CN212554031U - 膜裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种膜裁切设备，包括:机架，包括机架主体部和连接在所述机架主体部相对两端的第一机架连接部和第二机架连接部；自动计量机构，包括：主动胶辊、胶辊电机、长度计量采集装置、被动胶辊、第一胶辊夹紧机构和第二胶辊夹紧机构；自动裁切机构，包括：传送结构、刀头驱动电机和裁切刀头。本实用新型公开的膜裁切设备解决了夹层玻璃膜的裁切与放膜由人工手动完成，工人劳动强度较大、工作效率较低，以及夹层玻璃膜使用过程没有使用量的数据记录，不便于管理的问题。

Description

膜裁切设备

技术领域

本实用新型涉及夹层玻璃线用膜加工技术领域，尤其涉及到一种膜裁切设备。

背景技术

在建筑玻璃、太阳能玻璃等玻璃制造行业中，夹层玻璃一般是由两片或两片以上玻璃，用PVB膜(聚乙烯醇缩丁醛膜)或SGP(离子型中间膜)与EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)黏合在一起，经预热辊压或抽真空、加热、加压而制成的复合玻璃制品，是一种性能优良的安全玻璃。然而，在现有技术中，夹层玻璃膜的裁切与放膜主要由人工手动完成，工人劳动强度较大，效率较低，采用刀片等工具存在很大的安全隐患。同时，夹层玻璃膜使用过程中一般没有进行统计用量，用过多少膜并没有数据记录，往往会造成大量的浪费，增加生产成本。因此，提出一种能够实现自动裁切膜且自动计量膜使用长度的设备是当前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提出一种膜裁切设备，其可以解决现有技术中夹层玻璃膜的裁切与放膜主要由人工手动完成，工人劳动强度较大、工作效率较低的问题，也可以解决夹层玻璃膜使用过程没有使用量的数据记录，不便于管理的问题。

具体地，本实用新型实施例提出一种膜裁切设备，适用于聚乙烯醇缩丁醛膜、或者离子型中间膜，所述膜裁切设备包括：机架，包括机架主体部和连接在所述机架主体部相对两端的第一机架连接部和第二机架连接部；自动计量机构，包括：主动胶辊；胶辊电机，设置在所述第一机架连接部上，且连接所述主动胶辊的一端；长度计量采集装置，设置在所述第二机架连接部上，且连接所述主动胶辊的另一端；被动胶辊，两端固定连接所述第一机架连接部和所述第二机架连接部，且与所述主动胶辊间隔设置；第一胶辊夹紧机构，固定连接所述第一机架连接部；第二胶辊夹紧机构，固定连接所述第二机架连接部；其中，所述第一胶辊夹紧机构和所述第二胶辊夹紧机构配合工作以调节所述被动胶辊与所述主动胶辊之间的间距；自动裁切机构，包括：刀头座驱动电机，固定连接在机架主体部远离所述主动胶辊的一侧；第一同步轮，与所述刀头座驱动电机固定连接；第二同步轮，固定连接在所述机架主体部远离所述主动胶辊的一侧，且与所述第一同步轮位于所述机架主体部相对的两侧；同步带，连接所述第一同步轮和所述第二同步轮；导轨滑块，设置在所述同步带上；刀头驱动电机，固定连接所述导轨滑块；裁切刀头，固定连接所述刀头驱动电机。

再者，本实用新型实施例提出一种膜裁切设备，包括：机架，包括机架主体部和连接在所述机架主体部相对两端的第一机架连接部和第二机架连接部；自动计量机构，包括：主动胶辊；胶辊电机，设置在所述第一机架连接部上，且连接所述主动胶辊的一端；长度计量采集装置，设置在所述第二机架连接部上，且连接所述主动胶辊的另一端；被动胶辊，两端固定连接所述第一机架连接部和所述第二机架连接部，且与所述主动胶辊间隔设置；第一胶辊夹紧机构，固定连接所述第一机架连接部；第二胶辊夹紧机构，固定连接所述第二机架连接部；其中，所述第一胶辊夹紧机构和所述第二胶辊夹紧机构配合工作以调节所述被动胶辊与所述主动胶辊之间的间距；自动裁切机构，包括：传送结构，固定连接所述机架主体部远离所述主动胶辊的一侧；刀头驱动电机，连接所述传送结构；裁切刀头，连接所述刀头驱动电机。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一机架连接部包括第一固定子部和与所述第一固定子部活动铰接的第一活动子部，其中所述第一固定子部与所述机架主体部的一端固定连接，所述第一胶辊夹紧机构的两端分别固定连接所述第一机架连接部的所述第一固定子部和所述第一活动子部；所述第二机架连接部包括第二固定子部和与所述第二固定子部活动铰接的第二活动子部，其中所述第二固定子部与所述机架主体部的另一端固定连接，所述第二胶辊夹紧机构的两端分别固定连接所述第二机架连接部的所述第二固定子部和所述第二活动子部；所述被动胶辊的所述两端固定连接所述第一机架连接部的所述第一活动子部和所述第二机架连接部的所述第二活动子部。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一胶辊夹紧机构包括第一铰耳和第一伸缩气缸，其中所述第一铰耳的一端连接所述第一机架连接部的所述第一活动子部，另一端连接所述第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸未连接所述第一铰耳的一端连接所述第一固定子部；所述第二胶辊夹紧机构包括：第二铰耳和第二伸缩气缸，其中所述第二铰耳的一端连接所述第二机架连接部的所述第二活动子部，另一端连接所述第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸未连接所述第二铰耳的一端连接所述第二固定子部。

