CN212551431U - 一种加工蜂鸣片的半自动冲片机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加工蜂鸣片的半自动冲片机，其包括机架、设置在机架上的工作台、设置在工作台上的刀架、设置在刀架上且可向工作台一侧做冲压运动的刀头以及设置在刀头下方的冲压台；冲压台上开设有冲压孔，刀头位于冲压孔的正上方，工作台下方设置有接料装置，冲压孔向下贯穿工作台与接料装置连接；接料装置包括设置在机架上的支撑盘、可拆卸连接在支撑盘上的接料筒、设置在接料筒与工作台之间的导料筒。本申请节省了工作人员码放金属片的步骤，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种加工蜂鸣片的半自动冲片机

技术领域

本申请涉及蜂鸣片加工设备的领域，尤其是涉及一种加工蜂鸣片的半自动冲片机。

背景技术

蜂鸣片是蜂鸣器中的重要元件之一，蜂鸣片一般由金属片和粘接在金属片上的压电陶瓷板组成，且压电陶瓷板的两面均印刷有电极，其中，金属片一般由黄铜或不锈钢制成，并采用冲片机加工制成。

目前，公开号为CN206731898U的专利文献公开了一种用于蜂鸣片生产的半自动冲片机，包括机壳、电机和冲压刀头，机壳的顶端设置有电机，机壳的底端设置垫块，电机的一端设置有传动杆，传动杆的一端设置有基座，基座的顶端设置有冲压垫，基座的两侧设置有卡座，卡座的一侧设置有冲压刀头，冲压刀头的顶端设置有伸缩杆，伸缩杆的顶端设置有固定刀座，固定刀座的顶端设置有盖板。

针对上述中的相关技术，通过将原材料放置到基座上，冲压刀头向下运动对原材料进行冲压工作，而冲压后的圆形金属片则通过冲压孔落入输送管内，但是，金属片落入输送管内后是毫无规则的，还需要工作人员将金属片从收料口取出后还需要进行码放工作，增加了工作人员的劳动强度。

发明内容

为了方便对冲压后的金属片进行码放，本申请提供一种加工蜂鸣片的半自动冲片机。

本申请提供的一种加工蜂鸣片的半自动冲片机采用如下的技术方案：

一种加工蜂鸣片的半自动冲片机，包括机架、设置在机架上的工作台、设置在工作台上的刀架、设置在刀架上且可向工作台一侧做冲压运动的刀头以及设置在刀头下方的冲压台；

所述冲压台上开设有冲压孔，所述刀头位于冲压孔的正上方，所述工作台下方设置有接料装置，所述冲压孔向下贯穿工作台与接料装置连接；

所述接料装置包括设置在机架上的支撑盘、可拆卸连接在支撑盘上的接料筒、设置在接料筒与工作台之间的导料筒；

所述导料筒呈两端开口设置，所述导料筒的顶端与工作台固定连接，且所述冲压孔与导料筒内部连通；

所述接料筒呈顶端开口、底端封闭设置，所述接料筒的顶端抵接在导料筒的底端并与其内部连通；

所述接料筒和所述导料筒的内径均不小于被冲压的金属片直径。

通过采用上述技术方案，对金属片进行冲压时，将原材料放置到冲压台上，使刀头向下运动，刀头对原材料上进行冲压，在原材料上冲压出圆形的金属片，而金属片则从冲压孔内掉落至导料筒内，并经过导料筒的输送进入接料筒中，而导料筒和接料筒对金属片掉落过程中起到导向作用，使金属片落到接料筒内后保持与接料筒的底壁平行，从而使后续掉落的金属片均匀码放在接料筒中；当接料筒内盛满金属片后，可将接料筒从支撑盘上取下，并将码放好的多个金属片从接料筒内取出，进而节省了工作人员码放金属片的步骤，降低了工作人员的劳动强度。并且，由于接料筒内壳盛放的金属片数量是一定的，则将接料筒内的金属片取出后数量也是一致的，还便于工作人员对冲压后的金属片数量进行统计工作。

优选的，所述机架上固设有底座，所述底座与支撑盘之间设置有主轴，所述主轴与支撑盘转动连接；

所述支撑盘上设置的接料筒数量为多个，多个所述接料筒沿主轴的周向间隔分布。

通过采用上述技术方案，当接料筒内盛满金属片后，可转动支撑盘，将支撑盘上另一个空的接料筒转动至导料筒的下方，从而对金属片继续进行收取，而盛满金属片的接料筒可从支撑盘上取下后将金属片取出，提高了半自动冲片机使用的便捷性和实用性。

