CN212551009U - 厨余垃圾静态好氧发酵处理机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种厨余垃圾静态好氧发酵处理机，包括框架机箱、破碎制浆装置、匀浆装置、料浆输送装置、搅拌装置、熟料输送装置、布料装置、发酵筒组、发酵筒组升降机、发酵筒组支撑移送装置、控制器和发酵筒组倒料装置；所述发酵筒组倒料装置安装于搅拌装置与发酵筒组升降机之间的框架机箱内、熟料输送装置的上方，并与控制器电连接；发酵筒组倒料装置包括翻转机架、翻转机构、翻转驱动机构；应用本发明的厨余垃圾静态好氧发酵处理机进行厨余垃圾处理，设备运行稳定性高，处理过程无废水排放，无需烘干，能够实现厨余垃圾95%以上超高减量化的高效静态好氧发酵，有效解决厨余垃圾源头就地分散、分布式处理与资源化利用的技术难题。

Description

厨余垃圾静态好氧发酵处理机

技术领域

本本发明属于厨余垃圾环保无害化处理和资源化利用技术领域，特别是涉及一种厨余垃圾静态好氧发酵处理机。

背景技术

随着我国的生活垃圾强制分类制度全面加速实施，为了减少中转和运输成本以及转运过程中的可能产生的二次污染，目前很多实行垃圾分类的地区正在开始探索将完成分类的厨余垃圾在社区、生活小区、机关单位、学校、医院、公园、宾馆酒店等源头就地分散、分布式处理和资源化循环利用。

为满足这一社会需求，本公司于2019年12月17日申请了发明专利《餐厨/厨余垃圾生态处理机及处理方法》(申请号：201911304952.1)，该发明在具体应用实践中取得较好技术效果，能够实现餐厨/厨余垃圾的快速发酵降解，48小时内垃圾减量达95%以上，但在使用过程中也还发现存在一些不足，主要是餐厨/厨余发酵料完成发酵后，由于物料水分降低及其中生长大量菌丝而连结成块后，有时难以从组合立式托盘的发酵筒的底部顺利排出，影响设备的运行稳定性。

以上不足问题如果能够解决，进一步提高设备运行的稳定性，将能更好匹配当前生产垃圾强制分类背景，厨余垃圾的源头就地分散、分布式处理需求，解决垃圾分类中厨余垃圾处理堵点、难点，促进生活垃圾强制分类制度顺利实施和取得实效。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种厨余垃圾静态好氧发酵处理机，解决生活垃圾分类后厨余垃圾如何进行源头就地分散、分布式处理与资源化利用的技术难题。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种厨余垃圾静态好氧发酵处理机，包括框架机箱、破碎制浆装置、匀浆装置、料浆输送装置、搅拌装置、熟料输送装置、布料装置、发酵筒组、发酵筒组升降机、发酵筒组支撑移送装置、控制器；所述破碎制浆装置、匀浆装置、料浆输送装置、搅拌装置、熟料输送装置、布料装置、发酵筒组、发酵筒组升降机、发酵筒组支撑移送装置及控制器安装于所述框架机箱内；所述匀浆装置连接安装于所述破碎制浆装置的下方或后方；所述搅拌装置连接安装于所述料浆输送装置、所述熟料输送装置后端；所述布料装置连接安装于所述搅拌装置的后端；所述料浆输送装置与所述匀浆装置连接；所述发酵筒组升降机分为前发酵筒组升降机和后发酵筒组升降机，其分别安装于所述发酵筒组支撑移送装置的前后两侧；所述发酵筒组在所述发酵筒组升降机与所述发酵筒支撑移送装置之间流转；所述破碎制浆装置、匀浆装置、料浆输送装置、搅拌装置、熟料输送装置、布料装置、发酵筒组升降机、发酵筒组支撑移送装置与所述控制器进行电连接；

前述的厨余垃圾静态好氧发酵处理机，其还包括发酵筒组倒料装置；所述发酵筒组倒料装置连接安装于所述搅拌装置与所述前发酵筒组升降机之间的所述框架机箱内、所述熟料输送装置的上方；所述发酵筒组倒料装置与所述控制器电连接；

