CN212555096U - 一种采用热熔植入方式的螺母植入机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用热熔植入方式的螺母植入机，包括箱体，所述箱体内部前侧设置有丝杠驱动装置，且丝杠驱动装置与滑块相连接，所述滑块顶部设置有治具，且治具外侧通过第一螺栓与滑块相连接，所述箱体内部后侧设置有X轴进给装置，且X轴进给装置顶部设置有Y轴进给装置，所述Y轴进给装置顶部设置有Z轴进给装置。该采用热熔植入方式的螺母植入机，设置有滑块和治具，滑块顶部通过第一螺栓固定有两个治具，第二气压装置通过下压块推动螺母植入出料管正下方治具内的外壳时，操作人员更换另一个治具的外壳，完成螺母植入后，丝杠驱动装置推动滑块滑动，调整两个治具的位置，减少操作人员的等待时间，提高生产效率。

Description

一种采用热熔植入方式的螺母植入机

技术领域

本实用新型涉及螺母植入机技术领域，具体为一种采用热熔植入方式的螺母植入机。

背景技术

电子设备通常通过螺栓与螺母的配合进行连接，为了将螺母固定在电子设备的壳体上，因此需要使用到螺母植入机。

现有的螺母植入机仅设置有一个治具，对当前壳体加工完成后才可更换新的壳体进行加工，导致操作人员等待时间长，生产效率低，并且现有的螺母植入机通常仅用于植入同一种规格的螺母，植入多种规格螺母时需要采购多台设备，导致设备支出成本高，降低了生产收益，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用热熔植入方式的螺母植入机，以解决上述背景技术中提出的现有的螺母植入机仅设置有一个治具，对当前壳体加工完成后才可更换新的壳体进行加工，导致操作人员等待时间长，生产效率低，并且现有的螺母植入机通常仅用于植入同一种规格的螺母，植入多种规格螺母时需要采购多台设备，导致设备支出成本高，降低了生产收益的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用热熔植入方式的螺母植入机，包括箱体，所述箱体内部前侧设置有丝杠驱动装置，且丝杠驱动装置与滑块相连接，所述滑块顶部设置有治具，且治具外侧通过第一螺栓与滑块相连接，所述箱体内部后侧设置有X轴进给装置，且X轴进给装置顶部设置有Y轴进给装置，所述Y轴进给装置顶部设置有Z轴进给装置，且Z轴进给装置前侧设置有安装平台，所述安装平台前侧设置有限位输料管，且限位输料管外侧设置有电磁加热器，所述限位输料管下端与预备管相连通，且预备管内部右侧设置有推块，同时推块右端贯穿预备管与第一气压装置相连接，所述预备管左侧开设有出料管，且出料管内部上方设置有下压块，同时下压块顶部贯穿出料管与第二气压装置相连接，所述箱体顶部设置有振动盘，且振动盘通过高温软管与限位输料管相连通。

优选的，所述治具设置有两个，且两个治具分别设置在滑块左右两侧。

优选的，所述限位输料管、预备管以及出料管之间的连接方式为固定连接，且限位输料管、预备管以及出料管与安装平台之间均通过第二螺栓相连接。

优选的，所述限位输料管内径与出料管的内径相同。

优选的，所述推块的外端贴合预备管内壁，且推块左端呈内弧形状。

优选的，所述下压块外端贴合出料管内壁，且下压块最下端与预备管最上端位于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该采用热熔植入方式的螺母植入机，

(1)设置有滑块和治具，滑块顶部通过第一螺栓固定有两个治具，第二气压装置通过下压块推动螺母植入出料管正下方治具内的外壳时，操作人员更换另一个治具的外壳，完成螺母植入后，丝杠驱动装置推动滑块滑动，调整两个治具的位置，减少操作人员的等待时间，提高生产效率；

(2)设置有治具、预备管、出料管和限位输料管，治具通过第一螺栓固定在滑块表面，预备管、出料管以及限位输料管焊接为整体结构，且该整体结构通过第二螺栓固定在安装平台前侧，振动盘通过螺钉固定在箱体顶部，通过更换上述部件，使螺母植入机可以植入不同规格的螺母，提高螺母植入机的使用范围，降低设备支出成本。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型安装平台俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型左侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型预备管俯视剖面结构示意图。

图中：1、箱体，2、丝杠驱动装置，3、滑块，4、治具，5、第一螺栓，6、X轴进给装置，7、Y轴进给装置，8、Z轴进给装置，9、安装平台，10、限位输料管，11、电磁加热器，12、预备管，13、推块，14、第一气压装置，15、出料管，16、下压块，17、第二气压装置，18、振动盘，19、高温软管，20、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种采用热熔植入方式的螺母植入机，如图1和图3所示，箱体1内部前侧设置有丝杠驱动装置2，且丝杠驱动装置2与滑块3相连接，滑块3顶部设置有治具4，且治具4外侧通过第一螺栓5与滑块3相连接，治具4设置有两个，且两个治具4分别设置在滑块3左右两侧，两个治具4内的壳体交替接受植入作业，减少操作人员的等待时间，提高生产效率，箱体1内部后侧设置有X轴进给装置6，且X轴进给装置6顶部设置有Y轴进给装置7。

