CN212551887U - 一种定深钻孔辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定深钻孔辅助装置，其包括底板、定位板、定深组件及钻孔组件；定位板设于底板的上方，并可相对底板进行升降，定位板上设有若干个定深孔，各定深孔的顶部分别设有不同深度的定深槽；定深组件设于定位板上，用于测量待加工孔的深度；钻孔组件包括钻头和限位环，钻头插设于定深孔中，限位环设于定深槽中，钻头的下端抵接于底板顶部后，限位环与钻头固接在一起。本实用新型通过定深组件测量待加工孔的深度后，根据需要加工孔的深度选择定深槽，再由钻孔组件根据定深槽的深度进行加工孔深度的等深，实现钻孔深度的精确测量，且钻孔深度的测量不受工件形状的限制，保证钻孔深度的精确度。

Description

一种定深钻孔辅助装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种定深钻孔辅助装置。

背景技术

钻孔设备进行定深钻孔大多是采用以下两种方式：一是在钻床上设置深度标记由操作员人对照标记刻度来进行钻孔操作，二是在钻床上设一个钻孔深度定位手柄，以实现对工件不同深度的钻孔加工。采用上述方法进行工件加工，不仅钻孔深度的精确度难以保证，而且对于表面不平整或形状多样的工件，钻孔深度的误差更大，因此，需要针对上述问题设计一款能够保证钻孔设备钻孔精确度的辅助装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上所述现有技术的不足，提供一种定深钻孔辅助装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种定深钻孔辅助装置，包括底板、定位板、定深组件及钻孔组件；所述定位板设于底板的上方，并可相对所述底板进行升降，所述定位板上设有若干个定深孔，各所述定深孔的顶部分别设有不同深度的定深槽；所述定深组件设于所述定位板上，用于测量待加工孔的深度；所述钻孔组件包括钻头和限位环，所述钻头插设于所述定深孔中，所述限位环设于所述定深槽中，所述钻头的下端抵接于所述底板顶部后，所述限位环与钻头固接在一起。

优选地，所述定深组件包括第一导向套、微分头外套、微分头及钢针，所述第一导向套设于待加工工件顶部，所述微分头外套设于第一导向套上，所述微分头放置于所述微分头外套上，所述钢针可拆卸地安装于所述微分头底部，所述钢针相对所述微分头伸出的长度可调。

优选地，所述定位板的侧边延伸形成有一安装部，所述安装部呈抱箍状，所述安装部用于安装所述微分头。

优选地，还包括升降组件，所述升降组件包括调节螺杆，所述调节螺杆的下端转动地安装于所述底板上，所述定位板与调节螺杆相螺接。

优选地，所述升降组件还包括导套和导柱，所述调节螺杆位于所述定位板的中部位置，所述定位板围绕所述调节螺杆插设有所述导套，所述导柱固设于所述底板上，并穿设于所述导套中。

优选地，所述定深槽的深度为0.2mm-2mm。

优选地，还包括第二导向套，所述第二导向套设于待加工工件顶部，所述第二导向套用于对固接有所述限位环的钻头进行导向，并用于止挡所述限位环。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型通过定深组件测量待加工孔的深度后，根据需要加工孔的深度选择定深槽，再由钻孔组件根据定深槽的深度进行加工孔深度的等深，实现钻孔深度的精确测量，且钻孔深度的测量不受工件形状的限制，保证钻孔深度的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为为本实用新型的分解示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为定位板的结构示意图；

图5为定深组件的结构示意图；

图6为定深组件的分解示意图；

图7为钻头组件的加工示意图。

附图标记说明：

底板100；

定位板200、定深孔210、定深槽220、安装部230；

调节螺杆310、导套320、导柱330；

第一导向套410、微分头外套420、微分头430、钢针440、滚花螺丝450、钢钉固定环460；

钻头510、限位环520；

第二导向套600；

待加工工件700、薄钢板710。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

配合图1至图4所示，本实用新型公开了一种定深钻孔辅助装置，包括底板100、定位板200、升降组件、定深组件、钻孔组件及第二导向套600。

定位板200设于底板100的上方，并可相对底板100进行升降，定位板200上设有若干个定深孔210，各定深孔210的顶部分别设有不同深度的定深槽220，在本实施例中，定深槽220的深度为0.2mm-2mm。

升降组件包括调节螺杆310，调节螺杆310的下端转动地安装于底板100上，定位板200与调节螺杆310相螺接。升降组件还包括导套320和导柱330，调节螺杆310位于定位板200的中部位置，定位板200围绕调节螺杆310插设有导套320，导柱330固设于底板100上，并穿设于导套320中。

配合图2至图6所示，定深组件设于定位板200上，用于测量待加工孔的深度，定深组件包括第一导向套410、微分头外套420、微分头430、钢针440、滚花螺丝450及钢钉固定环460，第一导向套410设于待加工工件700顶部，微分头外套420设于第一导向套410上，微分头430放置于微分头外套420上，钢针440可拆卸地安装于微分头430底部，钢针440相对微分头430伸出的长度可调，滚花螺丝450螺接于第一导向套410上，用于对微分头外套420进行固定。钢钉固定环460其底部设有钢钉，使用时，钢钉插入材料中，使其与工件的表面紧密贴合，钢钉固定环460放置于待加工工件后，第一导向套410放上钢钉固定环460。

