CN207129804U - 一种具有缓冲功能的建筑用安全物料提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有缓冲功能的建筑用安全物料提升机，包括吊笼门、卷扬机和标准节，所述标准节的顶端固定有顶架，所述顶架上设置有吊索定向轮和吊索滑轮，所述吊索定向轮位于吊索滑轮的一侧，所述标准节的底端固定有固定底座，所述固定底座上固定有卷扬机固定台，所述卷扬机安装在卷扬机固定台上，所述标准节的一侧固定有导轨，所述导轨上安装有吊笼框架。本实用新型设置了降落缓冲装置，吊笼在降落时因自身重力对地面产生冲击力，因力的作用是相互的，这个力传导至吊笼内的物料和乘载人员上，而缓冲架和缓冲弹簧可以很好的缓解和吸收这种冲击力，有使乘坐人员更加舒适的好处，避免了因冲击力对物料造成破坏的问题。

Description

一种具有缓冲功能的建筑用安全物料提升机

技术领域

本实用新型属于物料提升机技术领域，具体涉及一种具有缓冲功能的建筑用安全物料提升机。

背景技术

物料提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。物料提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，物料提升机将物料倾入接受槽内。带传动的物料提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的物料提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。物料提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

但是，目前市场上的物料提升机在降落到地面时，无法消除因降落碰撞产生的冲击力，对吊笼内的物体和人容易造成冲击，使乘坐人员感到不适，也容易将物料损坏，无法对承载的物料进行称重，不能准确的了解所承载的物料是否超载，容易造成安全隐患的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有缓冲功能的建筑用安全物料提升机，以解决上述背景技术中提出的在降落到地面时，无法消除因降落碰撞产生的冲击力，对吊笼内的物体和人容易造成冲击，使乘坐人员感到不适，也容易将物料损坏，无法对承载的物料进行称重，不能准确的了解所承载的物料是否超载，容易造成安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有缓冲功能的建筑用安全物料提升机，包括吊笼门、卷扬机和标准节，所述标准节的顶端固定有顶架，所述顶架上设置有吊索定向轮和吊索滑轮，所述吊索定向轮位于吊索滑轮的一侧，所述标准节的底端固定有固定底座，所述固定底座上固定有卷扬机固定台，所述卷扬机安装在卷扬机固定台上，且卷扬机的内部设置有卷扬机电机，所述标准节的一侧固定有导轨，所述导轨上安装有吊笼框架，所述吊笼框架的顶端设置有吊笼挂轮，所述吊笼挂轮通过吊索与卷扬机连接，所述吊笼门通过铰链与吊笼框架连接，所述吊笼框架的内部设置有控制箱，且吊笼框架的内部底端设置有LC411称重传感器，所述吊笼框架的一侧设置有吊笼挡板和吊笼防护网，所述吊笼挡板位于吊笼防护网的下方，所述吊笼框架的底端设置有缓冲架，所述缓冲架的一侧设置有缓冲弹簧，且缓冲架和缓冲弹簧均固定在固定底座上，所述控制箱和卷扬机电机均与电源接口电性连接。

优选的，所述吊索定向轮共设有两个，且两个吊索定向轮均安装在顶架上。

优选的，所述吊索滑轮共设有两个，且两个吊索滑轮对称分布在顶架的两端。

优选的，所述吊笼框架与固定底座通过缓冲弹簧弹性连接。

优选的，所述吊笼防护网共设有两个，且两个吊笼防护网分别安装在吊笼框架的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型

（1）设置了降落缓冲装置，吊笼在降落时因自身重力对地面产生冲击力，因力的作用是相互的，这个力传导至吊笼内的物料和乘载人员上，而缓冲架和缓冲弹簧可以很好的缓解和吸收这种冲击力，有使乘坐人员更加舒适的好处，避免了因冲击力对物料造成破坏的问题。

（2）设置了称重传感器，在物料放入吊笼内时，可以对物料的重量进行称重，避免了因超重超载导致的安全隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的吊笼侧视图；

