CN212551657U - 一种压铸机的射杆连接座 - Google Patents

Abstract

一种压铸机的射杆连接座，包括管体，所述管体的底端两侧垂直对称设有侧板，所述侧板与管体的夹角处设有加强板，所述加强板位于所述侧板的顶面；所述管体的内部中线处开设有储存槽，所述储存槽用以安装压射杆主体，所述压射杆主体包括柱体和底板，所述储存槽的顶端与柱体之间嵌入有顶部导向套，所述顶部导向套的底端与底板之间间隔设置，所述顶部导向套的底端与底板之间的区域为活动槽，所述顶部导向套用以固定导向压射杆主体。本实用新型底板与储存槽的配合能够实现一次导向定位、顶部导向套与柱体的配合能够实现二次导向定位，使得压射杆主体的运动更为稳定；顶部导向套还可起到止挡作用，避免压射杆主体运动过渡。

Description

一种压铸机的射杆连接座

技术领域

本实用新型属于压铸机部件技术领域，特别涉及一种压铸机的射杆连接座。

背景技术

压射杆是压铸机的一个重要部件，压射杆在运动时，会将注塑腔内的熔融料挤出，为了保证压射杆能够稳定运动，压射杆的尾端需要固定活塞杆，活塞杆能够带动压射杆往复运动，活动杆与压射杆的连接处需要置于连接座内，以保证压射杆、活塞杆稳定运动；

目前压射杆、活塞杆只是滑动嵌入到连接座内，压射杆、活塞杆与连接座的接触面有限，导致压射杆、活塞杆滑动不稳定，尤其是压射杆与活塞杆的连接处，晃动较为剧烈，进而影响传动稳定性。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种压铸机的射杆连接座，具体技术方案如下：

一种压铸机的射杆连接座，包括管体，所述管体的底端两侧垂直对称设有侧板，所述侧板与管体的夹角处设有加强板，所述加强板位于所述侧板的顶面；

所述管体的内部中线处开设有储存槽，所述储存槽用以安装压射杆主体，所述压射杆主体包括柱体和底板，所述柱体的底端设有底板，所述底板的直径大于柱体的直径，所述储存槽的内径与所述底板的内径相同，所述底板滑动嵌入于所述储存槽内，所述储存槽的顶端与柱体之间嵌入有顶部导向套，所述顶部导向套的底端与储存槽内端面之间的区域为活动槽，所述顶部导向套用以固定导向压射杆主体。

进一步的，所述管体的内部中线处开设有穿槽，所述储存槽、穿槽由上至下依次连通设置，所述储存槽的内径小于所述穿槽的内径，所述穿槽的内部滑动贯穿有活塞杆，所述活塞杆的顶端螺纹连接底板。

进一步的，所述管体的底面开设有挡槽，所述挡槽连通于穿槽的底端，所述挡槽的内部嵌入有底部导向环，所述底部导向环通过锁紧螺钉固定连接管体，所述活塞杆滑动贯穿于底部导向环的中心处。

进一步的，所述顶部导向套包括套管和外挡环，所述套管的顶端设有外挡环，所述套管过盈装配于所述储存槽、柱体之间，所述外挡环止挡于所述管体的外端面。

进一步的，所述顶部导向套包括套管和外挡环，所述套管的顶端设有外挡环，所述外挡环螺纹嵌入于所述储存槽、柱体之间，所述外挡环止挡于所述管体的外端面。

本实用新型的有益效果是：

1、底板与储存槽的配合能够实现一次导向定位、顶部导向套与柱体的配合能够实现二次导向定位，使得压射杆主体的运动更为稳定；

2、顶部导向套还可起到止挡作用，避免压射杆主体运动过渡。

附图说明

图1示出了本实用新型的压铸机的射杆连接座的整体截面结构示意图；

图2示出了本实用新型的射杆连接座结构示意图；

图3示出了本实用新型的射杆连接座俯视截面结构示意图；

图中所示：1、管体；11、储存槽；111、活动槽；12、穿槽；13、挡槽；2、加强板；3、侧板；4、顶部导向套；41、套管；42、外挡环；5、底部导向环；51、锁紧螺钉；6、压射杆主体；61、柱体；62、底板；7、活塞杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种压铸机的射杆连接座，包括管体1，所述管体1的底端两侧垂直对称设有侧板3，所述侧板3与管体1的夹角处设有加强板2，所述加强板2位于所述侧板3的顶面；侧板3用以将管体1固定在机座上，加强板2用以从两侧支撑固定，提高管体1与侧板3的连接强度；

所述管体1的内部中线处开设有储存槽11，所述储存槽11用以安装压射杆主体6，所述压射杆主体6包括柱体61和底板62，所述柱体61的底端设有底板62，所述底板62的直径大于柱体61的直径，所述储存槽11的内径与所述底板62的内径相同，所述底板62滑动嵌入于所述储存槽11内，所述储存槽11的顶端与柱体61之间嵌入有顶部导向套4，所述顶部导向套4的底端与储存槽11内端面之间的区域为活动槽111，所述顶部导向套4用以固定导向压射杆主体6；在安装时，内径较大的储存槽11能够方便顶部导向套4插装，使得压射杆主体6的运动更为稳定，底板62与储存槽11的配合能够实现一次导向定位、顶部导向套4与柱体61的配合能够实现二次导向定位。

作为上述技术方案的改进，所述管体1的内部中线处开设有穿槽12，所述储存槽11、穿槽12由上至下依次连通设置，所述储存槽11的内径小于所述穿槽12的内径，所述穿槽12的内部滑动贯穿有活塞杆7，所述活塞杆7的顶端螺纹连接底板62；螺纹连接能够便于活塞杆7与压射杆主体6的安装配合，穿槽12能够增加活塞杆7与管体1的配合面，使得活塞杆7与管体1的配合强度更高，保证活塞杆7能够稳定驱动压射杆主体6运动；活塞杆7的直径与穿槽12内径相同。

