CN212554553U - 一种橡胶密炼机自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶密炼机自动下料装置，属于密炼机技术领域，包括密炼室以及其内部的转子，密炼室的顶部设有进料口且其底部设有出料口，密炼室两侧壁上分别设有第一通孔和第二通孔，在第一、第二通孔中穿设有密封塞，所述密封塞的一侧固接有滑移气缸，在密炼室外侧设有一个集料筒，在出料口和集料筒之间设置有传送装置，所述密封塞相对滑移气缸的一侧依次固接有拨料装置、电机、伸缩气缸，所述拨料装置包括外轴，内轴、伸缩部件以及固定座，所述内轴与外轴呈周向限位，轴向移动的方式，所述外轴圆柱侧面开设有导向孔，所述内轴一端与电机接合，所述固定座与伸缩气缸相固接,本实用新型具有有效提升橡胶下料速率的优点。

Description

一种橡胶密炼机自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，具体为一种橡胶密炼机自动下料装置。

背景技术

密炼机是橡塑制品企业广泛采用的关键设备，主要用于橡胶的塑炼和混炼。橡胶的塑炼和混炼过程是在密炼机的密炼室中进行的，在密炼室的顶部设有进料口，在密炼室内部设有两个转子，胶料从密炼室顶部的进料口进入到密炼室中，通过两转子相对不停地转动，对密炼室中的胶料进行搅拌，直至完成橡胶的塑炼和混炼过程，在塑炼和混炼结束后，需要将密炼室中的胶料出料到集料筒中。传统的密炼机在胶料出料时需要将密炼室整个进行翻转，使密炼室的进料口向下，从而让胶料从密炼室的进料口出料，但是这种胶料的出料方式存在如下缺点：在出料过程中，需将密炼室整个抬起并将其翻转，整个过程费时也费力；在密炼室翻转过程中，需要占用很大的空间；整个出料过程是开放式的，胶料出料时容易向外飞溅而损伤到周围的人员，存在一定的安全隐患。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利公告号为CN207594120U提出的“下排料式密炼机的出料装置”，技术要点包括，包括密炼室，在密炼室的顶部设有进料口，在密炼室的底部设有一个出料口，在密炼室相对的两侧壁上分别设有第一通孔第二通孔，在第一、第二通孔中穿设有能将出料口密封的密封塞，在出料口被密封时密塞的左右两端能分别与第一、第二通孔的侧壁相紧密抵靠，在密炼室外侧设有一个集料筒在出料口和集料筒之间设置有一个能将胶料传送到集料筒内的传送装置，传送装置的首端出料口密封连接，传送装置的尾端与集料筒相连接；在密炼机中还设有密封塞驱动机构所述的密封塞驱动机构能使密封塞从第一通孔中被抽出并在密炼室内逐渐向第二通孔方移动，直至将出料口打开，此时密炼室中的胶料能从出料口中卸出而进入传送装置内，并传送装置输送至集料筒内，在密炼室出料完毕后，密封塞驱动机构还能使密封塞在密炼内往第一通孔方向移动直至插入第一通孔中从而将出料口密封。

但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如橡胶经塑炼、混炼后具有一定的黏度，靠橡胶自身重力及转子的搅拌叶片将橡胶排出效果有限。

基于此，本实用新型设计了一种橡胶密炼机自动下料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶密炼机自动下料装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密炼机自动下料装置，包括密炼室以及其内部的转子，密炼室的顶部设有进料口且其底部设有出料口，密炼室相对的两侧壁上分别设有第一通孔和第二通孔，在第一、第二通孔中穿设有能将出料口滑移密封的密封塞，密封塞的一侧固接有滑移气缸，在密炼室外侧设有一个集料筒，在出料口和集料筒之间设置有一个能将胶料传送到集料筒内的传送装置，密封塞相对滑移气缸的一侧依次固接有与密封塞等长的拨料装置、电机、伸缩气缸，拨料装置包括外轴，嵌设于外轴内的内轴、滑移于外轴径向的伸缩部件以及设置于外轴两端的固定座，内轴与外轴呈周向限位，轴向移动的方式，外轴圆柱侧面开设有用于导向伸缩部件的导向孔，内轴一端与电机接合，固定座与伸缩气缸相固接；当滑移气缸的活塞杆缩回时，拨料装置移到密炼室中央，伸缩气缸活塞推动电机顶出伸缩部件，而后电机带动内、外轴以及伸缩部件一同旋转。