定位板200的侧边延伸形成有一安装部230，安装部230呈抱箍状，安装部230用于安装微分头430，松开或者旋紧安装部230侧边的元宝螺丝即可完成对微分头430的拆装。

配合图1至图7所示，钻孔组件包括钻头510和限位环520，钻头510插设于定深孔210中，限位环520设于定深槽220中，钻头510的下端抵接于底板100顶部后，限位环520与钻头510固接在一起。第二导向套600设于待加工工件顶部，第二导向套600用于对固接有限位环520的钻头510进行导向，并用于止挡限位环520。

本实用新型的工作过程为：

首先，将钢钉固定环460放置于待加工工件700上，使其与工件的表面紧密贴合，再将第一导向套410放上钢钉固定环460上，手扶住第一导向套410，通过伸入第一导向套410中的钻头在待加工工件700(选取批量待加工工件中的一块或者几块)上加工出一个通孔，之后将一块平整的薄钢板710放置于待加工工件700通孔的下方，以挡住通孔。

然后，将钢针440插入微分头430底部，并预留伸出微分头430的长度后，通过螺丝进行预紧，使钢针440不动，微分头430套上微分头外套420后放置在第一导向套410上。通过旋转微分头430上的棘轮使钢针440伸入待加工700工件的通孔中，并往薄钢板710方向伸出，若旋转微分头430至其行程结束后，钢针440仍未顶住薄钢板710，则拔出微分头外套420，取出微分头430，松开固定钢针440的螺丝，使钢针440伸出的长度增加后再预紧，重复上述步骤，直至钢针440顶住薄钢板710后，微分头430还有一定的行程，之后在拧紧固定钢针440的螺丝。钢针440固定后将微分头430、微分头外套420放置在第一导向套410上(放置之前，通过旋转微分头使钢针缩回到微分头外套中)，再拧紧滚花螺丝450，以将微分头外套420固定于第一导向套410上。

接着，一手扶住第一导向套410，一手旋拧微分头430上的棘轮，使钢针440缓慢下降，直至钢针440顶住薄钢板710、微分头430刻度停止变动为止，再锁住微分头430，完成钻孔的定深步骤。

再接着，旋拧调节螺杆310使定位板200移动至螺杆的最高处，将已经测好深度的微分头430从第一导向套410上取出(松开滚花螺丝，按住第一导向套拔出即可)，放置于安装部230中，并通过元宝螺丝拧紧。之后，缓慢旋拧调节螺杆310使定位板200下移，直至钢针440与底板100完全接触、定位板200不再下降为止。

最后，将限位环520放置于其中一个所需深度的定深槽220中(如需要钻深度为1mm的孔，将限位环放置于1mm的定深槽中即可)，再将钻头510下端穿过限位环520后插入定深孔210中，使钻头510的钻尖接触底板100顶部，之后通过螺丝将限位环520与钻头510固接在一起，完成钻头510的等深步骤。

将钻头510连同限位环520从定位板200取下，并将定深好的钻头510和限位环520一起安装在钻孔设备上。钻孔设备工作时，钻头510对待加工工件700加工至第二导向套600挡住限位环520的位置即完成待加工工件定深孔的加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种定深钻孔辅助装置，其特征在于：包括底板、定位板、定深组件及钻孔组件；所述定位板设于底板的上方，并可相对所述底板进行升降，所述定位板上设有若干个定深孔，各所述定深孔的顶部分别设有不同深度的定深槽；所述定深组件设于所述定位板上，用于测量待加工孔的深度；所述钻孔组件包括钻头和限位环，所述钻头插设于所述定深孔中，所述限位环设于所述定深槽中，所述钻头的下端抵接于所述底板顶部后，所述限位环与钻头固接在一起。

2.如权利要求1所述的一种定深钻孔辅助装置，其特征在于：所述定深组件包括第一导向套、微分头外套、微分头及钢针，所述第一导向套设于待加工工件顶部，所述微分头外套设于第一导向套上，所述微分头放置于所述微分头外套上，所述钢针可拆卸地安装于所述微分头底部，所述钢针相对所述微分头伸出的长度可调。

3.如权利要求2所述的一种定深钻孔辅助装置，其特征在于：所述定位板的侧边延伸形成有一安装部，所述安装部呈抱箍状，所述安装部用于安装所述微分头。

4.如权利要求1所述的一种定深钻孔辅助装置，其特征在于：还包括升降组件，所述升降组件包括调节螺杆，所述调节螺杆的下端转动地安装于所述底板上，所述定位板与调节螺杆相螺接。

5.如权利要求4所述的一种定深钻孔辅助装置，其特征在于：所述升降组件还包括导套和导柱，所述调节螺杆位于所述定位板的中部位置，所述定位板围绕所述调节螺杆插设有所述导套，所述导柱固设于所述底板上，并穿设于所述导套中。

6.如权利要求1所述的一种定深钻孔辅助装置，其特征在于：所述定深槽的深度为0.2mm-2mm。

7.如权利要求1-6任一项所述的一种定深钻孔辅助装置，其特征在于：还包括第二导向套，所述第二导向套设于待加工工件顶部，所述第二导向套用于对固接有所述限位环的钻头进行导向，并用于止挡所述限位环。

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