CN212551654U - 一种压射阀板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压射阀板结构，涉及到压铸机配件技术领域，所述压射腔的周壁嵌装有一个与之相匹配的压射管，压射管的外周面包覆紧贴有有螺旋毛细管，且螺旋毛细管靠近出油口的一端固定连通进液管的一端，而进液管的另一端自压射及快压射阀板内上部预先成型的管腔中穿出，同时螺旋毛细管远离出油口的一端固定连通出液管的一端，而出液管的另一端自压射及快压射阀板内下部预先成型的管腔中穿出。本申请同时达到对出油口与压射管的冷却效果，有助于降低阀板主体的故障率，延长阀板主体的使用年限。
Description
技术领域
本实用新型涉及到压铸机配件技术领域，特别涉及一种压射阀板结构。
背景技术
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。普通卧式冷室压铸机压射阀板组件，阀板不集中，增压机构与阀板是分开的，油路损失严重，响应慢；分散供油、分散回油，接管多，漏油点多，各个速度不能独立调节，对机器性能有很大影响。
中国专利公开号为CN206936322U的专利公开了一种压射阀板结构，解决了上述问题，具有阀板高度集成，增压机构与阀板为一体，减少油路损失，响应快；集中供油、集中回油，接管少，减少漏油点，各个速度独立调节，对机器性能有很大提高的特点，但是在实际使用中发现，对于压射腔的外壁缺少降温冷却保护的措施，导致压射腔的外壁的温度较高，持续工作时可能会导致阀板主体出现故障的情况，影响阀板主体的使用年限。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种压射阀板结构，其优点是：能够同时达到对出油口与压射管的冷却效果，有助于降低阀板主体的故障率，延长阀板主体的使用年限。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括压射及快压射阀板与增压阀板组装形成的阀板主体，压射及快压射阀板的内部具有压射腔，且对应压射及快压射阀板的外部具有用于供油的出油口，所述压射腔的周壁嵌装有一个与之相匹配的压射管，压射管的外周面包覆紧贴有有螺旋毛细管，且螺旋毛细管靠近出油口的一端固定连通进液管的一端，而进液管的另一端自压射及快压射阀板内上部预先成型的管腔中穿出，同时螺旋毛细管远离出油口的一端固定连通出液管的一端，而出液管的另一端自压射及快压射阀板内下部预先成型的管腔中穿出，所述出液管与进液管穿出压射及快压射阀板的一端分别固定连通对应的三通管一端，处于上方的三通管另一端通过电磁阀门固定连通有用于泵入冷却液的冷却液进管，而处于下方的三通管另一端通过电磁阀门固定连通有用于泵出冷却液的冷却液出管。
通过上述技术方案，从而当阀板主体在进行压射操作时，借助外部设置向冷却液进管泵入冷却液并沿螺旋毛细管朝出油方向相反方向螺旋流通，得益于压射管中出油方向与冷却液的流动方向相反，使得冷却液借助螺旋毛细管的换热效果带走部分热量，对压射管乃至压射腔起到冷却降温的作用，防止压射管周壁因摩擦而导致温度升高的情况，保障阀板主体的持续使用效果。
本实用新型进一步设置为：所述冷却液进管与冷却液出管均通过管夹固定连接于压射及快压射阀板的外部表壁上。
通过上述技术方案，从而保证冷却液循环换热过程中的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述螺旋毛细管、换热管、出液管与进液管均为铜制材料成型制得。
通过上述技术方案，铜管能够保证在压射及快压射阀板内部稳定的同时，还具有优良的导热性，从而起到较佳的换热效果。
本实用新型进一步设置为：所述出油口的外周面包覆紧贴有换热管，换热管一体成型为呈盘旋状且两端敞口的铜管形状，且换热管通过焊接的方式固定于出油口的周身上，换热管右侧的一端通过循环进管固定连通上部对应的三通管其余一端，且换热管左侧的一端通过循环出管固定连通下部对应的三通管其余一端。
通过上述技术方案，通过冷却液盘旋流动在出油口的周身，这一过程中，实现了对出油口的降温效果，与螺旋毛细管协同配合使用，同时达到对出油口与压射管的冷却效果，有助于降低阀板主体的故障率，延长阀板主体的使用年限。
本实用新型进一步设置为：所述换热管一体成型为呈盘旋状且两端敞口的形状。
通过上述技术方案，从而大大增大与出油口的接触面积，也就增加了换热面积，保证了持续性的降温效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、当阀板主体在进行压射操作时，借助外部设置向冷却液进管泵入冷却液并沿螺旋毛细管朝出油方向相反方向螺旋流通，得益于压射管中出油方向与冷却液的流动方向相反，使得冷却液借助螺旋毛细管的换热效果带走部分热量，对压射管乃至压射腔起到冷却降温的作用，防止压射管周壁因摩擦而导致温度升高的情况，保障阀板主体的持续使用效果；
2、通过冷却液盘旋流动在出油口的周身，这一过程中，实现了对出油口的降温效果，与螺旋毛细管协同配合使用，同时达到对出油口与压射管的冷却效果，有助于降低阀板主体的故障率，延长阀板主体的使用年限。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中压射及快压射阀板的剖面图；
图3为图2中A部放大图。
图中：1、阀板主体；2、压射及快压射阀板；3、增压阀板；4、压射腔；5、出油口；6、冷却液进管；7、螺旋毛细管；8、换热管；9、出液管；10、冷却液出管；11、压射管；12、三通管；13、进液管；14、循环进管；15、循环出管；16、电磁阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