图3为本实用新型的卷扬机结构示意图；

图中：1-吊索定向轮；2-吊索；3-导轨；4-吊笼框架；5-控制箱；6-铰链；7-缓冲架；8-缓冲弹簧；9-吊笼门；10-吊笼挂轮；11-卷扬机固定台；12-固定底座；13-卷扬机；14-标准节；15-吊索滑轮；16-吊笼挡板；17-吊笼防护网；18-顶架；19-LC411称重传感器；20-卷扬机电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有缓冲功能的建筑用安全物料提升机，包括吊笼门9、卷扬机13和标准节14，标准节14的顶端固定有顶架18，顶架18上设置有吊索定向轮1和吊索滑轮15，吊索定向轮1可以使吊索运行轨迹在可控范围内，吊索滑轮15可以改变吊索2的方向，吊索定向轮1位于吊索滑轮15的一侧，标准节14的底端固定有固定底座12，固定底座12上固定有卷扬机固定台11，卷扬机13安装在卷扬机固定台11上，卷扬机13用于为物料提升机提供动力，且卷扬机13的内部设置有卷扬机电机20，标准节14的一侧固定有导轨3，导轨3上安装有吊笼框架4，吊笼框架4的顶端设置有吊笼挂轮10，吊笼挂轮10通过吊索2与卷扬机13连接，吊笼门9通过铰链6与吊笼框架4连接，吊笼框架4的内部设置有控制箱5，且吊笼框架4的内部底端设置有LC411称重传感器19，用于称量吊笼内的物料重量，吊笼框架4的一侧设置有吊笼挡板16和吊笼防护网17，吊笼挡板16位于吊笼防护网17的下方，吊笼框架4的底端设置有缓冲架7，对吊笼具有缓冲作用，缓冲架7的一侧设置有缓冲弹簧8，对吊笼起到缓冲作用，且缓冲架7和缓冲弹簧8均固定在固定底座12上，控制箱5和卷扬机电机20均与电源接口电性连接。

为了保持吊索2的运行轨迹在可控范围内，本实施例中，优选的，吊索定向轮1共设有两个，且两个吊索定向轮1均安装在顶架18上。

为了使吊索的方向进行改变，本实施例中，优选的，吊索滑轮15共设有两个，且两个吊索滑轮15对称分布在顶架18的两端。

为了减轻和吸收吊笼降落时的重力，本实施例中，优选的，吊笼框架4与固定底座12通过缓冲弹簧8弹性连接。

为了保证吊笼内乘坐人员和物料不掉落至吊笼外，本实施例中，优选的，吊笼防护网17共设有两个，且两个吊笼防护网17分别安装在吊笼框架4的左右两侧。

工作原理：该使用者通过电源接口接入电源，将物料放入吊笼框架4内，LC411称重传感器19对物料进行称重，使用人员根据此数据判断物料是否超重，避免超载情况发生，使用者可根据吊笼框架4内的控制箱5进行升降操控，卷扬机13上的电机通过联轴器带动吊索轴转动，从而控制吊索的收放，吊索经过吊索滑轮15改变方向使吊笼框架4升起或者降落，吊笼框架4降落时，缓冲架7和缓冲弹簧8吸收和减少吊笼框架4对地面的作用力，使吊笼框架内的人员和物料平稳降落至地面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有缓冲功能的建筑用安全物料提升机，包括吊笼门（9）、卷扬机（13）和标准节（14），其特征在于：所述标准节（14）的顶端固定有顶架（18），所述顶架（18）上设置有吊索定向轮（1）和吊索滑轮（15），所述吊索定向轮（1）位于吊索滑轮（15）的一侧，所述标准节（14）的底端固定有固定底座（12），所述固定底座（12）上固定有卷扬机固定台（11），所述卷扬机（13）安装在卷扬机固定台（11）上，且卷扬机（13）的内部设置有卷扬机电机（20），所述标准节（14）的一侧固定有导轨（3），所述导轨（3）上安装有吊笼框架（4），所述吊笼框架（4）的顶端设置有吊笼挂轮（10），所述吊笼挂轮（10）通过吊索（2）与卷扬机（13）连接，所述吊笼门（9）通过铰链（6）与吊笼框架（4）连接，所述吊笼框架（4）的内部设置有控制箱（5），且吊笼框架（4）的内部底端设置有LC411称重传感器（19），所述吊笼框架（4）的一侧设置有吊笼挡板（16）和吊笼防护网（17），所述吊笼挡板（16）位于吊笼防护网（17）的下方，所述吊笼框架（4）的底端设置有缓冲架（7），所述缓冲架（7）的一侧设置有缓冲弹簧（8），且缓冲架（7）和缓冲弹簧（8）均固定在固定底座（12）上，所述控制箱（5）和卷扬机电机（20）均与电源接口电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的建筑用安全物料提升机，其特征在于：所述吊索定向轮（1）共设有两个，且两个吊索定向轮（1）均安装在顶架（18）上。

3.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的建筑用安全物料提升机，其特征在于：所述吊索滑轮（15）共设有两个，且两个吊索滑轮（15）对称分布在顶架（18）的两端。

4.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的建筑用安全物料提升机，其特征在于：所述吊笼框架（4）与固定底座（12）通过缓冲弹簧（8）弹性连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的建筑用安全物料提升机，其特征在于：所述吊笼防护网（17）共设有两个，且两个吊笼防护网（17）分别安装在吊笼框架（4）的左右两侧。