优选的，所述接料筒的顶面与支撑盘顶面平齐。

通过采用上述技术方案，当支撑盘转动切换接料筒的过程中，导流筒的底端会抵接在支撑盘上，使导流筒内的金属片无法掉落，当导流筒与下一个接料筒对齐后，金属片则在重力的作用下掉入该接料筒内，从而在切换接料筒的过程中，仍可持续对金属片进行冲压，节省工作时间，提高工作效率。

优选的，所述接料筒内套设有与其滑移连接的推料板，所述接料筒的侧壁上开设有沿其轴向设置的通槽，所述推料板上固设有推杆，所述推杆穿过通槽位于接料筒的外侧。

通过采用上述技术方案，将接料筒从支撑盘上取下后，可使用推杆带动推料板向接料筒的开口一侧移动，从而将接料筒内的金属片推出，使工作人员取出金属片时更便捷。

优选的，所述支撑盘上开设有让位槽，所述让位槽的一侧呈开口设置，所述接料筒位于让位槽中且可从其开口滑出；

所述让位槽的内侧壁上开设有向内凹陷形成的卡接槽，所述接料筒的外侧壁上套设有与其固定连接的卡环，所述卡环插接在卡接槽中。

通过采用上述技术方案，卡环和卡接槽的配合，使接料筒不会因重力作用而掉出让位槽中，并且使接料筒的安装和拆卸更为便捷。

优选的，所述接料筒和导料筒的内径均为被冲压后金属片直径的1.2倍。

通过采用上述技术方案，使金属片进入导料筒或接料筒中后，会与导料筒或接料筒的侧壁产生间隙，既能保证金属片能在导料筒和接料筒中顺畅移动，还能保证对金属片的码放效果。

优选的，所述导料筒与支撑盘之间还设置有用于使接料筒与导料筒对齐的定位组件。

通过采用上述技术方案，便于工作人员判断接料筒是否与导料筒对齐，提高半自动冲片机使用的便捷性。

优选的，所述定位组件包括固设在导料筒外侧壁上的定位套筒、滑移连接在定位套筒内的定位球、设置在定位套筒靠近支撑盘一端的挡环以及设置在定位套筒内与定位球连接的弹性件；

所述定位球受到弹性件的作用使其一侧伸出挡环位于定位套筒外侧，且所述定位球无法通过挡环；

所述支撑盘于每一个接料筒的一侧均开设有定位槽，所述定位槽的内侧壁呈球面设置，所述定位球抵接在与导料筒对齐的接料筒一侧的定位槽内。

通过采用上述技术方案，使用定位球抵接在定位槽中，对支撑盘的转动起到限制作用，需要转动支撑盘更换接料筒时，用力转动支撑盘，则支撑盘会推动定位球向上移动，并使弹性件被压缩，在转动至下一个接料筒的过程中，定位球会在弹性件的作用下保持与支撑盘顶面抵接的状态，当下一个接料筒与导料筒对齐时，则位于该接料筒一侧的定位槽转动至定位球处，定位球在弹性件的作用下移动至定位槽中，并因定位球与定位槽的碰撞而产生“咔嗒”的声音，当工作人员听到声音后，表明下一个接料筒已经移动至与导料筒对齐的位置，从而对接料筒的位置起到定位作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.冲压成型后的金属片掉落到接料筒中，使金属片在接料筒内被码放，节省了工作人员码放金属片的步骤，降低了工作人员的劳动强度，还便于工作人员对金属片的数量进行统计工作；

2.通过设置多个接料筒，一个接料筒内盛满金属片后可转动支撑盘，使另一个空的接料筒继续进行接料工作，提高半自动冲片机使用过程中的实用性；

3.通过定位组件，使工作人员通过“咔嗒”声判断接料筒是否与导向筒对齐，提高半自动冲片机使用的便捷性。

附图说明

图1是表示半自动冲片机的结构示意图；

图2是表示接料装置的剖视图；

图3是表示接料接料筒与支撑盘连接关系的局部爆炸图；

图4是图2中的A部分放大图。

附图标记说明：1、机架；2、工作台；21、冲压台；22、冲压孔；3、刀架；31、刀头；4、接料装置；41、支撑盘；411、让位槽；412、卡接槽；413、定位槽；42、接料筒；421、卡环；422、推板；423、推杆；43、导料筒；44、底座；45、主轴；46、定位组件；461、定位套筒；462、定位环；463、定位球；464、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加工蜂鸣片的半自动冲片机。参照图1，半自动冲片机包括机架1，机架1上固设有工作台2，工作台2呈水平放置的长方形板设置，工作台2的顶面安装有刀架3，刀架3的上安装有刀头31，刀头31可在刀架3上沿机架1的高度方向移动。工作台2上还固设有冲压台21，冲压台21位于刀头31的下方，且冲压台21上开设有冲压孔22，冲压孔22与蜂鸣片中的金属片相适配。工作台2的下方设置有接料装置4，接料装置4用于接收和码放被冲压后的金属片。

