CN212554540U - 聚酯长丝生产中的可移动式混合添加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混合装置技术领域，且公开了一种聚酯长丝生产中的可移动式混合添加装置，包括混合罐体，混合罐体的外壁对称固定连接有两个导料筒，且两个导料筒内均设有螺旋输送杆，两个螺旋输送杆的两端均通过第一轴承与导料筒的上下两侧内壁转动连接设置，且两个螺旋输送杆的一端均贯穿导料筒的顶部并向外延伸，两个导料筒侧壁的顶部均开设有与混合罐体相连通的出料口，本实用新型能够提高对原材料和混合效率和效果，同时能够进行定量添加辅助用料，进而保证了产品的质量，便于人们的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及聚酯长丝生产中的可移动式混合添加装置。
背景技术
聚酯丝也叫涤纶丝，涤纶是日常生活中最常用的一种服装面料原料，其织物最大的优点是抗皱性和保形性很好，在面料生产领域应用最广泛。
目前，在涤纶丝的生产过程中需要对原材料进行混合搅拌，现有技术中的混合装置在使用过程中都是单轴进行搅拌混合，效率和效果较差，且不能够进行对辅助原料进行定量添加，影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中混合装置在使用过程中都是单轴进行搅拌混合，效率和效果较差，且不能够进行对辅助原料进行定量添加，影响产品质量的问题，而提出的聚酯长丝生产中的可移动式混合添加装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
聚酯长丝生产中的可移动式混合添加装置，包括混合罐体，所述混合罐体的外壁对称固定连接有两个导料筒，且两个导料筒内均设有螺旋输送杆，两个所述螺旋输送杆的两端均通过第一轴承与导料筒的上下两侧内壁转动连接设置，且两个螺旋输送杆的一端均贯穿导料筒的顶部并向外延伸，两个所述导料筒侧壁的顶部均开设有与混合罐体相连通的出料口，两个所述导料筒侧壁的底部均固定连通有进料斗，且进料斗上设有闭合机构，所述混合罐体的顶部通过安装架固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿混合罐体的外壁并延伸至混合罐体的内部设置，两个所述螺旋输送杆延伸至外部的一端均通过连接机构与驱动电机的输出端连接，所述混合罐体内设有混合机构。
优选的，所述混合机构包括框架、第一转轴、两个第二转轴和外齿圈，所述框架与第一转轴固定套接，且框架的侧壁与混合罐体的内壁相接触设置，两个所述第二转轴分别位于第一转轴的左右两侧，且两个第二转轴的两端均通过第二轴承分别与框架的两侧内壁固定连接，两个所述第二转轴的一端均贯穿框架的顶部并向外延伸，所述外齿圈与混合罐体内壁的顶部固定连接，且外齿圈与第一转轴同心设置，两个所述第二转轴延伸至外部的一端均固定套接有齿轮，且齿轮与外齿圈相互啮合设置，两个所述第二转轴和第一转轴均对称固定连接有多个搅拌叶，且多个搅拌叶呈交错设置。
优选的，每个所述闭合机构均包括盖板、固定轴和扭力弹簧，每个所述进料斗远离导料筒一侧的侧壁均开设有与盖板相匹配的通槽，所述固定轴的两端分别与通槽的两侧壁固定连接，所述盖板和扭力弹簧均与固定轴活动套设，且扭力弹簧的两端分别与通槽的侧壁和盖板的侧壁固定连接设置。
优选的，每个所述连接机构均包括两个皮带轮和皮带，两个所述皮带轮分别与驱动电机的输出端和螺旋输送杆延伸至外部的一端固定套接，所述皮带与两个皮带轮活动套设。
优选的，所述混合罐体的底部和外壁的顶部分别固定连通有出料管和进料管，且出料管上设有电磁阀。
优选的，所述第一转轴固定套接有圆板，且圆板靠近外齿圈一侧设置，两个所述第二转轴均与圆板固定套接设置。
优选的，每个所述盖板的顶部均固定连接有把手，且把手的表面开设有防滑纹。
优选的，所述混合罐体外壁的底部对称固定连接有多个支撑块，且多个支撑块的底部均固定连接有万向轮。
优选的，所述混合罐体内壁的底部呈圆弧形设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了聚酯长丝生产中的可移动式混合添加装置，具备以下有益效果：
1、该聚酯长丝生产中的可移动式混合添加装置，通过设有的进料管，能够对原材料进行添加，再通过设有的驱动电机，驱动电机的输出端旋转带动第一转轴转动，第一转轴转动带动框架转动，由于两个第二转轴通过第二轴承与框架转动连接，从而框架转动带动两个第二转轴围绕第一转轴转动，再通过设有的外齿圈，当两个齿轮围绕第一转轴转动时，使齿轮能够在外齿圈上进行跑动，进而使两个第二转轴自转，进而使搅拌叶具有更好的混合效果，保证产品的质量。
