CN212551377U - 一种用于冲压模具的模座机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具冲压技术领域，且公开了一种用于冲压模具的模座机构，包括底壳体，所述底壳体的内腔中部固定安装有卡座，所述卡座的上端活动安装有活动杆，所述活动杆上端固定安装在旋转装置的内腔中部，所述旋转装置活动安装在底壳体的上表面，所述旋转装置的下端固定安装有电机，所述电机的下端固定安装在底壳体的内腔底部，所述旋转装置的上表面固定安装有上壳体。本实用新型通过设置了一个固定装置，这个固定装置主要是起到一个固定圆环状金属材料板的效果，通过气缸的伸缩带动移动杆移动，然后使得固定卡板收缩伸展，达到一个固定的效果，这个装置能够保证圆环状材料板在冲压时，不会因为滑动导致冲压位置产生偏差，增加了冲压的精确度。

Description

一种用于冲压模具的模座机构

技术领域

本实用新型涉及模具冲压技术领域，具体为一种用于冲压模具的模座机构。

背景技术

冲压模具是一种冷冲压加工方式，能够将金属或者非金属材料冲压成所需要的形状，利用冲压机上的模具对放置在模座上的材料施以压力，这个压力会使得材料上的该部分分离或者塑性变形，在模具冲压的过程中模座也起到一个至关重要的作用，市场上存在一种模具冲压的模座，在模座上放置一个圆环形的金属材料，手动的转动圆环，冲压机会间歇性的对材料进行冲压，需要对圆环冲压六次，每次冲压出来的形状角度都是等角度的。

这种手动的模座，在使用的时候存在很大的弊端，那就是人工手工转动模具存在很大的不稳定性，转动的角度很有可能会存在偏差，造成圆环材料的质量存在问题，冲压出来的工件也不能使用，同时人工手动扶持存在一定的安全隐患，冲头冲压时有可能会碰到手，造成人员损伤。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于冲压模具的模座机构，具备冲压无偏差、安全的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于冲压模具的模座机构，包括底壳体，所述底壳体的内腔中部固定安装有卡座，所述卡座的上端活动安装有活动杆，所述活动杆上端固定安装在旋转装置的内腔中部，所述旋转装置活动安装在底壳体的上表面，所述旋转装置的下端固定安装有电机，所述电机的下端固定安装在底壳体的内腔底部，所述旋转装置的上表面固定安装有上壳体，所述上壳体的内腔中部侧面固定安装有支撑板，所述支撑板的中部活动安装有固定柱，且固定柱的一端固定安装在旋转装置的表面中部，所述支撑板上表面固定安装有气缸，所述气缸位于固定柱的两侧，所述气缸的上端中部活动安装有活动塞杆，所述活动塞杆的上端固定安装在活动板的底部，所述活动板的底端固定安装有固定柱、滑动杆，且滑动杆与支撑板活动安装，所述滑动杆的下端固定安装有弹簧，所述弹簧固定安装在旋转装置的上表面，所述活动板的上表面固定安装有固定装置，所述上壳体的上表面侧边开设有废料口。

优选的，所述旋转装置包括底盘，所述底盘中部固定安装有活动杆，所述底盘的表面中部开设有分度轮，所述分度轮的内腔侧面等角度开设有六个凹槽，且六个凹槽之间的角度是60度，所述分度轮的内槽与凸轮相啮合，且凸轮的一端固定安装在底盘的内腔，所述凸轮的另一端固定安装转杆，所述转杆的一端活动安装有转动轴座，所述转动轴座的另一端固定安装在电机上。

优选的，所述固定装置包括固定杆，所述固定杆固定安装在固定柱的上端，所述固定杆的上下两端固定安装有卡盘，所述下端卡盘固定安装在活动板的上表面，两个所述卡盘的侧面环状等角度固定安装有三个卡槽，三个所述卡槽内腔均活动安装有移动杆，所述移动杆的另一端活动安装在固定卡板的内侧。