如图1、图2和图4所示，Y轴进给装置7顶部设置有Z轴进给装置8，且Z轴进给装置8前侧设置有安装平台9，安装平台9前侧设置有限位输料管10，且限位输料管10外侧设置有电磁加热器11，限位输料管10、预备管12以及出料管15之间的连接方式为固定连接，且限位输料管10、预备管12以及出料管15与安装平台9之间均通过第二螺栓20相连接，通过转动取下第二螺栓20，便于快速更换输料管10、预备管12以及出料管15，限位输料管10内径与出料管15的内径相同，第一气压装置14通过推块13推动螺母进入出料管15，使螺母沿限位输料管10以及出料管15的滑动更加稳定和流畅。

如图1、图2、图5和图6所示，限位输料管10下端与预备管12相连通，且预备管12内部右侧设置有推块13，同时推块13右端贯穿预备管12与第一气压装置14相连接，推块13的外端贴合预备管12内壁，且推块13左端呈内弧形状，便于第一气压装置14通过推块13推动螺母沿预备管12向左移动，预备管12左侧开设有出料管15，且出料管15内部上方设置有下压块16，同时下压块16顶部贯穿出料管15与第二气压装置17相连接，下压块16外端贴合出料管15内壁，且下压块16最下端与预备管12最上端位于同一水平面上，第一气压装置14通过推块13推动螺母进入出料管15后，便于第二气压装置17通过下压块16推动螺母植入壳体内部，箱体1顶部设置有振动盘18，且振动盘18通过高温软管19与限位输料管10相连通。

工作原理：在使用该采用热熔植入方式的螺母植入机时，首先向两个治具4内部放入壳体，向振动盘18内放入螺母，接通外部电源，启动振动盘18，振动盘18使螺母有序的经过高温软管19进入限位输料管10，最下侧的螺母在重力的作用下进入预备管12内部，启动电磁加热器11，电磁加热器11对限位输料管10内的螺母进行加热，通过X轴进给装置6、Y轴进给装置7以及Z轴进给装置8控制安装平台9的位置，使出料管15下端贴合出料管15正下方治具4内的壳体，启动第一气压装置14，第一气压装置14通过推块13推动预备管12内的螺母向左移动，直至螺母进入出料管15内部，启动第二气压装置17，第二气压装置17通过下压块16推动螺母向下移动，直至螺母植入出料管15正下方壳体的内部，完成第一次植入后，安装平台9复位，启动丝杠驱动装置2，丝杠驱动装置2推动滑块3向左移动，直至滑块3右侧的治具4移动至出料管15正下方，同理，对滑块3右侧治具4内的壳体进行螺母植入加工，同时操作人员更换滑块3左侧治具4内的壳体，减少等待时间，提高了加工效率，需要更换植入螺母型号时，转动取下第一螺栓5，更换治具4，转动取下第二螺栓20，取下第一气压装置14与推块13之间的连接销，取下第二气压装置17与下压块16之间的连接销，更换限位输料管10、电磁加热器11、预备管12以及出料管15，同时更换振动盘18以及高温软管19，使螺母植入机适应范围更广，减少了设备采购成本，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种采用热熔植入方式的螺母植入机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部前侧设置有丝杠驱动装置(2)，且丝杠驱动装置(2)与滑块(3)相连接，所述滑块(3)顶部设置有治具(4)，且治具(4)外侧通过第一螺栓(5)与滑块(3)相连接，所述箱体(1)内部后侧设置有X轴进给装置(6)，且X轴进给装置(6)顶部设置有Y轴进给装置(7)，所述Y轴进给装置(7)顶部设置有Z轴进给装置(8)，且Z轴进给装置(8)前侧设置有安装平台(9)，所述安装平台(9)前侧设置有限位输料管(10)，且限位输料管(10)外侧设置有电磁加热器(11)，所述限位输料管(10)下端与预备管(12)相连通，且预备管(12)内部右侧设置有推块(13)，同时推块(13)右端贯穿预备管(12)与第一气压装置(14)相连接，所述预备管(12)左侧开设有出料管(15)，且出料管(15)内部上方设置有下压块(16)，同时下压块(16)顶部贯穿出料管(15)与第二气压装置(17)相连接，所述箱体(1)顶部设置有振动盘(18)，且振动盘(18)通过高温软管(19)与限位输料管(10)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种采用热熔植入方式的螺母植入机，其特征在于：所述治具(4)设置有两个，且两个治具(4)分别设置在滑块(3)左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种采用热熔植入方式的螺母植入机，其特征在于：所述限位输料管(10)、预备管(12)以及出料管(15)之间的连接方式为固定连接，且限位输料管(10)、预备管(12)以及出料管(15)与安装平台(9)之间均通过第二螺栓(20)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种采用热熔植入方式的螺母植入机，其特征在于：所述限位输料管(10)内径与出料管(15)的内径相同。

5.根据权利要求1所述的一种采用热熔植入方式的螺母植入机，其特征在于：所述推块(13)的外端贴合预备管(12)内壁，且推块(13)左端呈内弧形状。

6.根据权利要求1所述的一种采用热熔植入方式的螺母植入机，其特征在于：所述下压块(16)外端贴合出料管(15)内壁，且下压块(16)最下端与预备管(12)最上端位于同一水平面上。

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