优选的，内轴沿轴向依次固定有与外轴呈轴向限位的限位块，且开设有与伸缩部件相配合的引导面。

优选的，外轴内部开设有用于限位块进行轴向移动的滑移槽，外轴与内轴于轴向底部留有间隙。

优选的，伸缩部件包括与导向孔过盈配合的壳体以及滑移于壳体内的伸缩杆，伸缩杆的中部设有复位部且底部设有与滚轮，复位部与壳体上顶部间设有复位弹簧。

优选的，伸缩杆头部延伸有三角形凸起。

优选的，外轴分拆分式，圆柱侧面设有定位孔且通过螺纹连接。

优选的，拨料装置位于密炼室的外部区域设有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：当密炼机进行排料时，拨料装置移至中央，伸缩气缸动作将伸缩杆从外轴内顶出，伸缩杆在电机的带动下旋转，伸缩杆配合转子，可有效将橡胶团传送至集料筒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例整体结构示意图；

图2为本实施例图1A-A处机构剖面结构示意图；

图3为本实施例凸显电机与内轴连接的剖面结构示意图；

图4为本实施例凸显外轴与内轴的剖面结构示意图；

图5为本实施例凸显伸缩部件的剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、密炼室；11、转子；12、进料口；13、出料口；14、第一通孔；15、第二通孔；16、密封塞；17、滑移气缸；18、集料筒；19、传送装置；2、拨料装置；21、电机；22、伸缩气缸；23、外轴；231、滑移槽；232、定位孔；24、内轴；241、限位块；242、引导面；25、伸缩部件；251、壳体；252、伸缩杆；2521、复位部；2522、复位弹簧；2523、三角形凸起；26、固定座；27、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶密炼机自动下料装置，包括密炼室1以及其内部的转子11，密炼室1的顶部设有进料口12且其底部设有出料口13，密炼室1相对的两侧壁上分别设有第一通孔14和第二通孔15，在第一、第二通孔15中穿设有能将出料口13滑移密封的密封塞16，密封塞16的一侧固接有滑移气缸17，在密炼室1外侧设有一个集料筒18，在出料口13和集料筒18之间设置有一个能将胶料传送到集料筒18内的传送装置19，密封塞16相对滑移气缸17的一侧依次固接有与密封塞16等长的拨料装置2、电机21、伸缩气缸22，拨料装置2包括外轴23，嵌设于外轴23内的内轴24、滑移于外轴23径向的伸缩部件25以及设置于外轴23两端的固定座26，外轴23周向环形布置有4个伸缩部件25，外轴23沿轴向布置有3组伸缩部件25，内轴24与外轴23呈周向限位，轴向移动的方式，外轴23圆柱侧面开设有用于导向伸缩部件25的导向孔，内轴24一端与电机21接合，固定座26与伸缩气缸22相固接；当滑移气缸17的活塞杆缩回时，拨料装置2移到密炼室1中央，伸缩气缸22活塞推动电机21顶出伸缩部件25，而后电机21带动内、外轴23以及伸缩部件25一同旋转。

如图2所示，拨料装置2位于密炼室1的外部区域设有防护罩27，可有效防止橡胶外溢且可给人身带来危害。

如图4所示，外轴23分拆分式，圆柱侧面设有定位孔232且通过螺纹连接，方便外轴23的加工与安装。

如图4所示，内轴24沿轴向依次固定有与外轴23呈轴向限位的限位块241，且开设有与伸缩部件25相配合的引导面242，可实现内轴24带动外轴23旋转并顶出伸缩部件25。

