CN208373565U - 砂石分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂石分离机，属于分离设备领域，其技术要点包括机体以及出砂口，机体上位于出砂口的下方设置有向下倾斜的输送机构，输送机构包括相对的侧板，在相对的侧板之间转动连接有相对的主动轴和从动轴，主动轴和从动轴上套装有输送带，其中的一个侧板的外侧表面设置有带动主动轴转动的驱动装置，在输送带位于主动轴和从动轴下方的一段带身上设置有方管状的刮料套，输送带穿过刮料套的内孔并与刮料套内部底端的壁板相抵触，刮料套固定在相对的侧板之间，刮料套内部的顶端壁板上固定有推动输送带，使输送带的外侧表面与刮料套的底端壁板相贴合的挤压组件。具有能够快速的对附着的砂子进行清理的优点。

Description

砂石分离机

技术领域

本实用新型涉及分离设备领域，特别涉及一种砂石分离机。

背景技术

混凝土在使用过程中，泵车内经常会有混凝土的剩余，这些混凝土一般运往郊外露天堆放或填埋，导致了严重的环境污染。故现在一般会对废弃混凝土进行回收力用。通过将其中的砂子、石子分离回收返回系统再配料，来重新利用废气混凝土，充分利用资源。通常通过砂石分离机来分离砂石，对其回收利用。

目前，公告号为CN203816765U的中国专利公开一种混凝土砂石分离机，包括上盖体、下箱体、泥浆溢流口、石出口、砂出口，还包括驱动装置、滚筒分离器、导流槽、传动装置、水管；所述滚筒分离器包括滚筒；所述滚筒上设有孔径相同的筛孔；所述导流槽与所述滚筒进料口相连接；所述的传动装置包括叶片轴，叶片轴上设有整体为锥形的多个螺旋叶片，螺旋叶片呈推进方式；所述的驱动装置包括驱动电机和减速装置，其中驱动电机通过减速装置连接叶片轴一端，叶片轴的另一端与所述的滚筒分离机转动连接；所述的水管为高压水管；所述的高压水管穿过所述滚筒分离器的内部。

现有技术中类似于上述的砂石分离机，其出砂时，砂中会带出部分水，因此在砂子经过出砂口时，常会有部分砂子粘附在砂出口的内壁上，这些粘附的砂子如果不及时处理，会对之后砂子的出料产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂石分离机，其具有能够快速的对附着的砂子进行清理的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂石分离机，包括机体以及出砂口，机体上位于出砂口的下方设置有向下倾斜的输送机构，输送机构包括相对的侧板，在相对的侧板之间转动连接有相对的主动轴和从动轴，主动轴和从动轴分别位于相对的侧板之间靠近机体的一端以及远离机体的一端，主动轴和从动轴上套装有输送带，其中的一个侧板的外侧表面设置有带动主动轴转动的驱动装置，在输送带位于主动轴和从动轴下方的一段带身上设置有方管状的刮料套，输送带穿过刮料套的内孔并与刮料套内部底端的壁板相抵触，刮料套固定在相对的侧板之间，刮料套内部的顶端壁板上固定有推动输送带，使输送带的外侧表面与刮料套的底端壁板相贴合的挤压组件。

通过采用上述技术方案，砂子通过出砂口进入到输送机构中，并通过相对的侧板进行阻挡，砂子沿着输送机构的倾斜面向外送出，在输送带送料的时候，如果砂子附着在输送带上，通过刮料套对输送带的表面进行清理，从而避免出现砂子因水分附着在输送带上，影响砂子的出料。

本实用新型进一步设置为：挤压组件包括与输送带平行设置的压辊以及推动压辊向输送带方向移动的弹簧，弹簧的两端分别与压辊以及刮料套内部的顶端壁板固定相连。

通过采用上述技术方案，通过弹簧推动压辊，压辊压迫输送带，从而使输送带的外侧表面与刮料套的底端壁板相贴合，从而使刮料套的刮料效果更佳。

本实用新型进一步设置为：压辊的中间位置设置有向刮料套内部顶端壁板方向伸出的导向杆，刮料套内部顶端壁板上固定有导向套，导向杆伸入导向套并与导向套滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过导向套与导向杆之间的配合，从而避免压辊两端受力不均出现压辊倾斜，从而因倾斜出现卡滞的情况。

本实用新型进一步设置为：导向套远离刮料套内部顶端壁板的一端内孔处设置有一体成型的内凸缘，导向杆伸入导向套内部的一端设置有一体成型的外凸缘，内凸缘内孔直径与导向杆的直径相适配，外凸缘的外圆直径与导向套的内孔直径相适配。