对金属片进行冲压时，将原材料放置在冲压台21上，随后使刀架3带动刀头31向下运动，刀头31对原材料进行冲压，在原材料上冲压出圆形的金属片，并且金属片会从冲压孔22掉落到接料装置4内，接料装置4对金属片进行收集和码放。

其中，参照图2和图3，接料装置4包括支撑盘41，支撑盘41呈圆形板设置，支撑盘41与工作台2平行，且支撑盘41位于工作台2的下方。支撑盘41上开设有多个让位槽411，多个让位槽411沿支撑盘41的周向均匀分布，让位槽411远离支撑盘41轴线的一侧呈开口设置。

参照图3，每一个让位槽411内均设置有接料筒42，接料筒42呈内部中空且底端开口设置，接料筒42的外侧壁抵接在让位槽411的内侧壁上，接料筒42的顶端与支撑盘41的顶面平齐。让位槽411的内侧壁上开设有向内凹陷形成的卡接槽412，接料筒42的顶端套设有与其固定连接的卡环421，卡环421插接在卡接槽412内，使接料筒42可沿支撑盘41的径向滑出或滑入让位槽411中。

参照图2和图3，工作台2的底面还固设有导料筒43，导料筒43的轴线与支撑盘41的轴线平行，导料筒43的两端均呈开口设置，冲压孔22向下贯穿工作台2与导料筒43连通，且导料筒43的底端抵接在其中一个接料筒42顶端，使导料筒43的轴线与该接料筒42的轴线重合，同时两者的内部连通。且导料筒43的内径和接料筒42的内径均为被冲压成型后金属片直径的1.2 倍，可保证冲压后的金属片顺畅的经过导料筒43进入接料筒42内。

参照图2和图3，支撑盘41的下方设置有底座44，底座44与机架1固定连接，底座44的顶面固设有主轴45，主轴45的轴线与支撑盘41的轴线重合，且主轴45的顶端贯穿支撑盘41与其转动连接。

被冲压成型后的金属片在重力的作用下通过冲压孔22落入导料筒43中，并在导料筒43的引导下落入接料筒42内，由于金属片受到导料筒43和接料筒42的限制，落在接料筒42内后会保持与接料筒42底壁平行的状态，从而使落入接料筒42内的多个金属片码放在一起。其中一个接料筒42内盛放满金属片后，转动支撑盘41，将另一个空的接料筒42转动至导料筒43的下方，同时在支撑盘41转动过程中，导料筒43的底端与支撑盘41的顶面保持抵接的状态，此时落入导料筒43内的金属片不会掉出，当空的接料筒42转动至导料筒43下方后，金属片即可继续落入接料筒42内，从而持续对金属片进行接料码放工作。而盛满金属片的接料筒42可从支撑盘41上拆下，将金属片从接料筒42内取出，省去了工作人员码放金属片的步骤，降低了工作人员的劳动强度。同时，由于每一个接料筒42内可盛放的金属片数量是一定的，则从每一个接料筒42内取出的金属片也是固定的，还便于工作人员对金属片的数量进行统计工作。

参照图2和图3，接料筒42内还套设有推板422，推板422与接料筒42滑移连接，接料筒42的侧壁上开设有通槽，通槽沿接料筒42的轴向设置，推板422上固设有推杆423，推杆423远离推板422的一端穿过通槽位于接料筒42的外侧，通过推杆423可带动推板422在接料筒42内移动。工作人员可通过推杆423带动推板422向接料筒42的开口一侧移动，从而将接料筒42内的金属片推出，使工作人员取出金属片时更便捷。

参照图2和图4，导料筒43的底端还设置有定位组件46，定位组件46可对每一个接料筒42起到定位作用，便于工作人员判断接料筒42是否转动至与导料筒43对齐的位置。定位组件46包括定位套筒461，定位套筒461的轴线与导料筒43的轴线平行，定位套筒461呈顶端封闭、底端开口设置，定位套筒461固设在导料筒43的一侧，且定位套筒461的底端抵接在支撑盘41上。

参照图4，定位套筒461内的开口处固设有定位环462，定位套筒461内设置有定位球463，定位球463的一侧穿过定位环462伸出定位套筒461，且定位环462的内径小于定位球463的直径，即定位球463无法全部通过定位环462，定位套筒461内还设置有弹性件，定位球463受到弹性件的作用而抵接在定位环462上，即此时弹性件处于蓄力状态。支撑盘41的顶面开设有多个定位槽413，定位槽413的侧壁呈球面设置，多个定位槽413与多个接料筒42一一对应，定位槽413位于对应接料筒42的一侧，当接料筒42与导料筒43对齐后，定位球463在弹性件的作用下抵接在与该接料筒42对应的定位槽413中。

