CN211564208U - 一种多排成型模具可拆分加热单元结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多排成型模具可拆分加热单元结构，包括底座、加热组件主体和，所述底座的底部开设有线孔，所述第一安装槽的内部固定安装有第一弹簧，所述限位板的边侧设置有限位杆，所述加热机构主体的内部固定安装有加热组件主体，所述第二安装槽的内部焊接有第二弹簧，且第二弹簧远离第二安装槽的一端固定连接有限位块，所述加热机构主体的底部连接有电源线，且电源线贯穿线孔。该多排成型模具可拆分加热单元结构，可以进行拆分，从而可以根据模具的大小进行自由组合，从而可以更好的对不同大小的模具进行加热操作，以及在对不同大小的模具进行加热时，可以方便快捷的对其四周进行贴合覆盖，增大热量的利用率。

Description

一种多排成型模具可拆分加热单元结构

技术领域

本实用新型涉及成型模具加热技术领域，具体为一种多排成型模具可拆分加热单元结构。

背景技术

模具生产是生产设备零件中的重要方式之一，其在制造业中被广泛运动，在部分模具生产中，对模具进行预加热，使其温度与溶液温度相差值变小可以有效避免部分成品容易发生变形的问题，这就需要用到成型模具加热单元结构，然而现有的成型模具加热单元结构存在以下问题：

1.现有的现有的成型模具加热单元结构往往其加热部分往往都是整体状态，这就到导致其无法更好的适应不同大小的模具加热过程；

2.现有的成型模具加热单元结构在对不同大小的模具进行加热时，无法很好的对模具的四周进行贴合覆盖，进而导致热量的利用率不高。

针对上述问题，急需在现有的成型模具加热单元结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多排成型模具可拆分加热单元结构，以解决上述背景技术提出现有的成型模具加热单元结构无法进行拆分，进而无法针对不同大小的模具进行更好的加热，以及在对不同大小的模具进行加热时，不能够对其四周进行贴合覆盖，导致热量利用率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多排成型模具可拆分加热单元结构，包括底座、加热组件主体和电源线，所述底座的底部开设有线孔，且底座的顶部焊接有固定板，并且固定板边侧的底座上预留有第一凹槽，而且第一凹槽的底部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部固定安装有第一弹簧，且第一弹簧远离第一安装槽的一端固定连接有活动杆，并且活动杆的外侧套设固定有限位板，所述限位板的边侧设置有限位杆，且限位板和限位杆的内侧安装有模具主体，并且模具主体的底部贴合有加热机构主体，所述加热机构主体的内部固定安装有加热组件主体，且加热机构主体的边侧开设有第二凹槽，并且加热机构主体远离第二凹槽的边侧预留有第二安装槽，所述第二安装槽的内部焊接有第二弹簧，且第二弹簧远离第二安装槽的一端固定连接有限位块，所述加热机构主体的底部连接有电源线，且电源线贯穿线孔。

优选的，所述活动杆的侧截面形状为“T”形，且活动杆与第一凹槽组成相对转动结构。

优选的，所述限位板的横截面形为“Z形”，且限位板在底座上等间距分布。

优选的，所述限位杆的横截面形状为“L”形，且限位杆与限位板组成相对滑动结构。

优选的，所述模具主体的顶部和底部皆设置有加热机构主体，且加热机构主体相对模具主体的横向中心轴线对称分布。

优选的，所述限位块的侧截面形状为五边形，且限位块与第二安装槽组成相对滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多排成型模具可拆分加热单元结构，可以进行拆分，从而可以根据模具的大小进行自由组合，从而可以更好的对不同大小的模具进行加热操作，以及在对不同大小的模具进行加热时，可以方便快捷的对其四周进行贴合覆盖，增大热量的利用率；

1.通过限位块与第二安装槽之间的滑动连接，将加热机构主体放置入限位板和限位杆的内侧后，加热机构主体上的限位块可以插入第二凹槽内，或者在限位板和限位杆的限位下滑动进入第二安装槽的内部，从而可以使得多组加热机构主体形成整体，进而可以使其可以自由进行组合或者拆分，适应不同大小的模具进行加热；

2.通过活动杆与第一凹槽之间的转动连接，将两组活动杆转动打开，并将限位杆插入其中，可以快速对不同大小的模具进行固定的同时，对其四周进行贴合覆盖，增加在加热的过程中热量的利用率。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型加热机构主体的俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型加热机构主体的组合俯视剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、线孔；3、固定板；4、第一凹槽；5、第一安装槽；6、第一弹簧；7、活动杆；8、限位板；9、限位杆；10、模具主体；11、加热机构主体；12、加热组件主体；13、第二凹槽；14、第二安装槽；15、第二弹簧；16、限位块；17、电源线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多排成型模具可拆分加热单元结构，包括底座1、线孔2、固定板3、第一凹槽4、第一安装槽5、第一弹簧6、活动杆7、限位板8、限位杆9、模具主体10、加热机构主体11、加热组件主体12、第二凹槽13、第二安装槽14、第二弹簧15、限位块16和电源线17，底座1的底部开设有线孔2，且底座1的顶部焊接有固定板3，并且固定板3边侧的底座1上预留有第一凹槽4，而且第一凹槽4的底部开设有第一安装槽5，第一安装槽5的内部固定安装有第一弹簧6，且第一弹簧6远离第一安装槽5的一端固定连接有活动杆7，并且活动杆7的外侧套设固定有限位板8，限位板8的边侧设置有限位杆9，且限位板8和限位杆9的内侧安装有模具主体10，并且模具主体10的底部贴合有加热机构主体11，加热机构主体11的内部固定安装有加热组件主体12，且加热机构主体11的边侧开设有第二凹槽13，并且加热机构主体11远离第二凹槽13的边侧预留有第二安装槽14，第二安装槽14的内部焊接有第二弹簧15，且第二弹簧15远离第二安装槽14的一端固定连接有限位块16，加热机构主体11的底部连接有电源线17，且电源线17贯穿线孔2。