在本实用新型的一个实施例中，所述长度计量采集装置包括转轴编码器。

在本实用新型的一个实施例中，所述传送结构包括：刀头座驱动电机，固定连接在机架主体部远离所述主动胶辊的一侧；第一同步轮，与所述刀头座驱动电机固定连接；第二同步轮，固定连接在所述机架主体部远离所述主动胶辊的一侧，且与所述第一同步轮位于所述机架主体部相对的两侧；同步带，连接所述第一同步轮和所述第二同步轮；导轨滑块，设置在所述同步带上，且固定连接所述刀头驱动电机。

在本实用新型的一个实施例中，所述自动裁切机构还包括：切割夹紧结构，设置在所述机架上，且位于所述主动胶辊和所述裁切刀头之间的区域。

在本实用新型的一个实施例中，所述切割夹紧结构包括：第一切割夹紧机构，设置在所述第一机架连接部的所述第一固定子部上，且位于所述主动胶辊和所述裁切刀头之间的区域；第二切割夹紧机构，设置在所述第二机架连接部的所述第二固定子部上，且位于所述主动胶辊和所述裁切刀头之间的区域；第一切割夹紧板，位于所述第一切割夹紧机构和所述第二切割夹紧机构之间的区域，且固定连接所述机架主体部；第二切割夹紧板，固定连接所述第一切割夹紧机构和所述第二切割夹紧机构，且与所述第一切割夹紧板相对设置；其中，所述第一切割夹紧机构和所述第二切割夹紧机构工作带动所述第二切割夹紧板移动以调节所述第一切割夹紧板和所述第二切割夹紧板之间的间距。

在本实用新型的一个实施例中，所述裁切刀头包括圆刀片和连接所述圆刀片的刀头安装座，所述刀头安装座固定连接所述刀头驱动电机；其中所述刀头驱动电机工作带动所述圆刀片旋转运动。

在本实用新型的一个实施例中，所述被动胶辊的所述两端通过轴承座固定连接所述第一机架连接部和所述第二机架连接部。

由上可知，本实用新型上述技术特征可以具有如下一个或多个有益效果：a)在所述自动计量机构的所述主动胶辊的一端设置长度计量采集装置，实现了对夹层玻璃膜的长度计量，能够对使用过的夹层玻璃膜进行自动数据统计，便于生产管理；b)所述自动裁切机构设置有自动裁切刀头，所述自动裁切刀头随着导轨滑块移动，且所述自动裁切刀头的圆刀片做旋转运动，实现了对夹层玻璃膜的自动裁切，无需人工手动裁切膜，能够减轻人工劳动强度，提高工作安全性，以及提高工作效率。

通过以下参考附图的详细说明，本申请的其他方面的特征变得明显。但是应当知道，该附图仅仅为解释的目的设计，而不是作为本申请的范围的限定。还应当知道，除非另外指出，不必要依比例绘制附图，它们仅仅力图概念地说明此处描述的结构和流程。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中的膜裁切设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的膜裁切设备的主视图；

图3为本实用新型实施例中的膜裁切设备的左视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以互相组合。下面将参考附图并结合实施例来说明本实用新型。

为了使本领域普通技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等适用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外。术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备国有的其它步骤或单元。

