CN220216678U - 一种压铸机用组合压射头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸机用组合压射头，包括外壳、内筒和螺纹盖，所述外壳的内部设有内筒，所述内筒与外壳之间的空间设有螺旋槽，所述内筒的一端连接有螺纹头，所述内筒的另一端连接有连接座，所述连接座的内部设有若干个流道，所述内筒的内部设有若干个与流道相匹配的分流管，所述分流管的一端焊接在螺纹盖上，所述螺纹盖的一侧设有若干个喷射孔。该组合压射头拆装和更换十分简单方便，灵活性强，而且冷却效果好，有效提高压射头的使用寿命，采用螺旋流动冷却液的方式对压射头进行降温，减缓冷却液体流动速度，提高降温效果，该压射头通过多个分流管将金属液体进行喷出，让金属液体喷出更加均匀，也有利于金属液体温度的快速排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机领域，具体为一种压铸机用组合压射头。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机的应用十分广泛，尤其涉及到压铸机用组合压射头，现有的压射头功能比较单一，拆装不方便，不能将压射头进行快速拆装进行更换，不方便对喷射头进行清理，不能对压射头进行高效冷却处理，不能提高压射头的使用寿命，而且现有的金属液体通过压射头喷射不均匀，喷射效果差，为此提供了一种压铸机用组合压射头。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种压铸机用组合压射头，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机用组合压射头，包括外壳、内筒和螺纹盖，所述外壳的内部设有内筒，所述内筒与外壳之间的空间设有螺旋槽，所述内筒的一端连接有螺纹头，所述内筒的另一端连接有连接座，所述连接座的内部设有若干个流道，所述内筒的内部设有若干个与流道相匹配的分流管，所述分流管的一端焊接在螺纹盖上，所述螺纹盖的一侧设有若干个喷射孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的一端侧面连接有进液管，所述外壳的另一端侧面连接有出液管，所述出液管和进液管均与螺旋槽连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座分别与外壳和内筒焊接相连，所述分流管插在内筒内，所述螺纹盖与内筒上的螺纹头通过螺纹相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流管、喷射孔和流道的直径均相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳和内筒的一端面焊接相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座与注射管焊接相连。
本实用新型的有益效果是：该组合压射头拆装和更换十分简单方便，灵活性强，而且冷却效果好，有效提高压射头的使用寿命，采用螺旋流动冷却液的方式对压射头进行降温，减缓冷却液体流动速度，提高降温效果，该压射头通过多个分流管将金属液体进行喷出，让金属液体喷出更加均匀，也有利于金属液体温度的快速排出。
附图说明
图1为本实用新型的拆解结构示意图；
图2为本实用新型螺纹盖的侧视图。
图中：外壳1、内筒2、螺纹头3、螺旋槽4、进液管5、出液管6、连接座7、分流管8、螺纹盖9、喷射孔10、流道11。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸机用组合压射头，包括外壳1、内筒2和螺纹盖9，外壳1的内部设有内筒2，内筒2与外壳1之间的空间设有螺旋槽4，内筒2的一端连接有螺纹头3，内筒2的另一端连接有连接座7，连接座7的内部设有若干个流道11，内筒2的内部设有若干个与流道11相匹配的分流管8，分流管8的一端焊接在螺纹盖9上，螺纹盖9的一侧设有若干个喷射孔10。
外壳1的一端侧面连接有进液管5，外壳1的另一端侧面连接有出液管6，出液管6和进液管5均与螺旋槽4连通。
连接座7分别与外壳1和内筒2焊接相连，分流管8插在内筒2内，螺纹盖9与内筒2上的螺纹头3通过螺纹相连。
分流管8、喷射孔10和流道11的直径均相同。
外壳1和内筒2的一端面焊接相连。
连接座7与注射管焊接相连。
工作原理：一种压铸机用组合压射头，包括外壳1、内筒2、螺纹头3、螺旋槽4、进液管5、出液管6、连接座7、分流管8、螺纹盖9、喷射孔10、流道11，使用的时候，通过将分流管8插入到内筒2内，通过旋转螺纹盖9，让螺纹盖9与内筒2一端的螺纹头3固定相连，让分流管8的一端与连接座7上的流道11对齐，让分流管8与流道11连通，工作的时候，金属溶液通过流道11进入到分流管8内，通过分流管8输送到喷射孔10喷出，与此同时冷却液体通过进液管5进入到螺旋槽4内，通过螺旋槽4流动冷却液从而对内筒2进行降温，冷却液通过出液管6进行排出，当需要更换的时候，直接将螺纹盖9进行拆卸，方便对分流管8内部的杂质进行清理，也便于更换分流管8，结构简单，操作方便，便于人们使用。
该组合压射头拆装和更换十分简单方便，灵活性强，而且冷却效果好，有效提高压射头的使用寿命，采用螺旋流动冷却液的方式对压射头进行降温，减缓冷却液体流动速度，提高降温效果，该压射头通过多个分流管将金属液体进行喷出，让金属液体喷出更加均匀，也有利于金属液体温度的快速排出。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种压铸机用组合压射头，包括外壳(1)、内筒(2)和螺纹盖(9)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设有内筒(2)，所述内筒(2)与外壳(1)之间的空间设有螺旋槽(4)，所述内筒(2)的一端连接有螺纹头(3)，所述内筒(2)的另一端连接有连接座(7)，所述连接座(7)的内部设有若干个流道(11)，所述内筒(2)的内部设有若干个与流道(11)相匹配的分流管(8)，所述分流管(8)的一端焊接在螺纹盖(9)上，所述螺纹盖(9)的一侧设有若干个喷射孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机用组合压射头，其特征在于：所述外壳(1)的一端侧面连接有进液管(5)，所述外壳(1)的另一端侧面连接有出液管(6)，所述出液管(6)和进液管(5)均与螺旋槽(4)连通。
3.根据权利要求1所述的一种压铸机用组合压射头，其特征在于：所述连接座(7)分别与外壳(1)和内筒(2)焊接相连，所述分流管(8)插在内筒(2)内，所述螺纹盖(9)与内筒(2)上的螺纹头(3)通过螺纹相连。
4.根据权利要求1所述的一种压铸机用组合压射头，其特征在于：所述分流管(8)、喷射孔(10)和流道(11)的直径均相同。
5.根据权利要求1所述的一种压铸机用组合压射头，其特征在于：所述外壳(1)和内筒(2)的一端面焊接相连。
6.根据权利要求1所述的一种压铸机用组合压射头，其特征在于：所述连接座(7)与注射管焊接相连。
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Denomination of utility model: A combination injection head for die-casting machines Granted publication date: 20231222 Pledgee: Lianyungang branch of Bank of Jiangsu Co.,Ltd. Pledgor: LIANYUNGANG JIANGNAN PRECISION MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2024980012964 |