活动杆7的侧截面形状为“T”形，且活动杆7与第一凹槽4组成相对转动结构，限位板8的横截面形为“Z形”，且限位板8在底座1上等间距分布，限位杆9的横截面形状为“L”形，且限位杆9与限位板8组成相对滑动结构，使得活动杆7可以对限位板8提供支撑力，且模具主体10的一部分边侧进行封闭，同时转动对应的限位板8将其打开，可以将限位杆9插入其中，使得限位板8与限位杆9形成四周包围，从而对模具主体10进行贴合覆盖，保证热量的利用率；

模具主体10的顶部和底部皆设置有加热机构主体11，且加热机构主体11相对模具主体10的横向中心轴线对称分布，限位块16的侧截面形状为五边形，且限位块16与第二安装槽14组成相对滑动结构，使得加热机构主体11在组合时，限位块16可以插入第二凹槽13内或者被挤压至第二安装槽14内，使得多组加热机构主体11可以组合正整体，方便其适应对不同大小的模具主体10进行更好的加热。

工作原理：在使用该多排成型模具可拆分加热单元结构时，如图1、图4和图5所示，将一组加热机构主体11放置在固定板3的内侧，并保持其与固定板3的内侧贴合，并将另一组加热机构主体11放置在其边侧，并保持另一组加热机构主体11上的限位块16插入第二凹槽13内，根据需要加热模具主体10的大小，将多组加热机构主体11进行组合，并将加热机构主体11上的电源线17穿过线孔2，将需要加热的模具主体10放置组合完成的加热机构主体11上，从而使得该模具主体10可以自动进行组合或者拆分，使其与模具主体10的大小更加契合，更加适应对不同大小的模具主体10进行加热操作；

如图1和图2所示，模具主体10放置在底部的加热机构主体11上后，通过活动杆7与第一凹槽4之间的转动连接，将靠近模具主体10边角处的活动杆7和限位板8转动打开，通过限位杆9与限位板8之间的滑动，将限位杆9插入打开的限位板8边侧，使得限位杆9与模具主体10的边侧保持贴合覆盖，同时，通过第一弹簧6的弹性作用，使得限位板8对限位杆9起到一定的夹持作用，保证其在使用过程中的稳定性，从而可以快速对模具主体10进行固定，并对其四周进行贴合覆盖，避免热量的流失过大，从而可以增加加热效果，限位杆9安装完成后，如图3和上述所说，在模具主体10的顶部再次进行组合加热机构主体11，使得加热机构主体11完全覆盖住模具主体10的顶部，同时在限位杆9和限位板8对限位块16的限位作用下，加热机构主体11相互之间在第二弹簧15的弹性作用下产生压制力，保证其在使用过程中的稳定性，安装完成后，将电源线17分别接通电源，进行加热即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多排成型模具可拆分加热单元结构，包括底座(1)、加热组件主体(12)和电源线(17)，其特征在于：所述底座(1)的底部开设有线孔(2)，且底座(1)的顶部焊接有固定板(3)，并且固定板(3)边侧的底座(1)上预留有第一凹槽(4)，而且第一凹槽(4)的底部开设有第一安装槽(5)，所述第一安装槽(5)的内部固定安装有第一弹簧(6)，且第一弹簧(6)远离第一安装槽(5)的一端固定连接有活动杆(7)，并且活动杆(7)的外侧套设固定有限位板(8)，所述限位板(8)的边侧设置有限位杆(9)，且限位板(8)和限位杆(9)的内侧安装有模具主体(10)，并且模具主体(10)的底部贴合有加热机构主体(11)，所述加热机构主体(11)的内部固定安装有加热组件主体(12)，且加热机构主体(11)的边侧开设有第二凹槽(13)，并且加热机构主体(11)远离第二凹槽(13)的边侧预留有第二安装槽(14)，所述第二安装槽(14)的内部焊接有第二弹簧(15)，且第二弹簧(15)远离第二安装槽(14)的一端固定连接有限位块(16)，所述加热机构主体(11)的底部连接有电源线(17)，且电源线(17)贯穿线孔(2)。

2.根据权利要求1所述的一种多排成型模具可拆分加热单元结构，其特征在于：所述活动杆(7)的侧截面形状为“T”形，且活动杆(7)与第一凹槽(4)组成相对转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种多排成型模具可拆分加热单元结构，其特征在于：所述限位板(8)的横截面形为“Z形”，且限位板(8)在底座(1)上等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种多排成型模具可拆分加热单元结构，其特征在于：所述限位杆(9)的横截面形状为“L”形，且限位杆(9)与限位板(8)组成相对滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种多排成型模具可拆分加热单元结构，其特征在于：所述模具主体(10)的顶部和底部皆设置有加热机构主体(11)，且加热机构主体(11)相对模具主体(10)的横向中心轴线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种多排成型模具可拆分加热单元结构，其特征在于：所述限位块(16)的侧截面形状为五边形，且限位块(16)与第二安装槽(14)组成相对滑动结构。

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