CN212551057U - 一种钢管冷拔机自动装卸堵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其是一种钢管冷拔机自动装卸堵头，包括堵头本体,所述堵头本体一侧的中部位置开设有第一通口，所述堵头本体另一侧的中部位置开设有第三通口，所述堵头本体的内中部开设有第二通口，所述第一通口、所述第二通口以及所述第三通口之间相互连通，所述堵头本体外侧壁的一端呈周向均匀地固定连接有若干个限位凸条，所述堵头本体的外侧壁上设置有充气机构。该钢管冷拔机自动装卸堵头装卸时无需人力参与，大大地减轻了劳动强度，而且堵头与钢管的同心度比人工上堵头时更有优势，同时一定程度的避免了安全隐患。

Description

一种钢管冷拔机自动装卸堵头

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种钢管冷拔机自动装卸堵头。

背景技术

冷拔钢管技术已广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备。

在通过冷拔机对钢管的生产制造过程中，其中一道工序是内衬水泥(环氧等)，需要对钢管两端进行封堵。而目前，大多都是通过人工装卸堵头，人工装卸堵头劳动强度过大，且存在着较大的安全隐患，易发生工伤事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的人工装卸堵头劳动强度过大，且存在着较大的安全隐患，易发生工伤事故的缺点，而提出的一种钢管冷拔机自动装卸堵头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种钢管冷拔机自动装卸堵头，包括堵头本体,所述堵头本体一侧的中部位置开设有第一通口，所述堵头本体另一侧的中部位置开设有第三通口，所述堵头本体的内中部开设有第二通口，所述第一通口、所述第二通口以及所述第三通口之间相互连通，所述堵头本体外侧壁的一端呈周向均匀地固定连接有若干个限位凸条，所述堵头本体的外侧壁上设置有充气机构。

优选的，所述充气机构包括环形凹槽，所述环形凹槽开设在所述堵头本体的外侧壁上，所述环形凹槽内连接有环形气囊，所述环形气囊上固定连通有充气管道，且所述充气管道一端贯穿至所述堵头本体的外侧，所述充气管道上固定连接有充气阀，所述环形气囊上固定连通有放气管道，且所述放气管道一端贯穿至所述堵头本体的外侧，所述放气管道上固定连接有放气阀。

优选的，所述充气阀和所述放气阀均为单向阀。

优选的，所述堵头本体远离所述限位凸条一端的边缘处设有倒角。

优选的，若干个所述限位凸条的具体数量为三个，且三个所述限位凸条均为弧形结构件。

本实用新型提出的一种钢管冷拔机自动装卸堵头，有益效果在于：该钢管冷拔机自动装卸堵头在实际的使用过程中，本设计通过电动操作堵头油缸进行堵头的安装动作，电动操作堵头油缸并结合高度位置调节好的挡板将堵头从钢管中脱出；本设计将原来的钳口油缸动作时才能动作堵头油缸的形式改为钳口油缸和堵头油缸均可独立动作互不干涉的形式。因此，通过本设计，在装卸堵头时，无需人力参与，大大地减轻了劳动强度，而且堵头与钢管的同心度比人工上堵头时更有优势，同时一定程度的避免了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管冷拔机自动装卸堵头的结构示意图。

图2为图1的结构侧视图。

图3为图1中的A部结构放大示意图。

图中：堵头本体1、倒角2、第一通口3、第二通口4、第三通口5、限位凸条6、充气机构7、环形凹槽71、环形气囊72、充气管道73、充气阀74、放气管道75、放气阀76。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种钢管冷拔机自动装卸堵头，包括堵头本体1,堵头本体1一侧的中部位置开设有第一通口3，堵头本体1另一侧的中部位置开设有第三通口5，堵头本体1的内中部开设有第二通口4，第一通口3、第二通口4以及第三通口5之间相互连通，堵头本体1外侧壁的一端呈周向均匀地固定连接有若干个限位凸条6，若干个限位凸条6的具体数量为三个，且三个限位凸条6均为弧形结构件，堵头本体1远离限位凸条6一端的边缘处设有倒角2，在实际的使用过程中，本设计通过电动操作堵头油缸进行堵头的安装动作，电动操作堵头油缸并结合高度位置调节好的挡板将堵头从钢管中脱出；本设计将原来的钳口油缸动作时才能动作堵头油缸的形式改为钳口油缸和堵头油缸均可独立动作互不干涉的形式。因此，通过本设计，在装卸堵头时，无需人力参与，大大地减轻了劳动强度，而且堵头与钢管的同心度比人工上堵头时更有优势，同时一定程度的避免了安全隐患。

堵头本体1的外侧壁上设置有充气机构7，通过充气机构7的设置，当将该堵头装到管坯内壁上时，可通过操作充气机构7，使得其充气，从而使得堵头能够更加紧实地贴紧在管坯的内壁上，增强了堵头与管坯内壁之间的连接稳定性；当需要将堵头拆卸时，可通过操作充气机构7放气，即可轻易方便地将堵头拆出。

实施例2

参照图1和图3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，充气机构7包括环形凹槽71，环形凹槽71开设在堵头本体1的外侧壁上，环形凹槽71内连接有环形气囊72，环形气囊72上固定连通有充气管道73，且充气管道73一端贯穿至堵头本体1的外侧，充气管道73上固定连接有充气阀74，环形气囊72上固定连通有放气管道75，且放气管道75一端贯穿至堵头本体1的外侧，放气管道75上固定连接有放气阀76，充气阀74和放气阀76均为单向阀，当将该堵头装到管坯内壁上时，充气管道73外接有气体发生器，启动气体发生器，打开充气阀74，即可通过充气管道73向环形气囊72进行充气，使得堵头能够紧紧地贴住管坯内壁，增强了堵头与管坯内壁之间的连接稳定性；当需要将堵头拆卸时，预先地关闭气体发生器，打开放气阀76，即可通过放气管道75对环形气囊72进行放气，然后就可以轻易方便地将堵头拆出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢管冷拔机自动装卸堵头，包括堵头本体(1),其特征在于，所述堵头本体(1)一侧的中部位置开设有第一通口(3)，所述堵头本体(1)另一侧的中部位置开设有第三通口(5)，所述堵头本体(1)的内中部开设有第二通口(4)，所述第一通口(3)、所述第二通口(4)以及所述第三通口(5)之间相互连通，所述堵头本体(1)外侧壁的一端呈周向均匀地固定连接有若干个限位凸条(6)，所述堵头本体(1)的外侧壁上设置有充气机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管冷拔机自动装卸堵头，其特征在于，所述充气机构(7)包括环形凹槽(71)，所述环形凹槽(71)开设在所述堵头本体(1)的外侧壁上，所述环形凹槽(71)内连接有环形气囊(72)，所述环形气囊(72)上固定连通有充气管道(73)，且所述充气管道(73)一端贯穿至所述堵头本体(1)的外侧，所述充气管道(73)上固定连接有充气阀(74)，所述环形气囊(72)上固定连通有放气管道(75)，且所述放气管道(75)一端贯穿至所述堵头本体(1)的外侧，所述放气管道(75)上固定连接有放气阀(76)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管冷拔机自动装卸堵头，其特征在于，所述充气阀(74)和所述放气阀(76)均为单向阀。

4.根据权利要求1所述的一种钢管冷拔机自动装卸堵头，其特征在于，所述堵头本体(1)远离所述限位凸条(6)一端的边缘处设有倒角(2)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管冷拔机自动装卸堵头，其特征在于，若干个所述限位凸条(6)的具体数量为三个，且三个所述限位凸条(6)均为弧形结构件。

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