2、该聚酯长丝生产中的可移动式混合添加装置，通过设有的进料斗，拉动盖板使其围绕固定轴转动，并使进料斗打开，从而能够将辅助用料添加至进料斗内，再通过设有的两个皮带轮和皮带，驱动电机的输出端转动能够带动螺旋输送杆转动，进而使螺旋叶转动，将辅助用料通过出料口定量添加至混合罐体内与原材料均匀混合在一起，进一步提高产品的质量。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够提高对原材料和混合效率和效果，同时能够进行定量添加辅助用料，进而保证了产品的质量，便于人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的聚酯长丝生产中的可移动式混合添加装置的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图；
图3为图1中局部B部分的结构放大图；
图4为本实用新型中混合罐体和进料管的结构示意图。
图中：1混合罐体、2导料筒、3螺旋输送杆、4进料斗、5驱动电机、6框架、7第一转轴、8第二转轴、9外齿圈、10齿轮、11盖板、12固定轴、13扭力弹簧、14皮带轮、15皮带、16出料管、17圆板、18把手、19支撑块、20万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，聚酯长丝生产中的可移动式混合添加装置，包括混合罐体1，混合罐体1的外壁对称固定连接有两个导料筒2，且两个导料筒2内均设有螺旋输送杆3，两个螺旋输送杆3的两端均通过第一轴承与导料筒2的上下两侧内壁转动连接设置，且两个螺旋输送杆3的一端均贯穿导料筒2的顶部并向外延伸，两个导料筒2侧壁的顶部均开设有与混合罐体1相连通的出料口，两个导料筒2侧壁的底部均固定连通有进料斗4，且进料斗4上设有闭合机构，混合罐体1的顶部通过安装架固定连接有驱动电机5，且驱动电机5的输出端贯穿混合罐体1的外壁并延伸至混合罐体1的内部设置，两个螺旋输送杆3延伸至外部的一端均通过连接机构与驱动电机5的输出端连接，混合罐体1内设有混合机构。
混合机构包括框架6、第一转轴7、两个第二转轴8和外齿圈9，框架6与第一转轴7固定套接，且框架6的侧壁与混合罐体1的内壁相接触设置，两个第二转轴8分别位于第一转轴7的左右两侧，且两个第二转轴8的两端均通过第二轴承分别与框架6的两侧内壁固定连接，两个第二转轴8的一端均贯穿框架6的顶部并向外延伸，外齿圈9与混合罐体1内壁的顶部固定连接，且外齿圈9与第一转轴7同心设置，两个第二转轴8延伸至外部的一端均固定套接有齿轮10，且齿轮10与外齿圈9相互啮合设置，两个第二转轴8和第一转轴7均对称固定连接有多个搅拌叶，且多个搅拌叶呈交错设置。
每个闭合机构均包括盖板11、固定轴12和扭力弹簧13，每个进料斗4远离导料筒2一侧的侧壁均开设有与盖板11相匹配的通槽，固定轴12的两端分别与通槽的两侧壁固定连接，盖板11和扭力弹簧13均与固定轴12活动套设，且扭力弹簧13的两端分别与通槽的侧壁和盖板11的侧壁固定连接设置。
每个连接机构均包括两个皮带轮14和皮带15，两个皮带轮14分别与驱动电机5的输出端和螺旋输送杆3延伸至外部的一端固定套接，皮带15与两个皮带轮14活动套设。
混合罐体1的底部和外壁的顶部分别固定连通有出料管16和进料管，且出料管16上设有电磁阀，便于进料和出料。
第一转轴7固定套接有圆板17，且圆板17靠近外齿圈9一侧设置，两个第二转轴8均与圆板17固定套接设置，能够对两个齿轮10和外齿圈9起到保护的效果。
每个盖板11的顶部均固定连接有把手18，且把手18的表面开设有防滑纹，便于拉动盖板11转动。
混合罐体1外壁的底部对称固定连接有多个支撑块19，且多个支撑块19的底部均固定连接有万向轮20，能够便于装置整体的移动和定位。
混合罐体1内壁的底部呈圆弧形设置，便于后续的出料。
本实用新型中，使用时，通过设有的进料管，能够对原材料进行添加，再通过设有的驱动电机5，驱动电机5的输出端旋转带动第一转轴7转动，第一转轴7转动带动框架6转动，使的框架6能够对混合罐体1的内壁进行刮动，防止原料凝固在混合罐体1内，由于两个第二转轴8通过第二轴承与框架6转动连接，从而框架6转动带动两个第二转轴8围绕第一转轴7转动，再通过设有的外齿圈9，当两个齿轮10围绕第一转轴7转动时，使齿轮10能够在外齿圈9上进行跑动，进而使两个第二转轴8自转，进而使搅拌叶具有更好的混合效果，保证产品的质量，再通过设有的进料斗4，拉动盖板11使其围绕固定轴12转动，并使进料斗4打开，从而能够将辅助用料添加至进料斗4内，再通过设有的两个皮带轮14和皮带15，驱动电机5的输出端转动能够带动螺旋输送杆3转动，进而使螺旋叶转动，将辅助用料通过出料口定量添加至混合罐体1内与原材料均匀混合在一起，进一步提高产品的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.聚酯长丝生产中的可移动式混合添加装置，包括混合罐体(1)，其特征在于，所述混合罐体(1)的外壁对称固定连接有两个导料筒(2)，且两个导料筒(2)内均设有螺旋输送杆(3)，两个所述螺旋输送杆(3)的两端均通过第一轴承与导料筒(2)的上下两侧内壁转动连接设置，且两个螺旋输送杆(3)的一端均贯穿导料筒(2)的顶部并向外延伸，两个所述导料筒(2)侧壁的顶部均开设有与混合罐体(1)相连通的出料口，两个所述导料筒(2)侧壁的底部均固定连通有进料斗(4)，且进料斗(4)上设有闭合机构，所述混合罐体(1)的顶部通过安装架固定连接有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出端贯穿混合罐体(1)的外壁并延伸至混合罐体(1)的内部设置，两个所述螺旋输送杆(3)延伸至外部的一端均通过连接机构与驱动电机(5)的输出端连接，所述混合罐体(1)内设有混合机构。
