安装座5的顶端;所述控制器8和所述警报器9均固定安装在所述传送架2的一侧,所述重量传感器302与所述控制器8电连接,所述控制器8与所述振动电机6、电动推杆701和所述警报器9电连接。
本实用新型中一种羊毛球自动打包器的工作原理为:先将打包箱4放置在顶板303上,羊毛球在传送带203上运输,进而掉落到打包箱4内部,此过程中开启振动电机6,通过振动电机6、传动杆601、第一连杆602、第一传动板603、第二连杆604和第二传动板605的组合作用,可以使得第一传动板603和第二传动板605将振动力传输到打包箱4上,进而可以对打包箱4内的羊毛球进行规整,避免从传送带203上掉落下来的羊毛球会堆积在一起,且该方式无需人工对打包箱4进行晃动,降低了工作人员的劳动强度,通过重量传感器302可以对打包箱4的整体重量进行检测,当检测到的重量达到设定值的时候,其将信号传输给控制器8,控制器8随即会关闭传送带203的传动机构,并且开启电动推杆701以及警报器9,电动推杆701作用于推送板7,使得推送板7可以将打包箱4推走,便于工作人员放置新的打包箱4,警报器9可以提醒工作人员及时的更换打包箱4,通过上述方案可以使得工作人员无需一直盯守在打包箱4处。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限定本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种羊毛球自动打包器,其特征在于,包括打包器主体(1),所述打包器主体(1)包括传送架(2)、底座(3)、多个打包箱(4)、振动电机(6)、推送板(7)、控制器(8)和警报器(9),所述传送架(2)的顶端安装有传送带(203),所述底座(3)的顶端开设有安装槽(301),所述安装槽(301)的内部固定安装有重量传感器(302),所述重量传感器(302)的顶端安装有顶板(303),所述振动电机(6)的顶端连接有传动杆(601),所述传动杆(601)的顶端连接有第一连杆(602),所述第一连杆(602)的一端安装有第一传动板(603),所述传动杆(601)的顶端还连接有第二连杆(604),所述第二连杆(604)的一端安装有第二传动板(605),所述推送板(7)的一侧安装有电动推杆(701)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种羊毛球自动打包器,其特征在于,所述传送架(2)的底端四角处均固定安装有支腿(201),所述传送架(2)的顶端开设有顶槽(202),所述传送带(203)安装于所述顶槽(202)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种羊毛球自动打包器,其特征在于,所述底座(3)与其中两组所述支腿(201)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种羊毛球自动打包器,其特征在于,所述打包箱(4)放置于所述底座(3)的顶端,并位于所述顶板(303)的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种羊毛球自动打包器,其特征在于,所述底座(3)的一侧固定安装有安装座(5),所述振动电机(6)固定安装在所述安装座(5)的顶端,所述第一传动板(603)和所述第二传动板(605)分别位于所述打包箱(4)的两侧。
6.根据权利要求5所述的一种羊毛球自动打包器,其特征在于,所述电动推杆(701)的另一端固定安装有固定座(702),所述固定座(702)固定安装在所述安装座(5)的顶端。
7.根据权利要求1所述的一种羊毛球自动打包器,其特征在于,所述控制器(8)和所述警报器(9)均固定安装在所述传送架(2)的一侧,所述重量传感器(302)与所述控制器(8)电连接,所述控制器(8)与所述振动电机(6)、电动推杆(701)和所述警报器(9)电连接。
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