CN212555102U - 一种方便使用的浇口管自动缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便使用的浇口管自动缠绕机，包括底座、第二马达和万向珠，所述底座上端面的左侧滑动连接有移动架，所述底座上端面的右侧固定有固定架，所述移动架与固定架之间设置有承载架，所述承载架的内侧转动连接有齿圈，且齿圈底部的右端面贯穿胶带螺纹连接有紧固件。该方便使用的浇口管自动缠绕机，对接并确定好浇口管的位置后，齿圈可随着环形齿轮的转动而转动，从而带动胶带做圆周运动，方便对浇口管的对接口处进行缠绕，同时齿圈可随着承载架一起向右移动，从而带动胶带缓慢向右移动，以此增大缠绕范围，使两个浇口管更牢固的连接固定在一起，且整个缠绕操作为自动化，大大减少了人工劳动强度。

Description

一种方便使用的浇口管自动缠绕机

技术领域

本实用新型涉及浇口管相关技术领域，具体为一种方便使用的浇口管自动缠绕机。

背景技术

浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分，在金属铸造中指浇注时金属液进入铸型的入口和通道，将两个浇口管缠绕在一起的过程中需要使用到自动缠绕机。

现有的自动缠绕机在对浇口进行缠绕之前需要人工将两个浇口管对接在一起，人工对接操作较为粗糙，无法保证浇口管的稳定性以及对接的精准度，从而影响缠绕效果，且增大了人工劳动强度，同时在进行缠绕的过程中，胶带的缠绕范围较小，浇口管之间连接固定不牢，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便使用的浇口管自动缠绕机，以解决上述背景技术中提出的现有的自动缠绕机在对浇口进行缠绕之前需要人工将两个浇口管对接在一起，人工对接操作较为粗糙，无法保证浇口管的稳定性以及对接的精准度，从而影响缠绕效果，且增大了人工劳动强度，同时在进行缠绕的过程中，胶带的缠绕范围较小，浇口管之间连接固定不牢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便使用的浇口管自动缠绕机，包括底座、第二马达和万向珠，所述底座上端面的左侧滑动连接有移动架，且移动架内顶部的上侧通过电动伸缩柱与第一承载台相连接，所述底座上端面的右侧固定有固定架，且固定架内顶部的上侧通过电动伸缩柱与第二承载台相连接，同时第一承载台的内顶部和第二承载台的内顶部均固定有电动伸缩压板，所述移动架与固定架之间设置有承载架，且承载架的底部滑动连接在底座的上端面，所述承载架的内侧转动连接有齿圈，且齿圈底部的右端面贯穿胶带螺纹连接有紧固件。

优选的，所述底座内设置有第一马达，且第一马达的右侧通过第一转轴转动连接有第一带传动装置。

优选的，所述第一带传动装置顶部的右端面与第一丝杆相连接，且第一丝杆螺纹连接在移动架的底部，同时移动架和固定架通过电动伸缩柱分别与第一承载台和第二承载台构成伸缩结构。

优选的，所述第二马达设置在底座的内部，且第二马达的右侧通过第二转轴转动连接有第二带传动装置。

优选的，所述第二带传动装置顶部的左端面与第二丝杆相连接，且第二丝杆螺纹连接在承载架的底部。

优选的，所述承载架底部的左端面固定有第三马达，且第三马达的右侧通过第三转轴转动连接有环形齿轮，同时环形齿轮的外侧啮合连接有齿圈。

优选的，所述万向珠设置在支撑架与环形凹槽之间，且支撑架通过螺栓螺纹连接在承载架的内侧，同时环形凹槽开设在齿圈的左右端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便使用的浇口管自动缠绕机，

(1)设置有移动架、电动伸缩柱、第一承载台、第二承载台和电动伸缩压板，将两个浇口管分别放置在第一承载台和第二承载台上后，电动伸缩压板伸长，方便将浇口管抵紧固定住，接着第一承载台以及第一承载台上的浇口管可随着移动架一起向右移动，当两个浇口快要对接在一起时，第一承载台可在对应电动伸缩柱的伸缩作用下上下移动，直至两个浇口管处在同一高度，接着第一承载台上的浇口管继续向右移动，方便完成精准的对接操作；