2.根据权利要求1所述的聚酯长丝生产中的可移动式混合添加装置，其特征在于，所述混合机构包括框架(6)、第一转轴(7)、两个第二转轴(8)和外齿圈(9)，所述框架(6)与第一转轴(7)固定套接，且框架(6)的侧壁与混合罐体(1)的内壁相接触设置，两个所述第二转轴(8)分别位于第一转轴(7)的左右两侧，且两个第二转轴(8)的两端均通过第二轴承分别与框架(6)的两侧内壁固定连接，两个所述第二转轴(8)的一端均贯穿框架(6)的顶部并向外延伸，所述外齿圈(9)与混合罐体(1)内壁的顶部固定连接，且外齿圈(9)与第一转轴(7)同心设置，两个所述第二转轴(8)延伸至外部的一端均固定套接有齿轮(10)，且齿轮(10)与外齿圈(9) 相互啮合设置，两个所述第二转轴(8)和第一转轴(7)均对称固定连接有多个搅拌叶，且多个搅拌叶呈交错设置。
3.根据权利要求1所述的聚酯长丝生产中的可移动式混合添加装置，其特征在于，每个所述闭合机构均包括盖板(11)、固定轴(12)和扭力弹簧(13)，每个所述进料斗(4)远离导料筒(2)一侧的侧壁均开设有与盖板(11)相匹配的通槽，所述固定轴(12)的两端分别与通槽的两侧壁固定连接，所述盖板(11)和扭力弹簧(13)均与固定轴(12)活动套设，且扭力弹簧(13)的两端分别与通槽的侧壁和盖板(11)的侧壁固定连接设置。
4.根据权利要求1所述的聚酯长丝生产中的可移动式混合添加装置，其特征在于，每个所述连接机构均包括两个皮带轮(14)和皮带(15)，两个所述皮带轮(14)分别与驱动电机(5)的输出端和螺旋输送杆(3)延伸至外部的一端固定套接，所述皮带(15)与两个皮带轮(14)活动套设。
5.根据权利要求1所述的聚酯长丝生产中的可移动式混合添加装置，其特征在于，所述混合罐体(1)的底部和外壁的顶部分别固定连通有出料管(16)和进料管，且出料管(16)上设有电磁阀。
6.根据权利要求2所述的聚酯长丝生产中的可移动式混合添加装置，其特征在于，所述第一转轴(7)固定套接有圆板(17)，且圆板(17)靠近外齿圈(9)一侧设置，两个所述第二转轴(8)均与圆板(17)固定套接设置。
7.根据权利要求3所述的聚酯长丝生产中的可移动式混合添加装置，其特征在于，每个所述盖板(11)的顶部均固定连接有把手(18)，且把手(18)的表面开设有防滑纹。
8.根据权利要求1所述的聚酯长丝生产中的可移动式混合添加装置，其特征在于，所述混合罐体(1)外壁的底部对称固定连接有多个支撑块(19)，且多个支撑块(19)的底部均固定连接有万向轮(20)。
9.根据权利要求1所述的聚酯长丝生产中的可移动式混合添加装置，其特征在于，所述混合罐体(1)内壁的底部呈圆弧形设置。
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| CN202020782711.XU CN212554540U (zh) | 2020-05-12 | 2020-05-12 | 聚酯长丝生产中的可移动式混合添加装置 |
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| CN212554540U true CN212554540U (zh) | 2021-02-19 |
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|---|---|
| CN (1) | CN212554540U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115007088A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-09-06 | 杭州青云新材料股份有限公司 | 一种半连续聚合系统及聚合方法 |
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2020
- 2020-05-12 CN CN202020782711.XU patent/CN212554540U/zh active Active
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| CN115007088A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-09-06 | 杭州青云新材料股份有限公司 | 一种半连续聚合系统及聚合方法 |
| CN115007088B (zh) * | 2022-05-13 | 2023-11-28 | 杭州青云新材料股份有限公司 | 一种半连续聚合系统及聚合方法 |
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