CN110355086A - 一种垃圾分选系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾分选系统，涉及垃圾处理设备技术领域，旨在解决纸屑及塑料袋等垃圾在输送系统内的运输的过程较不稳定的技术问题，其技术方案要点是包括分选机、输送系统及收料系统，分选机下方设有纸屑口，输送系统位于纸屑口下方，收料系统位于输送系统远离分选机的另一端；输送系统内设有中空的负压仓，负压仓固设于一对挡板之间，负压仓顶壁设有若干吸风口，负压仓底壁设有出风口，出风口，负压仓内位于出风口处设有负压源；整体上具有纸屑及塑料袋等垃圾可在输送系统内稳定运输，即输送稳定性更高的优势。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理设备技术领域，更具体地说，它涉及一种垃圾分选系统。
背景技术
垃圾分选系统是一种用于将各类垃圾进行分选、输出并分类收集的设备。
现有技术中的垃圾分选系统参照图7所示，其包括分选机1、输送系统2及收料系统3，分选机1下方设有纸屑口11，输送系统2位于纸屑口11下方，用于输送自纸屑口11掉落的纸屑或塑料袋等垃圾，收料系统3位于输送系统2远离分选机1的另一端，用于将纸屑及塑料袋等垃圾进行收集。
但是，纸屑及塑料袋等垃圾较轻，在输送系统2内运输的过程中易四处飘散，即在输送系统2内的运输的过程较不稳定，故有待改善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种垃圾分选系统，其具有可使得纸屑及塑料袋等垃圾可在输送系统内稳定运输，即输送稳定性更高的优势。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种垃圾分选系统，包括分选机、输送系统及收料系统，分选机下方设有纸屑口，输送系统位于纸屑口下方，收料系统位于输送系统远离分选机的另一端；
所述输送系统包括支架、固设于支架顶端的一对挡板、转动连接于一对挡板之间的输送辊、绕设于两输送辊外侧的输送带及固设于挡板外侧壁且用于驱使输送辊转动的输送驱动件，所述输送带设有若干吸附孔；
所述输送系统内设有中空的负压仓，所述负压仓固设于一对挡板之间，所述负压仓顶壁设有若干吸风口，所述负压仓底壁设有出风口，所述出风口，所述负压仓内位于出风口处设有负压源；
所述收料系统包括顶部开口的收料箱，所述收料箱位于出风口下方。
通过采用上述技术方案，使用时，纸屑及塑料袋等垃圾持续从纸屑口落下并掉落至输送带上，打开输送驱动件，输送驱动件带动输送辊转动，从而带动输送带转动；此过程中打开负压源，即可使得空气从输送带上方依次经吸附孔、吸风口、出风口及吸附孔流向输送带下方，从而可实现：纸屑及塑料袋等垃圾在输送带上方运输时，可稳定的吸附在输送带上方随输送带稳定运输，并最终在输送带端部自行下落，当有纸屑或塑料袋未在输送带端部完成脱离时，可在气流作用下，为出风口处进行助力脱离，最终落入收料箱内，整体上具有纸屑及塑料袋等垃圾可在输送系统内稳定运输，即输送稳定性更高的优势。
进一步地，所述负压仓顶壁转动连接有若干支撑轮，若干支撑轮的侧壁抵接在输送带内壁的顶部。
通过采用上述技术方案，可使得输送带在负压仓上方输送的过程中，输送带与负压仓顶壁的滑动摩擦转换为输送带与支撑轮的滚动摩擦，从而可使得输送带收到的磨损较小，即可延长输送带的使用寿命。
进一步地，所述负压仓顶壁设有若干容置孔，所述容置孔两内侧壁沿竖直方向设有支撑槽，所述支撑轮沿其轴向贯穿固定有支撑杆，所述支撑杆的两端分别插设至支撑槽内。
通过采用上述技术方案，安装支撑轮时，可将支撑杆的两端分别插设至相应的支撑槽内，即可完成支撑轮的安装，当需要拆卸支撑轮时，将支撑杆取出支撑槽即可完成支撑轮的拆卸，整体上具有支撑轮拆装方便的优势。
进一步地，所述支撑槽内壁设有吸油毡。
通过采用上述技术方案，吸油毡浸油润滑油，支撑杆抵接吸油毡并转动的过程中可使得支撑杆侧壁时刻涂覆有润滑油，从而可减轻支撑杆转动过程中受到的摩擦力，即可使得支撑轮的转动更顺畅。
进一步地，所述负压仓顶壁固设有若干与容置孔一一对应的转杆，所述转杆连接有可沿其轴心转动的转板，所述转板封盖容置孔。
通过采用上述技术方案，支撑轮安装完毕后，可转动转板，使得转板封盖容置孔的开口处，此后即可使得支撑杆及支撑轮整体不易自行抽离支撑槽，提升了支撑轮安装完毕后的稳定性。