作为上述技术方案的改进，所述管体1的底面开设有挡槽13，所述挡槽13连通于穿槽12的底端，所述挡槽13的内部嵌入有底部导向环5，所述底部导向环5通过锁紧螺钉51固定连接管体1，所述活塞杆7滑动贯穿于底部导向环5的中心处；底部导向环5能够对活塞杆7进行支撑导向，使得活塞杆7能够稳定的在穿槽12内滑动运动，利用砂芯设计，使得储存槽、穿槽、挡槽能够一体注塑完成，成型效果好。

作为上述技术方案的改进，所述顶部导向套4包括套管41和外挡环42，所述套管41的顶端设有外挡环42，所述套管41过盈装配于所述储存槽11、柱体61之间，所述外挡环42止挡于所述管体1的外端面；过盈装配的方式能够便于套管41装配，外挡环42能够实现定位止挡；套管41为锥形结构，套管41的顶部直径大于底部直径。

作为上述技术方案的改进，所述顶部导向套4包括套管41和外挡环42，所述外挡环42螺纹嵌入于所述储存槽11、柱体61之间，所述套管41的顶端设有外挡环42，所述外挡环42止挡于所述管体1的外端面；套管41与储存槽11螺纹连接，可使得套管41的安装拆卸更为简便。

如图1所示，图1示出了本实用新型的压铸机的射杆连接座的整体截面结构示意图；

管体1的的底端两侧垂直对称设有侧板3，侧板3与管体1的连接处设有加强板2，管体1的内部由上至下依次设有储存槽11、穿槽12以及挡槽13，储存槽11的内径与挡槽13的内径相同，穿槽12的内径为储存槽11内径的三分之一；外挡环42旋装入储存槽13内部顶端，外挡环42与底板62之间的区域为活动槽111；挡槽13的内部通过螺钉固定有底部导向环5；活塞杆7滑动贯穿底部导向环5、穿槽12，活塞杆7的螺纹套装底板62。

本实用新型在实施时，在浇注时，砂芯将管体1内隔离出一体结构的储存槽11、穿槽12、挡槽13；管体1、加强板2以及侧板3浇注一体成型；

在组装时：

实施例一：将压射杆主体6嵌入到储存槽11内，使得底板62滑动嵌入到储存槽11的内部；将底部导向环5通过锁紧螺钉固定在挡槽13内，将活塞杆7穿过底部导向环5、穿槽12，活塞杆7的顶端外伸部分为螺纹结构，底板62与活塞杆7螺纹套装；待活塞杆7与压射杆主体6装配定位后，将套管41过盈压入到柱体61、储存槽11之间，柱体61滑动贯穿套管41、外挡环42，外挡环42抵触到管体1外端面。

实施例二：将压射杆主体6嵌入到储存槽11内，使得底板62滑动嵌入到储存槽11的内部；将底部导向环5通过锁紧螺钉固定在挡槽13内，将活塞杆7穿过底部导向环5、穿槽12，活塞杆7的顶端外伸部分为螺纹结构，底板62与活塞杆7螺纹套装；待活塞杆7与压射杆主体6装配定位后，将套管41螺纹旋入到柱体61、储存槽11之间，柱体61滑动贯穿套管41、外挡环42，外挡环42抵触到管体1外端面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压铸机的射杆连接座，其特征在于：包括管体(1)，所述管体(1)的底端两侧垂直对称设有侧板(3)，所述侧板(3)与管体(1)的夹角处设有加强板(2)，所述加强板(2)位于所述侧板(3)的顶面；

所述管体(1)的内部中线处开设有储存槽(11)，所述储存槽(11)用以安装压射杆主体(6)，所述压射杆主体(6)包括柱体(61)和底板(62)，所述柱体(61)的底端设有底板(62)，所述底板(62)的直径大于柱体(61)的直径，所述储存槽(11)的内径与所述底板(62)的内径相同，所述底板(62)滑动嵌入于所述储存槽(11)内，所述储存槽(11)的顶端与柱体(61)之间嵌入有顶部导向套(4)，所述顶部导向套(4)的底端与储存槽(11)内端面之间的区域为活动槽(111)，所述顶部导向套(4)用以固定导向压射杆主体(6)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机的射杆连接座，其特征在于：所述管体(1)的内部中线处开设有穿槽(12)，所述储存槽(11)、穿槽(12)由上至下依次连通设置，所述储存槽(11)的内径小于所述穿槽(12)的内径，所述穿槽(12)的内部滑动贯穿有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的顶端螺纹连接底板(62)。

3.根据权利要求2所述的一种压铸机的射杆连接座，其特征在于：所述管体(1)的底面开设有挡槽(13)，所述挡槽(13)连通于穿槽(12)的底端，所述挡槽(13)的内部嵌入有底部导向环(5)，所述底部导向环(5)通过锁紧螺钉固定连接管体(1)，所述活塞杆(7)滑动贯穿于底部导向环(5)的中心处。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机的射杆连接座，其特征在于：所述顶部导向套(4)包括套管(41)和外挡环(42)，所述套管(41)的顶端设有外挡环(42)，所述套管(41)过盈装配于所述储存槽(11)、柱体(61)之间，所述外挡环(42)止挡于所述管体(1)的外端面。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机的射杆连接座，其特征在于：所述顶部导向套(4)包括套管(41)和外挡环(42)，所述套管(41)的顶端设有外挡环(42)，所述外挡环(42)螺纹嵌入于所述储存槽(11)、柱体(61)之间，所述外挡环(42)止挡于所述管体(1)的外端面。

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