CN212554268U - 一种泡沫板切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保温隔热材料加工技术领域，公开了一种泡沫板切割机床，包括矩形框架的工作台，所述工作台的底部安装有四个支撑腿，其中一个所述支撑腿上固定连接有水平设置的第一支撑板，所述第一支撑板上安装有风机，上下贯穿所述工作台开设有四个长条孔，所述长条孔内滑动设置有若干滑块，所述滑块上固定连接有挂钩，所述挂钩之间连接有电热丝，所述工作台上表面的两侧均安装有竖向设置的第三支撑板，两个所述第三支撑板的顶端架设有横梁，所述横梁中部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿并延伸到所述横梁的下方，所述活塞杆的底端安装有水平设置的压板。本实用新型能够一次切割出想要的泡沫板图形，切割效率较高。

Description

一种泡沫板切割机床

技术领域

本实用新型涉及保温隔热材料加工技术领域，特别是涉及一种泡沫板切割机床。

背景技术

目前，国内外关于泡沫板切割技术已经比较成熟，有大型的数控切割机床、先进的激光切割设备以及中小型泡沫板切割机，这些装备常在生产厂家大批量生产时所用，然而，在实际的施工现场，很多时候需要对购买的原材进行进一步的加工，泡沫板在加工成型时需要进行剪切，目前的切割方式大多是将泡沫板固定在工作台上，然后通过电热丝的移动对泡沫板进行切割，这种切割方式由于需要多次对泡沫板进行切割，故切割较为麻烦，切割效率不高。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种泡沫板切割机床解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种泡沫板切割机床，包括矩形框架的工作台，所述工作台的底部安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿上均设有水平设置的支撑块(图中未标识)，两个所述支撑块分别设置在两个支撑腿的相对侧，所述支撑块上放置有承载网，所述支撑腿的底部安装有万向轮，其中一个所述支撑腿上固定连接有水平设置的第一支撑板，所述第一支撑板上安装有风机，上下贯穿所述工作台开设有四个长条孔，四个所述长条孔两两对称设置在所述工作台上，所述长条孔内滑动设置有若干滑块，所述滑块上固定连接有挂钩，所述挂钩上下贯穿所述滑块设置，所述挂钩的弯折部位于所述工作台的上表面，所述挂钩的底部位于所述滑块的外侧且所述挂钩位于所述滑块外侧的部分设有外螺纹，所述挂钩之间连接有电热丝，所述工作台上表面的两侧均安装有竖向设置的第三支撑板，两个所述第三支撑板的顶端架设有横梁，所述横梁中部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿并延伸到所述横梁的下方，所述活塞杆的底端安装有水平设置的压板，所述压板上表面的两侧均设置有限位杆，两个所述限位杆均与所述横梁滑动连接，所述压板的内部设置有风道，所述压板的底面开设有与所述风道连通的吸孔，所述压板的上表面安装有与所述风道连通的抽气管，所述抽气管与所述风机的进风管连接，所述支撑腿上固定连接有水平设置的第二支撑板，所述第二支撑板上安装有吸风机和过滤筒，所述吸风机的输出端与所述过滤筒通过第一管道连接，所述吸风机的输入端通过第二管道连接有吸风罩，所述吸风罩水平贯穿所述第三支撑板设置，且所述吸风罩的竖向高度高于所述挂钩。

本技术方案中，将待切割的泡沫板放置在压板的底部，启动风机，风道中的气体由风机抽出，从而使吸孔产生吸附力，对泡沫板进行固定，然后滑动挂钩来设置需要切割的形状，确定好以后，将与挂钩底部外螺纹匹配的螺母旋转进挂钩底部，从而固定挂钩，然后给电热丝通电，并利用液压缸控制压板向下运动，泡沫板在电热丝的作用下切割为合适的形状，通过设置吸风机和过滤筒，可以将电加热丝切割泡沫板产生的气体吸收并过滤，排出过滤后的气体，避免工作人员吸收过多的有害气体从而伤身体，最终泡沫板掉落在承载网上，然后工作人员将承载网从支撑块上拉出，取出切割好的泡沫板。

作为优化，所述第二管道内安装有过滤网。

这样，可以减少吸风机吸入过多外部灰尘。

作为优化，所述滑块为上大下小的“凸”字形，包括大部和小部，所述大部位于所述长条孔的外部，所述小部位于所述长条孔的内部，且所述小部的外直径与所述长条孔的宽度匹配，所述小部的高度与所述长条孔的高度匹配。