请参阅图1、图2和图3，图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型中压射及快压射阀板的剖面图；图3为图2中A部放大图，请参阅图1至图3，本方案在背景技术中提及对比文件的基础上进行如下改进：
一种压射阀板结构，包括压射及快压射阀板2与增压阀板3组装形成的阀板主体1，压射及快压射阀板2的内部具有压射腔4，且对应压射及快压射阀板2的外部具有用于供油的出油口5，所述压射腔4的周壁嵌装有一个与之相匹配的压射管11，压射管11的外周面包覆紧贴有有螺旋毛细管7，且螺旋毛细管7靠近出油口5的一端固定连通进液管13的一端，而进液管13的另一端自压射及快压射阀板2内上部预先成型的管腔中穿出，同时螺旋毛细管7远离出油口5的一端固定连通出液管9的一端，而出液管9的另一端自压射及快压射阀板2内下部预先成型的管腔中穿出，所述出液管9与进液管13穿出压射及快压射阀板2的一端分别固定连通对应的三通管12一端，处于上方的三通管12另一端通过电磁阀门16固定连通有用于泵入冷却液的冷却液进管6，而处于下方的三通管12另一端通过电磁阀门16固定连通有用于泵出冷却液的冷却液出管10，从而当阀板主体1在进行压射操作时，借助外部设置向冷却液进管6泵入冷却液并沿螺旋毛细管7朝出油方向相反方向螺旋流通，得益于压射管11中出油方向与冷却液的流动方向相反，使得冷却液借助螺旋毛细管7的换热效果带走部分热量，对压射管11乃至压射腔4起到冷却降温的作用，防止压射管11周壁因摩擦而导致温度升高的情况，保障阀板主体1的持续使用效果。
进一步的，所述冷却液进管6与冷却液出管10均通过管夹固定连接于压射及快压射阀板2的外部表壁上，从而保证冷却液循环换热过程中的稳定性。
进一步的，所述螺旋毛细管7、换热管8、出液管9与进液管13均为铜制材料成型制得，铜管能够保证在压射及快压射阀板2内部稳定的同时，还具有优良的导热性，从而起到较佳的换热效果。
进一步的，所述出油口5的外周面包覆紧贴有换热管8，换热管8一体成型为呈盘旋状且两端敞口的铜管形状，且换热管8通过焊接的方式固定于出油口5的周身上，换热管8右侧的一端通过循环进管14固定连通上部对应的三通管12其余一端，且换热管8左侧的一端通过循环出管15固定连通下部对应的三通管12其余一端，通过冷却液盘旋流动在出油口5的周身，这一过程中，实现了对出油口5的降温效果，与螺旋毛细管7协同配合使用，同时达到对出油口5与压射管11的冷却效果，有助于降低阀板主体1的故障率，延长阀板主体1的使用年限。
再进一步的，所述换热管8一体成型为呈盘旋状且两端敞口的形状，从而大大增大与出油口5的接触面积，也就增加了换热面积，保证了持续性的降温效果。
操作步骤：当阀板主体1在进行压射操作时，借助外部设置向冷却液进管6泵入冷却液并沿螺旋毛细管7朝出油方向相反方向螺旋流通，得益于压射管11中出油方向与冷却液的流动方向相反，使得冷却液借助螺旋毛细管7的换热效果带走部分热量，对压射管11乃至压射腔4起到冷却降温的作用，防止压射管11周壁因摩擦而导致温度升高的情况，保障阀板主体1的持续使用效果；通过冷却液盘旋流动在出油口5的周身，这一过程中，实现了对出油口5的降温效果，与螺旋毛细管7协同配合使用，同时达到对出油口5与压射管11的冷却效果，有助于降低阀板主体1的故障率，延长阀板主体1的使用年限。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种压射阀板结构，包括压射及快压射阀板(2)与增压阀板(3)组装形成的阀板主体(1)，压射及快压射阀板(2)的内部具有压射腔(4)，且对应压射及快压射阀板(2)的外部具有用于供油的出油口(5)，其特征在于：所述压射腔(4)的周壁嵌装有一个与之相匹配的压射管(11)，压射管(11)的外周面包覆紧贴有有螺旋毛细管(7)，且螺旋毛细管(7)靠近出油口(5)的一端固定连通进液管(13)的一端，而进液管(13)的另一端自压射及快压射阀板(2)内上部预先成型的管腔中穿出，同时螺旋毛细管(7)远离出油口(5)的一端固定连通出液管(9)的一端，而出液管(9)的另一端自压射及快压射阀板(2)内下部预先成型的管腔中穿出，出液管(9)与进液管(13)穿出压射及快压射阀板(2)的一端分别固定连通对应的三通管(12)一端，处于上方的三通管(12)另一端通过电磁阀门(16)固定连通有用于泵入冷却液的冷却液进管(6)，而处于下方的三通管(12)另一端通过电磁阀门(16)连通有用于泵出冷却液的冷却液出管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种压射阀板结构，其特征在于：所述冷却液进管(6)与冷却液出管(10)均通过管夹固定连接于压射及快压射阀板(2)的外部表壁上。
3.根据权利要求1所述的一种压射阀板结构，其特征在于：所述螺旋毛细管(7)、换热管(8)、出液管(9)与进液管(13)均为铜制材料成型制得。
4.根据权利要求1所述的一种压射阀板结构，其特征在于：所述出油口(5)的外周面包覆紧贴有换热管(8)，换热管(8)一体成型为呈盘旋状且两端敞口的铜管形状，且换热管(8)通过焊接的方式固定于出油口(5)的周身上，换热管(8)右侧的一端通过循环进管(14)固定连通上部对应的三通管(12)其余一端，且换热管(8)左侧的一端通过循环出管(15)固定连通下部对应的三通管(12)其余一端。
5.根据权利要求4所述的一种压射阀板结构，其特征在于：所述换热管(8)一体成型为呈盘旋状且两端敞口的形状。
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