进一步地，所述挡板位于收料箱上方处转动连接有导向板，所述导向板与挡板的连接处高于输送带，所述导向板远离挡板的一端固设有封板，所述收料箱的侧壁开口，所述封板封盖收料箱侧壁的开口。
通过采用上述技术方案，工作状态下，导向板可使得纸屑及塑料袋等垃圾可在导向板作用下更稳定的下落至收料箱内，封板可稳定的抵接在收料箱侧壁的开口处，即使得垃圾不易漏出收料箱；当收料箱集满垃圾后，可转动导向板及封板，即可更方便的将收料箱内的垃圾取出。
进一步地，所述封板底部设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆朝向收料箱的一端固设有限位块，所述限位块的直径大于滑杆的直径，所述滑孔朝向收料箱的一端设有供限位块插设并滑动的限位孔，所述收料箱侧壁靠近底部设有供限位块插设并滑动的限位插孔，所述滑杆背向限位块的一端固设有把手。
通过采用上述技术方案，当收料箱集满垃圾后，人工将滑杆背向限位插孔滑动，即可使得限位块抽离限位插孔，即可将导向板及封板向上转动，此后即可将转运箱取出；工作状态下，导向板及封板向下转动，恢复至初始状态，此后人工将滑杆朝向限位插孔推动，即可使得限位块重新插设至插孔内，以使得此后封板封盖收料箱侧壁开口处，稳定性更高。。
进一步地，所述收料箱内设有顶部开口的转运箱，所述转运箱与收料箱内腔相适配。
通过采用上述技术方案，可使得垃圾直接掉落至转运箱内，即可直接拖动转运箱整体完成垃圾的转运，更方便。
进一步地，所述收料箱内侧底壁设有若干助力孔，所述助力孔内转动连接有若干助力滚轮，若干所述助力滚轮的顶端伸出助力孔且抵接在转运箱外侧底壁上。
通过采用上述技术方案，当转运箱放入或抽离收料箱内时，转运箱的底壁将抵接若干助力滚轮，从而可使得转运箱底壁收到的摩擦力较小，及使得转运箱放入或抽离收料箱的过程更省力。
进一步地，所述挡板侧壁通过连接绳连接有辅助杆，所述挡板沿水平方向设有供辅助杆插设并滑动的辅助孔。
通过采用上述技术方案，当导向板及封板向上转动时，可将辅助杆穿设辅助孔，以使得导向板底壁抵接在辅助杆上，即可使得导向板及封板得以稳定支撑，此后即可更方便的进行收料箱内垃圾的处理，处理完毕后，此将辅助杆抽离辅助孔，即可恢复导向板的封板的可转动状态，操作方便。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、采用了垃圾分选系统，包括分选机、输送系统及收料系统，分选机下方设有纸屑口，输送系统位于纸屑口下方，收料系统位于输送系统远离分选机的另一端；输送系统包括支架、固设于支架顶端的一对挡板、转动连接于一对挡板之间的输送辊、绕设于两输送辊外侧的输送带及固设于挡板外侧壁且用于驱使输送辊转动的输送驱动件，输送带设有若干吸附孔；输送系统内设有中空的负压仓，负压仓固设于一对挡板之间，负压仓顶壁设有若干吸风口，负压仓底壁设有出风口，出风口，负压仓内位于出风口处设有负压源；收料系统包括顶部开口的收料箱，收料箱位于出风口下方；使用时，纸屑及塑料袋等垃圾持续从纸屑口落下并掉落至输送带上，打开输送驱动件，输送驱动件带动输送辊转动，从而带动输送带转动；此过程中打开负压源，即可使得空气从输送带上方依次经吸附孔、吸风口、出风口及吸附孔流向输送带下方，从而可实现：纸屑及塑料袋等垃圾在输送带上方运输时，可稳定的吸附在输送带上方随输送带稳定运输，并最终在输送带端部自行下落，当有纸屑或塑料袋未在输送带端部完成脱离时，可在气流作用下，为出风口处进行助力脱离，最终落入收料箱内，整体上具有纸屑及塑料袋等垃圾可在输送系统内稳定运输，即输送稳定性更高的优势；
2、采用了负压仓顶壁转动连接有若干支撑轮，若干支撑轮的侧壁抵接在输送带内壁的顶部；可使得输送带在负压仓上方输送的过程中，输送带与负压仓顶壁的滑动摩擦转换为输送带与支撑轮的滚动摩擦，从而可使得输送带收到的磨损较小，即可延长输送带的使用寿命。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例中用于体现输送系统与负压仓连接关系的剖视图；
图3为图2中的A处放大图；
图4为本实施例中用于体现支撑轮与负压仓连接关系的结构示意图；
图5为图1中的B处放大图；
图6为图2中的C处放大图；
图7为背景技术附图。