参照图4，弹性件设置为弹簧464，弹簧464套设在定位套筒461中，弹簧464的一端与定位球463固定连接、另一端与定位套筒461的内顶壁固定连接，弹簧464向定位套筒461外顶推定位球463，使定位球463抵接在定位环462上。

需要转动支撑盘41更换接料筒42时，用力转动支撑盘41，则支撑盘41会推动定位球463向上移动，并使弹簧464被压缩，在转动至下一个空的接料筒42的过程中，定位球463会在弹簧464的作用下保持与支撑盘41顶面抵接的状态，当下一个接料筒42与导料筒43对齐时，则位于该接料筒42一侧的定位槽413转动至定位球463处，定位球463在弹性件的作用下移动至定位槽413中，并因定位球463与定位槽413的碰撞而产生“咔嗒”的声音，当工作人员听到声音后，表明下一个接料筒42已经移动至与导料筒43对齐的位置，从而对接料筒42的位置起到定位作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工蜂鸣片的半自动冲片机，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的工作台(2)、设置在工作台(2)上的刀架(3)、设置在刀架(3)上且可向工作台(2)一侧做冲压运动的刀头(31)以及设置在刀头(31)下方的冲压台(21)；

所述冲压台(21)上开设有冲压孔(22)，所述刀头(31)位于冲压孔(22)的正上方，所述工作台(2)下方设置有接料装置(4)，所述冲压孔(22)向下贯穿工作台(2)与接料装置(4)连接；

所述接料装置(4)包括设置在机架(1)上的支撑盘(41)、可拆卸连接在支撑盘(41)上的接料筒(42)、设置在接料筒(42)与工作台(2)之间的导料筒(43)；

所述导料筒(43)呈两端开口设置，所述导料筒(43)的顶端与工作台(2)固定连接，且所述冲压孔(22)与导料筒(43)内部连通；

所述接料筒(42)呈顶端开口、底端封闭设置，所述接料筒(42)的顶端抵接在导料筒(43)的底端并与其内部连通；

所述接料筒(42)和所述导料筒(43)的内径均不小于被冲压的金属片直径。

2.根据权利要求1所述的一种加工蜂鸣片的半自动冲片机，其特征在于：所述机架(1)上固设有底座(44)，所述底座(44)与支撑盘(41)之间设置有主轴(45)，所述主轴(45)与支撑盘(41)转动连接；

所述支撑盘(41)上设置的接料筒(42)数量为多个，多个所述接料筒(42)沿主轴(45)的周向间隔分布。

3.根据权利要求2所述的一种加工蜂鸣片的半自动冲片机，其特征在于：所述接料筒(42)的顶面与支撑盘(41)顶面平齐。

4.根据权利要求2所述的一种加工蜂鸣片的半自动冲片机，其特征在于：所述接料筒(42)内套设有与其滑移连接的推料板，所述接料筒(42)的侧壁上开设有沿其轴向设置的通槽，所述推料板上固设有推杆(423)，所述推杆(423)穿过通槽位于接料筒(42)的外侧。

5.根据权利要求2所述的一种加工蜂鸣片的半自动冲片机，其特征在于：所述支撑盘(41)上开设有让位槽(411)，所述让位槽(411)的一侧呈开口设置，所述接料筒(42)位于让位槽(411)中且可从其开口滑出；

所述让位槽(411)的内侧壁上开设有向内凹陷形成的卡接槽(412)，所述接料筒(42)的外侧壁上套设有与其固定连接的卡环(421)，所述卡环(421)插接在卡接槽(412)中。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种加工蜂鸣片的半自动冲片机，其特征在于：所述接料筒(42)和导料筒(43)的内径均为被冲压后金属片直径的1.2倍。

7.根据权利要求2-5中任一项所述的一种加工蜂鸣片的半自动冲片机，其特征在于：所述导料筒(43)与支撑盘(41)之间还设置有用于使接料筒(42)与导料筒(43)对齐的定位组件(46)。

8.根据权利要求7所述的一种加工蜂鸣片的半自动冲片机，其特征在于：所述定位组件(46)包括固设在导料筒(43)外侧壁上的定位套筒(461)、滑移连接在定位套筒(461)内的定位球(463)、设置在定位套筒(461)靠近支撑盘(41)一端的挡环以及设置在定位套筒(461)内与定位球(463)连接的弹性件；

所述定位球(463)受到弹性件的作用使其一侧伸出挡环位于定位套筒(461)外侧，且所述定位球(463)无法通过挡环；

所述支撑盘(41)于每一个接料筒(42)的一侧均开设有定位槽(413)，所述定位槽(413)的内侧壁呈球面设置，所述定位球(463)抵接在与导料筒(43)对齐的接料筒(42)一侧的定位槽(413)内。

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