(2)设置有电动伸缩柱、第一承载台、第二承载台和齿圈，完成对接操作后，第一承载台和第二承载台可在各自对应电动伸缩柱的作用下上下移动，且两个电动伸缩柱的伸缩长度相等，直至两个浇口管的高度与齿圈水平中轴线的高度相等，方便进行后续的缠绕工作；

(3)设置有承载架、环形齿轮、齿圈和胶带，对接并确定好浇口管的位置后，齿圈可随着环形齿轮的转动而转动，从而带动胶带做圆周运动，方便对浇口管的对接口处进行缠绕，同时齿圈可随着承载架一起向右移动，从而带动胶带缓慢向右移动，以此增大缠绕范围，使两个浇口管更牢固的连接固定在一起，且整个缠绕操作为自动化，大大减少了人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、第一马达，3、第一转轴，4、第一带传动装置，5、第一丝杆，6、移动架，7、固定架，8、电动伸缩柱，9、第一承载台，10、第二承载台，11、电动伸缩压板，12、第二马达，13、第二转轴，14、第二带传动装置，15、第二丝杆，16、承载架，17、第三马达，18、第三转轴，19、环形齿轮，20、齿圈，21、支撑架，22、螺栓，23、万向珠，24、环形凹槽，25、胶带，26、紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便使用的浇口管自动缠绕机，根据图1和图2所示，底座1上端面的左侧滑动连接有移动架6，且移动架6内顶部的上侧通过电动伸缩柱8与第一承载台9相连接，底座1内设置有第一马达2，且第一马达2的右侧通过第一转轴3转动连接有第一带传动装置4，第一带传动装置4可在第一马达2和第一转轴3的作用下转动，从而带动第一丝杆5转动，以此方便后续移动架6的移动操作。

根据图1、图2和图3所示，底座1上端面的右侧固定有固定架7，且固定架7内顶部的上侧通过电动伸缩柱8与第二承载台10相连接，同时第一承载台9的内顶部和第二承载台10的内顶部均固定有电动伸缩压板11，第一带传动装置4顶部的右端面与第一丝杆5相连接，且第一丝杆5螺纹连接在移动架6的底部，同时移动架6和固定架7通过电动伸缩柱8分别与第一承载台9和第二承载台10构成伸缩结构，第一丝杆5在转动的过程中，移动架6可在底座1和第一丝杆5的限位作用下向右滑动，且在进行对接的过程中，第一承载台9可在对应电动伸缩柱8的作用下上下移动，从而带动其上的浇口管上下移动，方便完成精准的对接工作，第二马达12设置在底座1的内部，且第二马达12的右侧通过第二转轴13转动连接有第二带传动装置14，第二带传动装置14可在第二马达12和第二转轴13的作用下转动，从而带动第二丝杆15转动，以此方便后续承载架16的移动操作，第二带传动装置14顶部的左端面与第二丝杆15相连接，且第二丝杆15螺纹连接在承载架16的底部，第二丝杆15在转动的过程中，承载架16可在底座1和第二丝杆15的限位作用下向右滑动，从而带动胶带向右移动，胶带一边做圆周运动一边缓慢向右移动，方便增大缠绕范围，使两个浇口管能够更牢固的连接在一起。

根据图1、图2和图4所示，移动架6与固定架7之间设置有承载架16，且承载架16的底部滑动连接在底座1的上端面，承载架16底部的左端面固定有第三马达17，且第三马达17的右侧通过第三转轴18转动连接有环形齿轮19，同时环形齿轮19的外侧啮合连接有齿圈20，环形齿轮19可在第三马达17和第三转轴18的作用下转动，从而带动齿圈20转动，胶带25随之转动，方便进行缠绕工作，承载架16的内侧转动连接有齿圈20，且齿圈20底部的右端面贯穿胶带25螺纹连接有紧固件26，万向珠23设置在支撑架21与环形凹槽24之间，且支撑架21通过螺栓22螺纹连接在承载架16的内侧，同时环形凹槽24开设在齿圈20的左右端面，齿圈20在转动的过程中，万向珠23在环形凹槽24内滚动，以此辅助齿圈20的转动，且支撑架21对万向珠23起到卡合限位的作用。