还需要说明的是，本实用新型中多个实施例的划分仅是为了描述的方便，不应构成特别的限定，各种实施例中的特征在不矛盾的情况下可以相结合，相互引用。

如图1至图3所示，膜裁切设备10例如包括：机架、自动计量机构和自动裁切机构。

其中，机架例如包括：机架主体部111和连接在机架主体部111 相对两端的第一机架连接部112和第二机架连接部113。

自动计量机构例如包括：主动胶辊121、胶辊电机122、长度计量采集装置123、被动胶辊124、第一胶辊夹紧机构125和第二胶辊夹紧机构126。胶辊电机122设置在第一机架连接部112上，且连接主动胶辊121的一端。长度计量采集装置123设置在第二机架连接部 113上，且连接主动胶辊121的另一端。被动胶辊124两端固定连接第一机架连接部112和第二机架连接部113，且与主动胶辊121间隔设置。第一胶辊夹紧机构125固定连接第一机架连接部112。第二胶辊夹紧机构126固定连接所述第二机架连接部。其中，第一胶辊夹紧机构125和第二胶辊夹紧机构126配合工作以调节被动胶辊124与主动胶辊121之间的间距。

自动裁切机构例如包括：传送结构131、刀头驱动电机132和裁切刀头133。传送结构131固定连接机架主体部111远离主动胶辊121 的一侧。刀头驱动电机132连接传送结构131。裁切刀头133连接刀头驱动电机132。如此一来，由刀头驱动电机132驱动传送结构131，传送结构131带动刀头驱动电机132和裁切刀头133移动，实现膜自动裁切。

进一步地，如图1所示，第一机架连接部112例如包括第一固定子部1121和与第一固定子部1121活动铰接的第一活动子部1122，其中，第一固定子部1121与机架主体部111的一端固定连接，第一胶辊夹紧机构125的两端分别固定连接第一机架连接部112的第一固定子部1121和第一活动子部1122。

第二机架连接部113例如包括第二固定子部1131和与第二固定子部1131活动铰接的第二活动子部1132，其中，第二固定子部1131 与机架主体部111的另一端固定连接，第二胶辊夹紧机构126的两端分别固定连接第二机架连接部113的第二固定子部1131和第二活动子部1132。

被动胶辊124的两端固定连接第一机架连接部112的第一活动子部1122和第二机架连接部113的第二活动子部1132。

因此，通过第一胶辊夹紧机构125和第二胶辊夹紧机构126可以分别带动第一机架连接部112的第一活动子部1122和第二机架连接部113的第二活动子部1132移动，由第一活动子部1122和第二活动子部1132能够进一步带动被动胶辊124移动，而主动胶辊121固定不动，因此能够调节被动胶辊124与主动胶辊121之间的间距，实现被动胶辊124与主动胶辊121之间的夹紧与松开。

进一步地，第一胶辊夹紧机构125例如包括第一铰耳1251和第一伸缩气缸1252，其中，第一铰耳1251的一端连接第一机架连接部112的第一活动子部1122，另一端连接第一伸缩气缸1252，第一伸缩气缸1252未连接第一铰耳1251的一端连接第一机架连接部112的第一固定子部1121。

第二胶辊夹紧机构126例如包括第二铰耳1261和第二伸缩气缸 1262，其中第二铰耳1261的一端连接第二机架连接部113的第二活动子部1132，另一端连接第二伸缩气缸1262，第二伸缩气缸1262未连接第二铰耳1261的一端连接第二机架连接部113的第二固定子部 1131。

进一步地，长度计量采集装置123例如包括转轴编码器。夹层玻璃膜20例如从主动胶辊121和被动胶辊124之间穿过，当主动胶辊 121与被动胶辊124处于夹紧状态时，主动胶辊121和夹层玻璃膜20 之间例如处于无滑动接触状态。长度计量采集装置123位于主动胶辊 121的一端，可以通过编写计算机程序实现检测主动胶辊121的转动周数，因此可以实现自动计量使用的夹层玻璃膜的长度。

进一步地，传送结构131例如包括：刀头座驱动电机1311、第一同步轮、第二同步轮、同步带和导轨滑块。其中，刀头座驱动电机 1311固定连接在机架主体部111远离主动胶辊121的一侧；第一同步轮与刀头座驱动电机1311固定连接；第二同步轮固定连接在机架主体部111远离主动胶辊121的一侧，且与第一同步轮位于机架主体部 111相对的两侧；同步带连接第一同步轮和第二同步轮；导轨滑块设置在同步带上，且固定连接刀头驱动电机133。

在上述传送结构131的设置中，第一同步轮例如与刀头座驱动电机1311的转轴固定连接，由刀头座驱动电机1311带动第一同步轮转动，由第一同步轮带动同步带移动，同步带进一步带动导轨滑块1315 移动，导轨滑块带动刀头驱动电机132和连接刀头驱动电机132的裁切刀头133移动，实现对夹层玻璃膜的自动裁切。