图中：1、分选机；11、纸屑口；2、输送系统；21、支架；22、挡板；23、输送辊；24、输送带；240、吸附孔；25、输送驱动件；3、收料系统；31、收料箱；32、导向板；33、封板；34、连接绳；35、辅助杆；350、辅助孔；36、转运箱；37、助力滚轮；370、助力孔；4、负压仓；41、吸风口；42、出风口；43、负压源；5、支撑轮；50、容置孔；51、支撑杆；510、支撑槽；52、吸油毡；53、转杆；54、转板；6、滑杆；60、滑孔；61、限位块；610、限位孔；6100、限位插孔；62、把手。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
一种垃圾分选系统，参照图1，其包括一种垃圾分选系统，包括分选机1、输送系统2及收料系统3，分选机1下方设有纸屑口11，输送系统2位于纸屑口11下方，收料系统3位于输送系统2远离分选机1的另一端。
参照图2，输送系统2包括支架21、焊固于支架21顶端的一对挡板22、通过转轴转动连接于一对挡板22之间的输送辊23、绕设于两输送辊23外侧的输送带24及通过螺栓固定于挡板22外侧壁的输送驱动件25（参照图1）。输送驱动件25优选的为电机，且用于驱使输送辊23转动。
参照图3，输送带24设有若干吸附孔240。输送系统2内设有中空的负压仓4，负压仓4焊固于一对挡板22之间。负压仓4顶壁设有若干吸风口41，负压仓4底壁设有出风口42，负压仓4内位于出风口42处通过螺栓连接有负压源43，负压源43优选的为风机。
参照图4，负压仓4顶壁转动连接有若干支撑轮5，若干支撑轮5的侧壁抵接在输送带24（参照图3）内壁的顶部。负压仓4顶壁设有若干容置孔50，容置孔50两内侧壁沿竖直方向设有支撑槽510，支撑轮5沿其轴向贯穿固定有支撑杆51，支撑杆51的两端分别插设至支撑槽510内。支撑槽510内壁设有吸油毡52，吸油毡52浸有润滑油。
参照图4，负压仓4顶壁焊固有若干与容置孔50一一对应的转杆53，转杆53套设有可沿其轴心转动的转板54，转板54用于封盖容置孔50。
参照图1，收料系统3包括顶部开口的收料箱31，收料箱31位于出风口42（参照图3）下方。挡板22位于收料箱31上方处通过转轴转动连接有导向板32，导向板32与挡板22的连接处高于输送带24，导向板32远离挡板22的一端一体成型有封板33，收料箱31的侧壁开口，封板33用于封盖收料箱31侧壁的开口。
参照图5，挡板22侧壁粘连有连接绳34，连接绳34远离挡板22的一端粘连有辅助杆35，挡板22沿水平方向设有辅助孔350，辅助杆35可穿设辅助孔350供导向板32底壁抵接。
参照图6，封板33底部设有滑孔60，滑孔60内滑动连接有滑杆6，滑杆6朝向收料箱31的一端一体成型有限位块61，限位块61的直径大于滑杆6的直径。滑孔60朝向收料箱31的一端设有限位孔610，限位块61可插设至限位孔610内并滑动。收料箱31侧壁靠近底部设有限位插孔6100，限位插孔6100可供限位块61插设并滑动。滑杆6背向限位块61的一端焊固有把手62。
参照图6，收料箱31内设有顶部开口的转运箱36，转运箱36与收料箱31内腔相适配。收料箱31内侧底壁设有若干助力孔370，助力孔370内通过转轴转动连接有若干助力滚轮37，若干助力滚轮37的顶端伸出助力孔370且抵接在转运箱36外侧底壁上。
工作原理如下：使用时，纸屑及塑料袋等垃圾持续从纸屑口11落下并掉落至输送带24上，打开输送驱动件25，输送驱动件25带动输送辊23转动，从而带动输送带24转动；此过程中打开负压源43，即可使得空气从输送带24上方依次经吸附孔240、吸风口41、出风口42及吸附孔240流向输送带24下方，从而可实现：纸屑及塑料袋等垃圾在输送带24上方运输时，可稳定的吸附在输送带24上方随输送带24稳定运输，并最终在输送带24端部自行下落，当有纸屑或塑料袋未在输送带24端部完成脱离时，可在气流作用下，为出风口42处进行助力脱离，最终落入收料箱31内的转运箱36内，整体上具有纸屑及塑料袋等垃圾可在输送系统2内稳定运输，即输送稳定性更高的优势。
当转运箱36收集满垃圾后，可关闭输送驱动件25及负压源43，此后人工将滑杆6背向限位插孔6100滑动，即可使得限位块61抽离限位插孔6100，即可将导向板32及封板33向上转动，并通过将辅助杆35穿设辅助孔350内，使得导向板32底壁抵接在辅助杆35上，即可使得导向板32及封板33的位置临时固定，此后即可将转运箱36取出，即可将空的转运箱36放置于收料箱31内，此后将辅助杆35抽出辅助孔350，即可使得导向板32及封板33向下转动，恢复至初始状态，此后人工将滑杆6朝向限位插孔6100推动，即可使得限位块61重新插设至插孔内，以使得此后封板33可稳定封盖收料箱31侧壁开口处。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种垃圾分选系统，包括分选机(1)、输送系统(2)及收料系统(3)，分选机(1)下方设有纸屑口(11)，输送系统(2)位于纸屑口(11)下方，收料系统(3)位于输送系统(2)远离分选机(1)的另一端，其特征在于：
