CN212554977U - 包装用热熔胶成型模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了包装用热熔胶成型模头，至少包括导流筒，所述导流筒上开设有固定槽，所述固定槽的侧壁上开设有直角状的卡槽，所述固定槽的内部卡接有模头本体，所述模头本体的外侧固定有与卡槽为配合结构的卡块，所述固定槽的底部开设有导流通道，所述模头本体的内部开设有与导流通道连通的成型腔，所述成型腔的底部设置有成型板，所述成型板等分为三个扇形的成型区域，三个成型区域上分别开设有圆形的第一成型孔、长方形的第二成型孔以及三角形的第三成型孔。本实用新型将模头本体与导流筒设计成分体式结构，从而可以简单的完成模头本体的拆装工作，并且本实用新型可以通过本实用新型生产出不同形状的熔融热熔胶棒或热熔胶片。

Description

包装用热熔胶成型模头

技术领域

本实用新型涉及的技术领域，具体是包装用热熔胶成型模头。

背景技术

热熔胶生产过程中，反应釜中熔融状态下的热熔胶需要冷却加工成型为固态热熔胶棒或热熔胶片，热熔胶的冷却固化定型是在冷水槽中进行的，而在冷却固化定型前需要将熔融状态下的热熔胶加工成型为具有一定形状截面的熔融热熔胶棒或热熔胶片，具有一定形状截面的熔融热熔胶棒或热熔胶片经由冷水槽冷却固化定型后加工成连续长条状的固态热熔胶棒或热熔胶片，最后通过包装用热熔胶成型模头将熔融状态下的热熔胶加工成型为具有一定形状截面的熔融热熔胶棒或热熔胶片。

然而现有的包装用热熔胶成型模头往往与导流筒设计成一体式结构，一方面，不方便对包装用热熔胶成型模头的内部进行清洗；另一方面，在包装用热熔胶成型模头发生损坏后，不方便对包装用热熔胶成型模头进行更换。继而降低了包装用热熔胶成型模头的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供包装用热熔胶成型模头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

包装用热熔胶成型模头，至少包括导流筒以及模头本体，所述导流筒上开设有固定槽，所述固定槽的侧壁上开设有直角状的卡槽，所述固定槽的内部卡接有模头本体，所述模头本体的外侧固定有与卡槽为配合结构的卡块，所述固定槽的顶部开设有导流通道，所述模头本体的内部开设有与导流通道连通的成型腔，所述成型腔的底部设置有成型板，所述成型板等分为三个扇形的成型区域，三个成型区域上分别开设有圆形的第一成型孔、长方形的第二成型孔以及三角形的第三成型孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述导流通道的外侧开设有环形槽，所述环形槽的内部设置有压块，所述压块上开设有与模头本体为配合结构的凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述压块与环形槽间固定有弹簧柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述成型板的内侧穿设有转轴，所述转轴朝向内侧的一端固定有可遮挡两个成型区域的挡板且挡板与成型板接触，所述转轴的另一端穿过成型板并固定有转盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述模头本体上还固定有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上述方案，本实用新型另辟蹊径的将模头本体与导流筒设计成分体式结构，从而可以简单的完成模头本体的拆装工作，继而方便对模头本体的内部进行清洗，并且可以在模头本体损坏后，快速完成模头本体的更换工作。当需要拆卸模头本体时，只需转动模头本体，使卡块到达卡槽的直角处，接着将模头本体拔出即可，当需要固定模头本体时，将卡块对准卡槽，之后，将模头本体插入固定槽，当卡块到达卡槽的直角处时，转动模头本体，即可高效的完成模头本体的固定工作。

在上述结构的基础上，本实用新型巧妙的在成型板上设置了三个成型区域，从而可以通过本实用新型生产出不同形状的熔融热熔胶棒或热熔胶片。

附图说明

图1为包装用热熔胶成型模头的主视结构示意图。

图2为本实用新型中模头本体的主视结构示意图。

图3为本实用新型中导流板的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，包装用热熔胶成型模头，至少包括导流筒100以及模头本体200，所述导流筒100上开设有固定槽110，所述固定槽110的侧壁上开设有直角状的卡槽120，所述固定槽110的内部卡接有模头本体200，所述模头本体200的外侧固定有与卡槽120为配合结构的卡块210，所述固定槽110的顶部开设有导流通道111，所述模头本体200的内部开设有与导流通道111连通的成型腔220，所述成型腔220的底部设置有成型板300，所述成型板300等分为三个扇形的成型区域310，三个成型区域310上分别开设有圆形的第一成型孔400、长方形的第二成型孔500以及三角形的第三成型孔600。

为了使模头本体200的固定更加牢靠，所述导流通道111的外侧开设有环形槽130，所述环形槽130的内部设置有压块140，所述压块140上开设有与模头本体200为配合结构的凹槽141。所述压块140与环形槽130间固定有弹簧柱150。

实际安装时，所述成型板300的内侧穿设有转轴320，所述转轴320朝向内侧的一端固定有可遮挡两个成型区域310的挡板330且挡板330与成型板300接触，所述转轴320的另一端穿过成型板300并固定有转盘321。所述模头本体200上还固定有把手230。

当需要拆卸模头本体200时，只需转动模头本体200，使卡块210到达卡槽120的直角处，接着将模头本体200拔出即可，当需要固定模头本体200时，将卡块210对准卡槽120，之后，将模头本体200插入固定槽110，当卡块210到达卡槽120的直角处时，转动模头本体200，即可高效的完成模头本体200的固定工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.包装用热熔胶成型模头，其特征在于：至少包括导流筒(100)以及模头本体(200)，所述导流筒(100)上开设有固定槽(110)，所述固定槽(110)的侧壁上开设有直角状的卡槽(120)，所述固定槽(110)的内部卡接有模头本体(200)，所述模头本体(200)的外侧固定有与卡槽(120)为配合结构的卡块(210)，所述固定槽(110)的顶部开设有导流通道(111)，所述模头本体(200)的内部开设有与导流通道(111)连通的成型腔(220)，所述成型腔(220)的底部设置有成型板(300)，所述成型板(300)等分为三个扇形的成型区域(310)，三个成型区域(310)上分别开设有圆形的第一成型孔(400)、长方形的第二成型孔(500)以及三角形的第三成型孔(600)。

2.根据权利要求1所述的包装用热熔胶成型模头，其特征在于：所述导流通道(111)的外侧开设有环形槽(130)，所述环形槽(130)的内部设置有压块(140)，所述压块(140)上开设有与模头本体(200)为配合结构的凹槽(141)。

3.根据权利要求2所述的包装用热熔胶成型模头，其特征在于：所述压块(140)与环形槽(130)间固定有弹簧柱(150)。

4.根据权利要求1所述的包装用热熔胶成型模头，其特征在于：所述成型板(300)的内侧穿设有转轴(320)，所述转轴(320)朝向内侧的一端固定有可遮挡两个成型区域(310)的挡板(330)且挡板(330)与成型板(300)接触，所述转轴(320)的另一端穿过成型板(300)并固定有转盘(321)。

5.根据权利要求1所述的包装用热熔胶成型模头，其特征在于：所述模头本体(200)上还固定有把手(230)。

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