如图1所示，同步带带动所述导轨滑块沿水平方向移动，使得连接导轨滑块的刀头驱动电机132和裁切刀头133沿水平方向移动，实现对夹层玻璃膜的自动裁切。当然，通过改变传送带的移动方向，以改变所述导轨滑块的移动方向，能够改变裁切刀头133的移动方向，也可以实现沿其它方向对夹层玻璃膜的自动裁切，具体地裁切方向可根据实际生产需要进行设置。

进一步地，自动裁切机构例如还包括；切割夹紧结构，设置在所述机架上，且位于主动胶辊121和裁切刀头133之间的区域，用于将裁切处的夹层玻璃膜夹紧，便于裁切刀头133进行膜自动裁切。

进一步地，切割夹紧机构例如包括：第一切割夹紧机构、第二切割夹紧机构1342、第一切割夹紧板1343和第二切割夹紧板1344。其中，第一切割夹紧机构(图中未显示出)设置在第一机架连接部112 的第一固定子部1121上，且位于主动胶辊121和裁切刀头133之间的区域；第二切割夹紧机构1342设置在第二机架连接部113的第二固定子部1131上，且位于主动胶辊121和裁切刀头133之间的区域；第一切割夹紧板1343位于第一切割夹紧机构1341和第二切割夹紧机构1342之间的区域，且固定连接机架主体部111；第二切割夹紧板 1344固定连接第一切割夹紧机构1341和第二切割夹紧机构1342，且与第一切割夹紧板1343相对设置。

第一切割夹紧机构和第二切割夹紧机构1342例如包伸缩气缸，能够带动第二切割夹紧板1344移动以调节第一切割夹紧板1343和第二切割夹紧板1344之间的间距，能够实现第一切割夹紧板1343和第二切割夹紧板1344之间的夹紧和松开。

进一步地，裁切刀头133例如包括：圆刀片1331和连接圆刀片 1331的刀头安装座1332，刀头安装座1332固定连接刀头驱动电机 132。刀头驱动电机132工作带动圆刀片1331旋转运动，以实现对夹层玻璃膜的自动裁切。

进一步地，被动胶辊124的两端分别设置有轴承座，被动胶辊 124通过该轴承座分别与第一机架连接部112和第二机架连接部113 固定连接。

进一步地，膜裁切设备10例如适用于对聚乙烯醇缩丁醛(PVB) 膜或者离子型中间(SGP)膜等夹层玻璃膜的裁切和长度计量。

综上所述，本实用新型提出的一种膜裁切设备，通过在所述自动计量机构的所述主动胶辊的一端设置长度计量采集装置，实现了对夹层玻璃膜的长度计量，能够对使用过的夹层玻璃膜进行自动数据统计，便于生产管理；同时，所述自动裁切刀头随着导轨滑块移动，且所述自动裁切刀头的圆刀片做旋转运动，实现了对夹层玻璃膜的自动裁切，无需人工手动裁切膜，能够减轻人工劳动强度，提高工作安全性，以及提高工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种膜裁切设备，其特征在于，适用于聚乙烯醇缩丁醛膜、或者离子型中间膜，所述膜裁切设备包括：