这样，小部在长条孔内滑动，工作人员可以滑动滑块的大部来确认挂钩的位置，确认好位置后，将螺母拧进挂钩位于滑块外侧的部分的外螺纹上。

作为优化，所述工作台位于所述长条孔的下方设有刻度尺，且所述大部上设有标线。

这样，可以使得确定的切割形状尺寸更精确。

作为优化，所述压板的长度大于所述工作台中间中空部分的长度，并且所述压板的宽度大于所述工作台中间中空部分的宽度。

这样，从而能够使工作台对压板进行限位，避免了压板对电热丝造成损坏。

作为优化，所述第二支撑板、吸风罩、吸风机和过滤筒均设有两个，分别位于两个所述第三支撑板的同侧。

这样，可以加大对有害气体的吸收。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种泡沫板切割机床，在工作台上安装长条孔，长条孔内滑动连接挂钩，然后将电热丝绕设在挂钩之间，在对泡沫板切割时，可根据需要的泡沫板形状而对电热丝的绕设方式进行调节，即能够一次切割出想要的泡沫板图形，切割效率较高，通过在工作台上设置刻度线，以及在滑块上设置标线，标线和刻度线相比对，可以使切割尺寸更加精确，在压板上开设有吸孔，利用多个吸孔的吸附作用对待切割的泡沫板进行固定，这种固定方式固定较为牢固，操作较为简单，使用较为方便，通过设置吸风机和过滤筒，可以将电加热丝切割泡沫板产生的气体吸收并过滤，排出过滤后的气体，避免工作人员吸收过多的有害气体从而伤身体。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种泡沫板切割机床的结构示意图；

图2为图1中工作台上表面的结构示意图；

图3为图1中压板的内部结构示意图；

图4为图1中挂钩、滑块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，绝不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要理解的是，方位词如“前、后”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词说明书并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1-4所示，一种泡沫板切割机床，包括矩形框架的工作台1，所述工作台2的底部安装有四个支撑腿2，四个所述支撑腿2上均设有水平设置的支撑块(图中未标识)，两个所述支撑块分别设置在两个支撑腿2的相对侧，所述支撑块上放置有承载网27，所述支撑腿2的底部安装有万向轮5，其中一个所述支撑腿2上固定连接有水平设置的第一支撑板6，所述第一支撑板上安装有风机 7，上下贯穿所述工作台1开设有四个长条孔14，四个所述长条孔14两两对称设置在所述工作台1上，所述长条孔14内滑动设置有若干滑块15，所述滑块15上固定连接有挂钩16，所述挂钩16上下贯穿所述滑块15设置，所述挂钩16 的弯折部位于所述工作台1的上表面，所述挂钩16的底部位于所述滑块15的外侧且所述挂钩16位于所述滑块15外侧的部分设有外螺纹，所述挂钩16之间连接有电热丝24，所述工作台1上表面的两侧均安装有竖向设置的第三支撑板 3，两个所述第三支撑板3的顶端架设有横梁9，所述横梁9中部安装有液压缸 10，所述液压缸10的活塞杆11贯穿并延伸到所述横梁9的下方，所述活塞杆 11的底端安装有水平设置的压板8，所述压板8上表面的两侧均设置有限位杆13，两个所述限位杆13均与所述横梁9滑动连接，两个限位杆的设置能够减少压板向下移动过程中的偏移，所述压板8的内部设置有风道22，所述压板8的底面开设有与所述风道22连通的吸孔23，吸孔有多个，利用多个吸孔的吸附作用对待切割的泡沫板进行固定，这种固定方式固定较为牢固，操作较为简单，使用较为方便，所述压板8的上表面安装有与所述风道22连通的抽气管12，所述抽气管12与所述风机7的进风管连接，所述支撑腿2上固定连接有水平设置的第二支撑板4，所述第二支撑板4上安装有吸风机17和过滤筒18，所述吸风机17的输出端与所述过滤筒18通过第一管道21连接，所述吸风机17的输入端通过第二管道20连接有吸风罩25，所述吸风罩25水平贯穿所述第三支撑板 3设置，且所述吸风罩25的竖向高度高于所述挂钩16。

本技术方案中，将待切割的泡沫板放置在压板的底部，启动风机，风道中的气体由风机抽出，从而使吸孔产生吸附力，对泡沫板进行固定，然后滑动挂钩来设置需要切割的形状，确定好以后，将与挂钩底部外螺纹匹配的螺母旋转进挂钩底部，从而固定挂钩，然后给电热丝通电，并利用液压缸控制压板向下运动，泡沫板在电热丝的作用下切割为合适的形状，通过设置吸风机和过滤筒，可以将电加热丝切割泡沫板产生的气体吸收并过滤，排出过滤后的气体，避免工作人员吸收过多的有害气体从而伤身体，最终泡沫板掉落在承载网上，然后工作人员将承载网从支撑块上拉出，取出切割好的泡沫板，也可以在支撑腿上设置滑轨，在承载网底部设置滑块，滑块在滑轨上滑动配合，这样承载网就可以在滑轨上滑动，方便取出滑轨。