通过采用上述技术方案，通过内凸缘与外凸缘之间的配合，从而避免导向杆与导向套分离。

本实用新型进一步设置为：压辊上回转连接有转动套管。

通过采用上述技术方案，通过转动套管来减小压辊与输送带之间的摩擦力，避免输送带因长时间摩擦造成损坏。

本实用新型进一步设置为：转动套管由橡胶材质制成。

通过采用上述技术方案，通过橡胶材质制成，从而能够对输送带进行保护，避免输送带的磨损，增加输送带的使用时间。

本实用新型进一步设置为：刮料套底端的壁板朝向从动轴的一端设置有斜切面。

通过采用上述技术方案，斜切面能够减小刮料套与附着在输送带上砂子之间的检出面积，提高斜切面对砂子的压强，从而提高刮除能力。

本实用新型进一步设置为：驱动装置为驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过启动驱动电机，从而使输送带能够持续的移动，从而使刮料套持续的刮砂。

本实用新型进一步设置为：主动轴和从动轴的两端分别通过轴承与相对的侧板回转连接。

通过采用上述技术方案，设置轴承，使主动轴和从动轴在挡板上转动更加顺畅，便于传动输送带。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过倾斜的输送机构对排出的砂子进行输送，并通过刮料套对输送机构中的输送带的表面进行清理，从而避免出现砂子因水分附着在输送带上，影响砂子的出料；

2、通过挤压组件对输送带进行压迫，使输送带的外侧表面与刮料套相抵触，从而将输送带上的附着的砂子刮下，使刮料套对输送带的清理效果更好；

3、通过启动驱动电机，从而使输送带能够持续的移动，从而使刮料套持续的刮砂；

4、通过设置轴承，使主动轴和从动轴在挡板上转动更加顺畅，便于传动输送带。

附图说明

图1是砂石分离机的结构示意图；

图2是出砂口以及输送机构的结构示意图；

图3是刮料套以及挤压组件的剖视图；

图4是图3中A部位的局部放大图；

图5是输送机构的仰视图。

图中，1、机体；2、出砂口；3、出石口；4、分离电机；5、输送机构；51、侧板；52、主动轴；53、从动轴；54、输送带；55、轴承；56、驱动电机；6、刮料套；61、斜切面；7、挤压组件；71、压辊；72、导向杆；721、外凸缘；73、导向套；731、内凸缘；74、弹簧；75、转动套管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种砂石分离机，如图1所示，包括机体1，在机体1的两端分别设置有出砂口2以及出石口3.在机体1的一端设置有驱动机体1内部分离机构运转的分离电机4，分离电机4固定在机体1上。当分离电机4启动时，机体1内的砂石被分离，石子通过出石口3从机体1的内部排出，砂子通过出砂口2从机体1的内部排出。

如图1、图2所示，在机体1的外侧，位于出砂口2的下方设置有倾斜的输送机构5，输送机构5包括相对的侧板51，侧板51与机体1固定相连。在相对的侧板51之间，设置有相对的主动轴52和从动轴53，主动轴52和从动轴53分别位于相对的侧板51之间靠近机体1和远离机体1的两端。主动轴52和从动轴53的两端分别通过轴承55与相对的侧板51回转连接，其中主动轴52的高度相较于从动轴53的高度要高。

在主动轴52和从动轴53上设置有将主动轴52以及从动轴53相连的输送带54，输送带54套接在主动轴52和从动轴53的外部。在相对的侧板51其中的一侧侧板51的外侧，设置有带动主动轴52转动的驱动电机56，驱动电机56固定在侧板51上，并且驱动电机56的输出轴与主动轴52固定相连。通过驱动电机56转动带动主动轴52转动，主动轴52转动带动输送带54运动，从而将落在输送带54上的砂子从主动轴52方向向从动轴53方向移动。

如图2所示，在输送带54位于主动轴52和从动轴53下方的一段带身上，套装有刮料套6，刮料套6为方管结构并固定在相对的侧板51之间。输送带54穿过刮料套6的内孔并与刮料套6的内部底端壁板相抵触。在刮料套6的内部，位于靠近从动轴53的一端设置有推动输送带54，使输送带54的外侧表面一直与刮料套6的底端壁板相贴合的挤压组件7，挤压组件7与刮料套6固定相连。