机架，包括机架主体部和连接在所述机架主体部相对两端的第一机架连接部和第二机架连接部；

自动计量机构，包括：

主动胶辊；

胶辊电机，设置在所述第一机架连接部上，且连接所述主动胶辊的一端；

长度计量采集装置，设置在所述第二机架连接部上，且连接所述主动胶辊的另一端；

被动胶辊，两端固定连接所述第一机架连接部和所述第二机架连接部，且与所述主动胶辊间隔设置；

第一胶辊夹紧机构，固定连接所述第一机架连接部；

第二胶辊夹紧机构，固定连接所述第二机架连接部；其中，所述第一胶辊夹紧机构和所述第二胶辊夹紧机构配合工作以调节所述被动胶辊与所述主动胶辊之间的间距；

自动裁切机构，包括：

刀头座驱动电机，固定连接在机架主体部远离所述主动胶辊的一侧；

第一同步轮，与所述刀头座驱动电机固定连接；

第二同步轮，固定连接在所述机架主体部远离所述主动胶辊的一侧，且与所述第一同步轮位于所述机架主体部相对的两侧；

同步带，连接所述第一同步轮和所述第二同步轮；

导轨滑块，设置在所述同步带上；

刀头驱动电机，固定连接所述导轨滑块；

裁切刀头，固定连接所述刀头驱动电机。

2.一种膜裁切设备，其特征在于，包括：

机架，包括机架主体部和连接在所述机架主体部相对两端的第一机架连接部和第二机架连接部；

自动计量机构，包括：

主动胶辊；

胶辊电机，设置在所述第一机架连接部上，且连接所述主动胶辊的一端；

长度计量采集装置，设置在所述第二机架连接部上，且连接所述主动胶辊的另一端；

被动胶辊，两端固定连接所述第一机架连接部和所述第二机架连接部，且与所述主动胶辊间隔设置；

第一胶辊夹紧机构，固定连接所述第一机架连接部；

第二胶辊夹紧机构，固定连接所述第二机架连接部；其中，所述第一胶辊夹紧机构和所述第二胶辊夹紧机构配合工作以调节所述被动胶辊与所述主动胶辊之间的间距；

自动裁切机构，包括：

传送结构，固定连接所述机架主体部远离所述主动胶辊的一侧；

刀头驱动电机，连接所述传送结构；

裁切刀头，连接所述刀头驱动电机。

3.根据权利要求2所述的膜裁切设备，其特征在于，所述第一机架连接部包括第一固定子部和与所述第一固定子部活动铰接的第一活动子部，其中所述第一固定子部与所述机架主体部的一端固定连接，所述第一胶辊夹紧机构的两端分别固定连接所述第一机架连接部的所述第一固定子部和所述第一活动子部；

所述第二机架连接部包括第二固定子部和与所述第二固定子部活动铰接的第二活动子部，其中所述第二固定子部与所述机架主体部的另一端固定连接，所述第二胶辊夹紧机构的两端分别固定连接所述第二机架连接部的所述第二固定子部和所述第二活动子部；

所述被动胶辊的所述两端固定连接所述第一机架连接部的所述第一活动子部和所述第二机架连接部的所述第二活动子部。

4.根据权利要求3所述的膜裁切设备，其特征在于，所述第一胶辊夹紧机构包括第一铰耳和第一伸缩气缸，其中所述第一铰耳的一端连接所述第一机架连接部的所述第一活动子部，另一端连接所述第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸未连接所述第一铰耳的一端连接所述第一固定子部；

所述第二胶辊夹紧机构包括：第二铰耳和第二伸缩气缸，其中所述第二铰耳的一端连接所述第二机架连接部的所述第二活动子部，另一端连接所述第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸未连接所述第二铰耳的一端连接所述第二固定子部。

5.根据权利要求2所述的膜裁切设备，其特征在于，所述长度计量采集装置包括转轴编码器。

6.根据权利要求2所述的膜裁切设备，其特征在于，所述传送结构包括：

刀头座驱动电机，固定连接在机架主体部远离所述主动胶辊的一侧；

第一同步轮，与所述刀头座驱动电机固定连接；

第二同步轮，固定连接在所述机架主体部远离所述主动胶辊的一侧，且与所述第一同步轮位于所述机架主体部相对的两侧；

同步带，连接所述第一同步轮和所述第二同步轮；

导轨滑块，设置在所述同步带上，且固定连接所述刀头驱动电机。

7.根据权利要求3所述的膜裁切设备，其特征在于，所述自动裁切机构还包括：切割夹紧结构，设置在所述机架上，且位于所述主动胶辊和所述裁切刀头之间的区域。

8.根据权利要求7所述的膜裁切设备，其特征在于，所述切割夹紧结构包括：

第一切割夹紧机构，设置在所述第一机架连接部的所述第一固定子部上，且位于所述主动胶辊和所述裁切刀头之间的区域；

第二切割夹紧机构，设置在所述第二机架连接部的所述第二固定子部上，且位于所述主动胶辊和所述裁切刀头之间的区域；

第一切割夹紧板，位于所述第一切割夹紧机构和所述第二切割夹紧机构之间的区域，且固定连接所述机架主体部；

第二切割夹紧板，固定连接所述第一切割夹紧机构和所述第二切割夹紧机构，且与所述第一切割夹紧板相对设置；其中，所述第一切割夹紧机构和所述第二切割夹紧机构工作带动所述第二切割夹紧板移动以调节所述第一切割夹紧板和所述第二切割夹紧板之间的间距。

9.根据权利要求2所述的膜裁切设备，其特征在于，所述裁切刀头包括圆刀片和连接所述圆刀片的刀头安装座，所述刀头安装座固定连接所述刀头驱动电机；其中所述刀头驱动电机工作带动所述圆刀片旋转运动。

10.根据权利要求2所述的膜裁切设备，其特征在于，所述被动胶辊的所述两端通过轴承座固定连接所述第一机架连接部和所述第二机架连接部。

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