所述发酵筒组倒料装置包括翻转机架、翻转机构、翻转驱动机构；所述翻转机架连接安装于所述框架机箱内两侧，所述翻转机构通过轴承座连接安装于所述翻转机架内侧，所述翻转驱动机构连接安装于所述翻转机架的外侧并与所述翻转机构进行传动连接。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳地，前述的厨余垃圾静态好氧发酵处理机，其所述布料装置是旋转伸缩输送机；

所述旋转伸缩输送机是旋转伸缩无轴螺旋输送机或旋转伸缩刮板输送机。

较佳地，前述的厨余垃圾静态好氧发酵处理机，其所述布料装置由布料皮带输送机和布料斗构成；所述布料皮带输送机连接安装于所述搅拌装置后方或下方，所述布料斗连接安装于所述布料皮带输送机的下方、所述发酵筒组倒料装置的所述翻转机构的上方；

所述布料斗内分隔成与所述发酵筒组的发酵筒数量相同的分料斗。

较佳地，前述的厨余垃圾静态好氧发酵处理机，其所述翻转驱动机构是减速电机或旋转气缸、液压马达。

较佳地，前述的厨余垃圾静态好氧发酵处理机，其还包括翻转升降机构；所述翻转升降机构连接安装于所述翻转机架上，所述翻转机构和所述翻转驱动机构连接安装于所述翻转升降机构上。

较佳地，前述的厨余垃圾静态好氧发酵处理机，其还包括翻转定位机构；所述翻转定位机构连接安装于所述翻转机构上。

较佳地，前述的厨余垃圾静态好氧发酵处理机，其所述熟料输送装置由螺旋或皮带输送机或/和刮板输送机构成。

较佳地，前述的厨余垃圾静态好氧发酵处理机，其还包括发酵料收集装置；所述发酵料收集装置设置安装于所述熟料输送装置与所述发酵筒组倒料装置的所述翻转机构之间。

利用本发明公开的一种厨余垃圾静态好氧发酵处理机进行厨余垃圾处理的方法，其包括以下步骤：

S1：设备启动：启动所述厨余垃圾静态好氧发酵处理机，使各功能单元处于启动待机状态；

S2：厨余垃圾破碎制浆：将厨余垃圾投放入所述破碎制浆装置，厨余垃圾被破碎成厨余料浆排入所述匀浆装置；

S3：发酵筒组倒料入位：所述发酵筒组从所述发酵筒组支撑移送装置上移送到所述发酵筒组升降机上，所述发酵筒组升降机将所述发酵筒组升高或降低至所述发酵筒组倒料装置的所述翻转机构的推送高度位置，所述发酵筒组由所述发酵筒组升降机上推送到所述发酵筒组倒料装置的所述翻转机构的倒料位置上；

S4：发酵筒组翻转倒料：所述发酵筒组倒料装置的所述翻转机构带动所述发酵筒组做倒料翻转动作，使所述发酵筒组的发酵筒口部朝下，所述发酵筒组的发酵筒中的厨余发酵熟料倒入下方的所述熟料输送装置，倒料完成后，所述翻转机构带动所述发酵筒组往回做翻转动作，使所述发酵筒组的发酵筒口部朝上；

S5：发酵料调配搅拌：所述熟料输送装置和所述料浆输送装置按设定量将厨余发酵熟料和厨余料浆分别输送入所述搅拌装置内，所述搅拌装置将厨余发酵熟料和厨余料浆混合搅拌成均匀的、水分含量32~50%的厨余发酵料；

S6：厨余发酵料布料装筒：所述搅拌装置将搅拌好的厨余发酵料排放或输送到所述布料装置上，通过所述布料装置将厨余发酵料排入装满所述发酵筒组的发酵筒；

S7：发酵筒组推送回位：S6中完成装料的所述发酵筒组由所述发酵筒组倒料装置的所述翻转机构上推送回所述发酵筒组升降机上，所述发酵筒组升降机上升或降低，把所述发酵筒组移送回所述发酵筒组支撑移送装置上；