优选的，所述滑动杆的数量有四根，且四根滑动杆对称安装在活动板的边角处，四根所述滑动杆的中心与固定装置的中心共线。

优选的，所述上壳体、支撑板、固定装置与旋转装置的中心在同一条轴心线上。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过增加一个旋转装置来降低人工转动材料板所产生的偏差，这种旋转装置是一种不完全齿轮机构，它能够间歇的转动，同时还能够控制转动的角度，凸轮转动时，当凸起的部分与分度轮的凹槽啮合时，能够带动分度轮旋转，凸起的部分离开凹槽时，分度轮就会停止运动，等待下一次啮合，此时凹槽之间的角度刚好是60度，下一次啮合时，分度轮能够转动60度，这样能够保证圆环形材料的每次冲压的形状角度间隔是60度，降低了人工转动时所产生的角度偏差，提高了工件的质量以及利用率。

2、本实用新型通过设置了一个固定装置，这个固定装置主要是起到一个固定圆环状金属材料板的效果，通过气缸的伸缩带动移动杆移动，然后使得固定卡板收缩伸展，达到一个固定的效果，这个装置能够保证圆环状材料板在冲压时，不会因为滑动导致冲压位置产生偏差，增加了冲压的精确度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型旋转装置结构示意图；

图3为本实用新型固定装置结构示意图；

图4为本实用新型局部放大结构示意图。

图中：1、底壳体；2、卡座；3、活动杆；4、旋转装置；41、底盘；42、分度轮；43、凸轮；44、转杆；45、转动轴座；5、电机；6、上壳体；7、支撑板；8、固定柱；9、气缸；10、活动塞杆；11、活动板；12、滑动杆；13、弹簧；14、固定装置；141、固定杆；142、卡盘；143、卡槽；144、移动杆；145、固定卡板；15、废料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于冲压模具的模座机构，包括底壳体1，底壳体1的内腔中部固定安装有卡座2，卡座2的上端活动安装有活动杆3，活动杆3上端固定安装在旋转装置4的内腔中部，旋转装置4活动安装在底壳体1的上表面，活动杆3能够起到了一个支撑旋转装置4，底壳体1能够稳定住旋转装置4，避免旋转装置4因为不稳，导致上端的环形材料板在冲压的过程中造成角度偏差，旋转装置4包括底盘41，底盘41中部固定安装有活动杆3，底盘41的表面中部开设有分度轮42，分度轮42的内腔侧面等角度开设有六个凹槽，且六个凹槽之间的角度是60度，凹槽之间的角度限制就是为了使得材料板在转动冲压时的角度，刚好能够转动60度，满足制作要求，分度轮42的内槽与凸轮43相啮合，且凸轮43的一端固定安装在底盘41的内腔，凸轮43的另一端固定安装转杆44，转杆44的一端活动安装有转动轴座45，转动轴座45的一端固定安装在电机5上，旋转装置4的结构简单，同时能够做到分度间歇旋转，同时能控制每次转动的角度，满足圆环形材料板的冲压转动需求，也可以减少因为人工转动对角度的不精确控制而导致冲压不合格的状况，降低了对于材料板的浪费，提高了工作效率，旋转装置4的下端固定安装有电机5，电机5的下端固定安装在底壳体1的内腔底部，旋转装置4的上表面固定安装有上壳体6，上壳体6的内腔中部侧面固定安装有支撑板7，支撑板7的中部活动安装有固定柱8，且固定柱8的一端固定安装在旋转装置4的表面中部，支撑板7上表面固定安装有气缸9，气缸9位于固定柱8的两侧，两侧均安装有气缸9，主要是为了保证活动板11在受到活动塞杆10对它施加的力时，受到的是均匀的力，有效地避免活动板11因受力不均而导致的左右晃动的隐患，气缸9的上端中部活动安装有活动塞杆10，活动塞杆10的上端固定安装在活动板11的底部，上壳体6的顶部开设有与活动板11大小相等的槽口，便于活动板11能够随着活动塞杆10伸缩，活动板11的底端固定安装有固定柱8、滑动杆12，且滑动杆12与支撑板7活动安装，滑动杆12的数量有四根，且四根滑动杆12对称安装在活动板11的边角处，四根滑动杆12的中心与固定装置14的中心共线，一定程度上能够起到支撑活动板11的作用，保证活动板11稳定，滑动杆12的下端固定安装有弹簧13，弹簧13能够保证滑动杆12能够随着活动板11的运动而上下移动，弹簧13固定安装在旋转装置4的上表面，活动板11的上表面固定安装有固定装置14，固定装置14包括固定杆141，固定杆141固定安装在固定柱8的上端，固定杆141的上下两端固定安装有卡盘142，下端卡盘142固定安装在活动板11的上表面，两个卡盘142的侧面环状等角度固定安装有三个卡槽143，使得三个卡槽143之间能够形成最稳定的三角形，保证固定卡板145之间也能形成三角形，保证固定卡板145能够在圆环内部固定住圆环材料板，三个卡槽143内腔均活动安装有移动杆144，移动杆144的另一端活动安装在固定卡板145的内侧，上壳体6、支撑板7、固定装置14与旋转装置4的中心在同一条轴心线上，保证旋转装置4转动时，上面的环形材料板也能够围绕圆心转动，转动时不会产生偏差，便于冲压机冲压时，圆环形材料板的定位，保证冲压的精确度，避免材料板浪费，上壳体6的上表面侧边开设有废料口15。