本技术方案中，所述第二管道20内安装有过滤网26。

这样，可以减少吸风机吸入过多外部灰尘。

本技术方案中，所述滑块15为上大下小的“凸”字形，包括大部15a和小部15b，所述大部15a位于所述长条孔14的外部，所述小部15b位于所述长条孔14的内部，且所述小部15b的外直径与所述长条孔14的宽度匹配，所述小部15b的高度与所述长条孔14的高度匹配。小部的高度不能大于长条孔的高度，挂钩位于滑块的外侧的部分至少也有部分位于长条孔的外侧。

这样，小部在长条孔内滑动，工作人员可以滑动滑块的大部来确认挂钩的位置，确认好位置后，将螺母拧进挂钩位于滑块外侧的部分的外螺纹上。

本技术方案中，所述工作台1位于所述长条孔14的下方设有刻度尺28，且所述大部15a上设有标线15c。

这样，可以使得确定的切割形状尺寸更精确。

本技术方案中，所述压板8的长度大于所述工作台1中间中空部分的长度，并且所述压板8的宽度大于所述工作台1中间中空部分的宽度。

这样，从而能够使工作台对压板进行限位，避免了压板对电热丝造成损坏。

本技术方案中，所述第二支撑板4、吸风罩25、吸风机17和过滤筒18均设有两个，分别位于两个所述第三支撑板的同侧。

这样，可以加大对有害气体的吸收。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (6)

1.一种泡沫板切割机床，其特征在于，包括矩形框架的工作台(1)，所述工作台(1)的底部安装有四个支撑腿(2)，四个所述支撑腿(2)上均设有水平设置的支撑块，两个所述支撑块分别设置在两个支撑腿(2)的相对侧，所述支撑块上放置有承载网(27)，所述支撑腿(2)的底部安装有万向轮(5)，其中一个所述支撑腿(2)上固定连接有水平设置的第一支撑板(6)，所述第一支撑板上安装有风机(7)，上下贯穿所述工作台(1)开设有四个长条孔(14)，四个所述长条孔(14)两两对称设置在所述工作台(1)上，所述长条孔(14)内滑动设置有若干滑块(15)，所述滑块(15)上固定连接有挂钩(16)，所述挂钩(16)上下贯穿所述滑块(15)设置，所述挂钩(16)的弯折部位于所述工作台(1)的上表面，所述挂钩(16)的底部位于所述滑块(15)的外侧且所述挂钩(16)位于所述滑块(15)外侧的部分设有外螺纹，所述挂钩(16)之间连接有电热丝(24)，所述工作台(1)上表面的两侧均安装有竖向设置的第三支撑板(3)，两个所述第三支撑板(3)的顶端架设有横梁(9)，所述横梁(9)中部安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的活塞杆(11)贯穿并延伸到所述横梁(9)的下方，所述活塞杆(11)的底端安装有水平设置的压板(8)，所述压板(8)上表面的两侧均设置有限位杆(13)，两个所述限位杆(13)均与所述横梁(9)滑动连接，所述压板(8)的内部设置有风道(22)，所述压板(8)的底面开设有与所述风道(22)连通的吸孔(23)，所述压板(8)的上表面安装有与所述风道(22)连通的抽气管(12)，所述抽气管(12)与所述风机(7)的进风管连接，所述支撑腿(2)上固定连接有水平设置的第二支撑板(4)，所述第二支撑板(4)上安装有吸风机(17)和过滤筒(18)，所述吸风机(17)的输出端与所述过滤筒(18)通过第一管道(21)连接，所述吸风机(17)的输入端通过第二管道(20)连接有吸风罩(25)，所述吸风罩(25)水平贯穿所述第三支撑板(3)设置，且所述吸风罩(25)的竖向高度高于所述挂钩(16)。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫板切割机床，其特征在于，所述第二管道(20)内安装有过滤网(26)。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫板切割机床，其特征在于，所述滑块(15)为上大下小的“凸”字形，包括大部(15a)和小部(15b)，所述大部(15a)位于所述长条孔(14)的外部，所述小部(15b)位于所述长条孔(14)的内部，且所述小部(15b)的外直径与所述长条孔(14)的宽度匹配，所述小部(15b)的高度与所述长条孔(14)的高度匹配。

4.根据权利要求3所述的一种泡沫板切割机床，其特征在于，所述工作台(1)位于所述长条孔(14)的下方设有刻度尺(28)，且所述大部(15a)上设有标线(15c)。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫板切割机床，其特征在于，所述压板(8)的长度大于所述工作台(1)中间中空部分的长度，并且所述压板(8)的宽度大于所述工作台(1)中间中空部分的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫板切割机床，其特征在于，所述第二支撑板(4)、吸风罩(25)、吸风机(17)和过滤筒(18)均设有两个，分别位于两个所述第三支撑板的同侧。

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