S8：厨余发酵料好氧发酵：厨余发酵料在所述发酵筒组的发酵筒中进行1~5天的静态好氧发酵，期间厨余发酵料经历温度由常温升温至65℃以上，再逐步下降回落至常温，厨余发酵料完成发酵转化为水分30%以下的厨余发酵熟料；

S9：厨余垃圾发酵处理完成：S8完成，厨余发酵料转化为厨余发酵熟料，重复S3及以后各步骤，实现厨余垃圾的循环静态好氧发酵处理。

较佳地，前述的利用本发明公开的一种厨余垃圾静态好氧发酵处理机进行厨余垃圾处理的方法，还包括S2中所述匀浆装置对其中的厨余料浆进行连续或间歇地搅拌；

还包括S4中所述翻转机构带动所述发酵筒组做180度翻转倒料，所述发酵筒组完成倒料后所述翻转机构带动所述发酵筒组往回做180度翻转复位动作；

还包括S4中所述翻转机构带动所述发酵筒组做翻转倒料同时，所述翻转升降机构带动所述翻转机构和所述翻转驱动机构做垂直下降动作，所述发酵筒组完成倒料后所述翻转机构带动所述发酵筒组做往回翻转动作时，所述翻转升降机构带动所述翻转机构和所述翻转驱动机构做垂直上升动作；

还包括S6中所述布料装置将厨余发酵料逐个排入装满所述发酵筒组的发酵筒，或者将厨余发酵料同时排入装满所述发酵筒组的发酵筒。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。

借由上述技术方案，本发明厨余垃圾静态好氧发酵处理机及处理方法至少具有以下优点及有益效果之一：

一是发酵完成后厨余熟料能够顺畅地从发酵筒中倾倒出来，设备运行稳定性高；

二是能实现厨余垃圾的高效静态好氧发酵处理，达到95%以上的超高减量；

三是更加节能环保，处理无废水排放，无需烘干，电耗、能耗较其他技术降低80%以上。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构的主剖视示意图。

图2是本发明实施例一的结构的侧剖视示意图。

图3是本发明实施例一的结构的俯剖视示意图。

图4是本发明实施例一的发酵筒组倒料装置的主视示意图。

图5是本发明实施例二的结构的主剖视示意图。

图6是本发明实施例二的结构的侧剖视示意图。

图7是本发明实施例二的布料装置的主视示意图。

图8是本发明实施例二的发酵筒组倒料装置的主视示意图。

图9是本发明实施例三的结构的主剖视示意图。

【主要元件符号说明】

1：框架机箱 2：破碎制浆装置

3：匀浆装置 4：料浆输送装置

5：搅拌装置 6：发酵筒组倒料装置

61：翻转机架 62：翻转机构

63：翻转驱动机构 64：翻转定位机构

65：翻转升降机构 7：熟料输送装置

71：熟料螺旋输送机 72：熟料皮带输送机

8：布料装置 81：旋转伸缩无轴螺旋输送机

82：布料皮带输送机 83：布料斗

831：分隔板 832：分料斗

9：发酵筒组 10：发酵筒组升降机

101：前发酵筒组升降机 102：后发酵筒组升降机

11：发酵筒组支撑移送装置 12：发酵料收集装置

13：控制器。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的厨余垃圾静态好氧发酵处理机其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一：

请参阅图1至图4所示，本发明实施例一种厨余垃圾静态好氧发酵处理机主要由框架机箱1、破碎制浆装置2、匀浆装置3、料浆输送装置4、搅拌装置5、发酵筒组倒料装置6、熟料输送装置7、布料装置8、发酵筒组9、发酵筒组升降机10、发酵筒组支撑移送装置11和控制器13构成；所述破碎制浆装置2、匀浆装置3、料浆输送装置4、搅拌装置5、发酵筒组倒料装置6、熟料输送装置7、布料装置8、发酵筒组9、发酵筒组升降机10、发酵筒组支撑移送装置11及控制器13安装于所述框架机箱1内；所述匀浆装置3连接安装于所述破碎制浆装置2的下方；所述搅拌装置5连接安装于所述料浆输送装置4、所述熟料输送装置7后端；所述发酵筒组升降机10分为前发酵筒组升降机101和后发酵筒组升降机102，其分别安装于所述发酵筒组支撑移送装置11的前后两侧；所述发酵筒组倒料装置6连接安装于所述搅拌装置5与所述前发酵筒组升降机101之间的所述框架机箱1内、所述熟料输送装置7的上方；所述布料装置8连接安装于所述搅拌装置5的后端；所述料浆输送装置4与所述匀浆装置3连接；所述发酵筒组9在所述发酵筒组升降机10与所述发酵筒支撑移送装置11之间流转；所述破碎制浆装置2、匀浆装置3、料浆输送装置4、搅拌装置5、发酵筒组倒料装置6、熟料输送装置7、布料装置8、发酵筒组升降机10、发酵筒组支撑移送装置11与所述控制器13进行电连接；