所述输送系统(2)包括支架(21)、固设于支架(21)顶端的一对挡板(22)、转动连接于一对挡板(22)之间的输送辊(23)、绕设于两输送辊(23)外侧的输送带(24)及固设于挡板(22)外侧壁且用于驱使输送辊(23)转动的输送驱动件(25)，所述输送带(24)设有若干吸附孔(240)；
所述输送系统(2)内设有中空的负压仓(4)，所述负压仓(4)固设于一对挡板(22)之间，所述负压仓(4)顶壁设有若干吸风口(41)，所述负压仓(4)底壁设有出风口(42)，所述出风口(42)，所述负压仓(4)内位于出风口(42)处设有负压源(43)；
所述收料系统(3)包括顶部开口的收料箱(31)，所述收料箱(31)位于出风口(42)下方。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾分选系统，其特征在于：所述负压仓(4)顶壁转动连接有若干支撑轮(5)，若干支撑轮(5)的侧壁抵接在输送带(24)内壁的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾分选系统，其特征在于：所述负压仓(4)顶壁设有若干容置孔(50)，所述容置孔(50)两内侧壁沿竖直方向设有支撑槽(510)，所述支撑轮(5)沿其轴向贯穿固定有支撑杆(51)，所述支撑杆(51)的两端分别插设至支撑槽(510)内。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾分选系统，其特征在于：所述支撑槽(510)内壁设有吸油毡(52)。
5.根据权利要求3所述的一种垃圾分选系统，其特征在于：所述负压仓(4)顶壁固设有若干与容置孔(50)一一对应的转杆(53)，所述转杆(53)连接有可沿其轴心转动的转板(54)，所述转板(54)封盖容置孔(50)。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾分选系统，其特征在于：所述挡板(22)位于收料箱(31)上方处转动连接有导向板(32)，所述导向板(32)与挡板(22)的连接处高于输送带(24)，所述导向板(32)远离挡板(22)的一端固设有封板(33)，所述收料箱(31)的侧壁开口，所述封板(33)封盖收料箱(31)侧壁的开口。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾分选系统，其特征在于：所述封板(33)底部设有滑孔(60)，所述滑孔(60)内滑动连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)朝向收料箱(31)的一端固设有限位块(61)，所述限位块(61)的直径大于滑杆(6)的直径，所述滑孔(60)朝向收料箱(31)的一端设有供限位块(61)插设并滑动的限位孔(610)，所述收料箱(31)侧壁靠近底部设有供限位块(61)插设并滑动的限位插孔(6100)，所述滑杆(6)背向限位块(61)的一端固设有把手(62)。
8.根据权利要求6所述的一种垃圾分选系统，其特征在于：所述收料箱(31)内设有顶部开口的转运箱(36)，所述转运箱(36)与收料箱(31)内腔相适配。
9.根据权利要求8所述的一种垃圾分选系统，其特征在于：所述收料箱(31)内侧底壁设有若干助力孔(370)，所述助力孔(370)内转动连接有若干助力滚轮(37)，若干所述助力滚轮(37)的顶端伸出助力孔(370)且抵接在转运箱(36)外侧底壁上。
10.根据权利要求6所述的一种垃圾分选系统，其特征在于：所述挡板(22)侧壁通过连接绳(34)连接有辅助杆(35)，所述挡板(22)沿水平方向设有供辅助杆(35)插设并滑动的辅助孔(350)。
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- 2019-07-27 CN CN201910685592.8A patent/CN110355086B/zh active Active
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