如图5所示，在刮料套6的底端壁板朝向从动轴53的一端，设置有斜切面61，斜切面61朝向外侧。

如图3、图4所示，挤压组件7包括与输送带54平行的压辊71，压辊71与输送带54的内侧表面相抵触。在压辊71朝向刮料套6内部顶端壁板的一侧，压辊71长度方向的中间位置设置有向刮料套顶端壁板方向伸出的导向杆72，导向杆72与压辊71焊接固定相连。在刮料套6的内部的顶端壁板上，相对导向杆72的位置固定有导向套73，导向杆72伸入到导向套73的内部并与导向套73滑动连接。在导向杆72伸入导向套73内部的一端的端头，导向杆72与刮料套6的顶端壁板之间设置有弹簧74，弹簧74的两端分别与刮料套6的顶端壁板以及导向杆72固定相连。通过弹簧74的弹力，推动导向杆72，导向杆72带动压辊71向输送带54方向移动，从而使压辊71与输送带54的内侧表面相贴合。

如图4所示，在导向套73远离刮料套6顶端壁板的一端，其内孔处设置有一体成型的内凸缘731，在导向杆72伸入到导向套73的一端设置有一体成型的外凸缘721，其中内凸缘731的内孔直径与导向杆72的直径相匹配，外凸缘721的外圆直径与导向套73的内孔直径相匹配。

如图3所示，在压辊71位于导向杆72的两侧的轴身上，设置有转动套管75，转动套管75套装在压辊71上并与压辊71回转连接，转动套管75的外侧表面与输送带54的内侧表面相抵触。转动套管75由橡胶材料制成。当输送带54转动时，转动套管75在压辊71上转动，从而减小转动套管75与输送带54之间的摩擦力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种砂石分离机，包括机体(1)以及出砂口(2)，其特征在于：所述机体(1)1上位于出砂口(2)的下方设置有倾斜的输送机构(5)，所述输送机构(5)包括相对的侧板(51)，在相对的侧板(51)之间转动连接有相对的主动轴(52)和从动轴(53)，所述主动轴(52)和从动轴(53)分别位于相对的侧板(51)之间靠近机体(1)的一端以及远离机体(1)的一端，所述主动轴(52)和从动轴(53)上套装有输送带(54)，其中的一个侧板(51)的外侧表面设置有带动主动轴(52)转动的驱动装置，在输送带(54)位于主动轴(52)和从动轴(53)下方的一段带身上设置有方管状的刮料套(6)，所述输送带(54)穿过刮料套(6)的内孔并与刮料套(6)内部底端的壁板相抵触，所述刮料套(6)固定在相对的侧板(51)之间，所述刮料套(6)内部的顶端壁板上固定有推动输送带(54)，使输送带(54)的外侧表面与刮料套(6)的底端壁板相贴合的挤压组件(7)。

2.根据权利要求1所述的砂石分离机，其特征在于：所述挤压组件(7)包括与输送带(54)平行设置的压辊(71)以及推动压辊(71)向输送带(54)方向移动的弹簧(74)，所述弹簧(74)的两端分别与压辊(71)以及刮料套(6)内部的顶端壁板固定相连。

3.根据权利要求2所述的砂石分离机，其特征在于：所述压辊(71)的中间位置设置有向刮料套(6)内部顶端壁板方向伸出的导向杆(72)，所述刮料套(6)内部顶端壁板上固定有导向套(73)，所述导向杆(72)伸入导向套(73)并与导向套(73)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的砂石分离机，其特征在于：所述导向套(73)远离刮料套(6)内部顶端壁板的一端内孔处设置有一体成型的内凸缘(731)，所述导向杆(72)伸入导向套(73)内部的一端设置有一体成型的外凸缘(721)，所述内凸缘(731)内孔直径与导向杆(72)的直径相适配，所述外凸缘(721)的外圆直径与导向套(73)的内孔直径相适配。

5.根据权利要求2所述的砂石分离机，其特征在于：所述压辊(71)上回转连接有转动套管(75)。

6.根据权利要求5所述的砂石分离机，其特征在于：所述转动套管(75)由橡胶材质制成。

7.根据权利要求1所述的砂石分离机，其特征在于：所述刮料套(6)底端的壁板朝向从动轴(53)的一端设置有斜切面(61)。

8.根据权利要求1所述的砂石分离机，其特征在于：所述驱动装置为驱动电机(56)。

9.根据权利要求1所述的砂石分离机，其特征在于：所述主动轴(52)和从动轴(53)的两端分别通过轴承(55)与相对的侧板(51)回转连接。