如图4所示，外轴23内部开设有用于限位块241进行轴向移动的滑移槽231，外轴23与内轴24于轴向底部留有间隙，可实现内轴24的轴向移动。

如图5所示，伸缩部件25包括与导向孔过盈配合的壳体251以及滑移于壳体251内的伸缩杆252，伸缩杆252的中部设有复位部2521且底部设有与滚轮，复位部2521与壳体251上顶部间设有复位弹簧2522，可实现伸缩部件25的简易更换且有利于伸缩杆252的复位。

如图5所示，伸缩杆252头部延伸有三角形凸起2523，有利于伸缩杆252嵌入橡胶团并带动橡胶下料。

本实施例的一个具体应用为：当密炼机进行排料时，拨料装置2移至中央，伸缩气缸22动作将伸缩杆252从外轴23内顶出，伸缩杆252在电机21的带动下旋转，伸缩杆252配合转子11，可有效将橡胶团传送至集料筒18。

综上，本实用新型具有有效提升橡胶下料速率的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种橡胶密炼机自动下料装置，包括密炼室(1)以及其内部的转子(11)，密炼室(1)的顶部设有进料口(12)且其底部设有出料口(13)，密炼室(1)相对的两侧壁上分别设有第一通孔(14)和第二通孔(15)，在第一、第二通孔(15)中穿设有能将出料口(13)滑移密封的密封塞(16)，所述密封塞(16)的一侧固接有滑移气缸(17)，在密炼室(1)外侧设有一个集料筒(18)，在出料口(13)和集料筒(18)之间设置有一个能将胶料传送到集料筒(18)内的传送装置(19)，其特征在于：所述密封塞(16)相对滑移气缸(17)的一侧依次固接有与密封塞(16)等长的拨料装置(2)、电机(21)、伸缩气缸(22)，所述拨料装置(2)包括外轴(23)，嵌设于外轴(23)内的内轴(24)、滑移于外轴(23)径向的伸缩部件(25)以及设置于外轴(23)两端的固定座(26)，所述内轴(24)与外轴(23)呈周向限位，轴向移动的方式，所述外轴(23)圆柱侧面开设有用于导向伸缩部件(25)的导向孔，所述内轴(24)一端与电机(21)接合，所述固定座(26)与伸缩气缸(22)相固接；当滑移气缸(17)的活塞杆缩回时，拨料装置(2)移到密炼室(1)中央，伸缩气缸(22)活塞推动电机(21)顶出伸缩部件(25)，而后电机(21)带动内、外轴(23)以及伸缩部件(25)一同旋转。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼机自动下料装置，其特征在于：所述内轴(24)沿轴向依次固定有与外轴(23)呈轴向限位的限位块(241)，且开设有与伸缩部件(25)相配合的引导面(242)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶密炼机自动下料装置，其特征在于：所述外轴(23)内部开设有用于限位块(241)进行轴向移动的滑移槽(231)，所述外轴(23)与内轴(24)于轴向底部留有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼机自动下料装置，其特征在于：所述伸缩部件(25)包括与导向孔过盈配合的壳体(251)以及滑移于壳体(251)内的伸缩杆(252)，所述伸缩杆(252)的中部设有复位部(2521)且底部设有与滚轮，所述复位部(2521)与壳体(251)上顶部间设有复位弹簧(2522)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶密炼机自动下料装置，其特征在于：所述伸缩杆(252)顶部延伸设有三角形凸起(2523)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼机自动下料装置，其特征在于：所述外轴(23)分拆分式，圆柱侧面设有定位孔(232)且通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼机自动下料装置，其特征在于：所述拨料装置(2)位于密炼室(1)的外部区域设有防护罩(27)。

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