工作原理：在使用该方便使用的浇口管自动缠绕机时，接通至外部电源，首先将两个浇口管分别放置在第一承载台9和第二承载台10上，启动电动伸缩压板11，电动伸缩压板11伸长，以此将浇口管抵紧固定住，接着启动第一马达2，第一马达2带动第一转轴3转动，从而带动第一带传动装置4转动，第一丝杆5随之转动，移动架6受到底座1和第一丝杆5的限位作用而向右移动，从而带动第一承载台9以及第一承载台9上的浇口管向右移动，当两个快要对接在一起时，启动第一承载台9上的电动伸缩柱8，电动伸缩柱8伸缩，从而带动第一承载台9上下移动，第一承载台9上的浇口管随之上下移动，直至两个浇口管处在同一高度，接着第一承载台9以及第一承载台9上的浇口管随着移动架6一起继续向右移动，以此完成对接操作，接着将胶带25的首端粘附在第一承载台9上的浇口管表面，再启动第三马达17，第三马达17带动第三转轴18转动，从而带动环形齿轮19转动，齿圈20随之转动，从而带动胶带25旋转，而万向珠23在环形凹槽24内滚动，以此辅助齿圈20的转动，同时启动第二马达12，第二马达12带动第二转轴13转动，从而带动第二带传动装置14转动，第二丝杆15随之转动，承载架16受到底座1和第二丝杆15的限位作用而向右移动，胶带25沿浇口管的对接口处做旋转缠绕，工作结束后，割断胶带25并重复上述操作，以此取下缠绕好的浇口管，当胶带25用完时，拧下紧固件26后可向右抽出胶带25的内圈，方便更换，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种方便使用的浇口管自动缠绕机，包括底座(1)、第二马达(12)和万向珠(23)，其特征在于：所述底座(1)上端面的左侧滑动连接有移动架(6)，且移动架(6)内顶部的上侧通过电动伸缩柱(8)与第一承载台(9)相连接，所述底座(1)上端面的右侧固定有固定架(7)，且固定架(7)内顶部的上侧通过电动伸缩柱(8)与第二承载台(10)相连接，同时第一承载台(9)的内顶部和第二承载台(10)的内顶部均固定有电动伸缩压板(11)，所述移动架(6)与固定架(7)之间设置有承载架(16)，且承载架(16)的底部滑动连接在底座(1)的上端面，所述承载架(16)的内侧转动连接有齿圈(20)，且齿圈(20)底部的右端面贯穿胶带(25)螺纹连接有紧固件(26)。

2.如权利要求1所述的方便使用的浇口管自动缠绕机，其特征在于：所述底座(1)内设置有第一马达(2)，且第一马达(2)的右侧通过第一转轴(3)转动连接有第一带传动装置(4)。

3.如权利要求2所述的方便使用的浇口管自动缠绕机，其特征在于：所述第一带传动装置(4)顶部的右端面与第一丝杆(5)相连接，且第一丝杆(5)螺纹连接在移动架(6)的底部，同时移动架(6)和固定架(7)通过电动伸缩柱(8)分别与第一承载台(9)和第二承载台(10)构成伸缩结构。

4.如权利要求1所述的方便使用的浇口管自动缠绕机，其特征在于：所述第二马达(12)设置在底座(1)的内部，且第二马达(12)的右侧通过第二转轴(13)转动连接有第二带传动装置(14)。

5.如权利要求4所述的方便使用的浇口管自动缠绕机，其特征在于：所述第二带传动装置(14)顶部的左端面与第二丝杆(15)相连接，且第二丝杆(15)螺纹连接在承载架(16)的底部。

6.如权利要求1所述的方便使用的浇口管自动缠绕机，其特征在于：所述承载架(16)底部的左端面固定有第三马达(17)，且第三马达(17)的右侧通过第三转轴(18)转动连接有环形齿轮(19)，同时环形齿轮(19)的外侧啮合连接有齿圈(20)。

7.如权利要求1所述的方便使用的浇口管自动缠绕机，其特征在于：所述万向珠(23)设置在支撑架(21)与环形凹槽(24)之间，且支撑架(21)通过螺栓(22)螺纹连接在承载架(16)的内侧，同时环形凹槽(24)开设在齿圈(20)的左右端面。

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