工作原理：使用时，首先气缸9上的活动塞杆10向内运动，带动活动板11向下运动，再带动卡槽143向下运动，固定卡板145向内收缩，将圆环形的材料套在固定装置14上，然后活动塞杆10向上运动，固定卡板145向外伸展，固定住圆环形材料板，冲压机开始冲压时，启动电机5，然后带动凸轮43做旋转运动，凸轮43带动底盘41做间歇性分度旋转运动，然后圆环形的材料板也会做间歇分度旋转运动，冲压后的废料从废料口15处掉下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于冲压模具的模座机构，包括底壳体(1)，其特征在于：所述底壳体(1)的内腔中部固定安装有卡座(2)，所述卡座(2)的上端活动安装有活动杆(3)，所述活动杆(3)上端固定安装在旋转装置(4)的内腔中部，所述旋转装置(4)活动安装在底壳体(1)的上表面，所述旋转装置(4)的下端固定安装有电机(5)，所述电机(5)的下端固定安装在底壳体(1)的内腔底部，所述旋转装置(4)的上表面固定安装有上壳体(6)，所述上壳体(6)的内腔中部侧面固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的中部活动安装有固定柱(8)，且固定柱(8)的一端固定安装在旋转装置(4)的表面中部，所述支撑板(7)上表面固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)位于固定柱(8)的两侧，所述气缸(9)的上端中部活动安装有活动塞杆(10)，所述活动塞杆(10)的上端固定安装在活动板(11)的底部，所述活动板(11)的底端固定安装有固定柱(8)、滑动杆(12)，且滑动杆(12)与支撑板(7)活动安装，所述滑动杆(12)的下端固定安装有弹簧(13)，所述弹簧(13)固定安装在旋转装置(4)的上表面，所述活动板(11)的上表面固定安装有固定装置(14)，所述上壳体(6)的上表面侧边开设有废料口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的模座机构，其特征在于：所述旋转装置(4)包括底盘(41)，所述底盘(41)中部固定安装有活动杆(3)，所述底盘(41)的表面中部开设有分度轮(42)，所述分度轮(42)的内腔侧面等角度开设有六个凹槽，且六个凹槽之间的角度是60度，所述分度轮(42)的内槽与凸轮(43)相啮合，且凸轮(43)的一端固定安装在底盘(41)的内腔，所述凸轮(43)的另一端固定安装转杆(44)，所述转杆(44)的一端活动安装有转动轴座(45)，所述转动轴座(45)的另一端固定安装在电机(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的模座机构，其特征在于：所述固定装置(14)包括固定杆(141)，所述固定杆(141)固定安装在固定柱(8)的上端，所述固定杆(141)的上下两端固定安装有卡盘(142)，所述下端卡盘(142)固定安装在活动板(11)的上表面，两个所述卡盘(142)的侧面环状等角度固定安装有三个卡槽(143)，三个所述卡槽(143)内腔均活动安装有移动杆(144)，所述移动杆(144)的另一端活动安装在固定卡板(145)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的模座机构，其特征在于：所述滑动杆(12)的数量有四根，且四根滑动杆(12)对称安装在活动板(11)的边角处，四根所述滑动杆(12)的中心与固定装置(14)的中心共线。

5.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的模座机构，其特征在于：所述上壳体(6)、支撑板(7)、固定装置(14)与旋转装置(4)的中心在同一条轴心线上。

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