所述发酵筒组倒料装置6包括翻转机架61、翻转机构62、翻转驱动机构63；所述翻转机架61连接安装于所述框架机箱1内两侧，所述翻转机构62通过轴承座连接安装于所述翻转机架61内侧，所述翻转驱动机构63连接安装于所述翻转机架61的外侧并与所述翻转机构62进行传动连接。

为了避免较高温度和黏度的厨余发酵料结料堵料，所述布料装置8是旋转伸缩无轴螺旋输送机81。

为了减少设备的总装机容量，充分利用已有气源动力，所述翻转驱动机构63是旋转气缸。

为了使所述发酵筒组9在所述翻转机构62上进行翻转倒料时更加稳定可靠，所述发酵筒组倒料装置6上还设置安装翻转定位机构64；所述翻转定位机构64连接安装于所述翻转机构62上，左右两侧各安装一个。

所述熟料输送装置7是熟料螺旋输送机71，且所述熟料螺旋输送机71是无轴螺旋输送机。

实施例二：

请参阅图5至图8所示，本发明实施例二的厨余垃圾静态好氧发酵处理机与实施例一相似，区别仅在于：

为了提高布料效率，能够对所述发酵筒组9的发酵筒进行同时一次性布料，所述布料装置8由布料皮带输送机82和布料斗83构成；所述布料皮带输送机82连接安装于所述搅拌装置5下方，所述布料斗83连接安装于所述布料皮带输送机82的下方、所述发酵筒组倒料装置6的所述翻转机构62的上方；所述布料斗83内用分隔板831分隔成与所述发酵筒组9的发酵筒数量相同的分料斗832。对所述发酵筒组9进行布料前，所述布料皮带输送机82先将厨余发酵料输送入所述布料斗83，当所述发酵筒组9完成倒料并复位后，所述布料斗83将其中的厨余发酵料同时排入装满位于其下方的所述发酵筒组9的发酵筒。

为了减小所述发酵筒组倒料装置6与所述布料装置8之间高度空间，减少设备对空间的占用及制造成本，所述发酵筒组倒料装置6上还设置安装翻转升降机构65；所述翻转升降机构65连接安装于所述翻转机架61的两侧，所述翻转机构62通过轴承座连接安装于所述翻转升降机构65上，所述翻转驱动机构63与所述翻转机构62进行传动连接并铰接在所述翻转升降机构65上。当所述发酵筒组9在所述翻转机构62上进行翻转倒料时，其与上方的所述布料斗83的垂直空间距离小于所述发酵筒组9的高度，可采用在所述翻转机构62带动所述发酵筒组9做翻转倒料动作的同时，所述翻转升降机构65带动所述翻转机构62同步做垂直下降动作，避免所述发酵筒组9与所述布料斗83发生碰撞。

为了实现所述翻转机构62在带动所述发酵筒组9翻转倒料过程速度更加灵活地可调可控，所述翻转驱动机构63采用带制动功能、伺服驱动的减速电机。

所述熟料输送装置7是熟料皮带输送机72，且所述熟料皮带输送机72是带导向防跑偏皮带输送机。

实施例三：

请参阅图9所示，本发明实施例三的厨余垃圾静态好氧发酵处理机与实施例一相似，区别仅在于：

为了使所述布料装置8在给所述发酵筒组9装入厨余发酵料时的漏料得到收集，避免落入其下方的所述熟料输送装置7中，本实施例的所述厨余垃圾静态好氧发酵处理机还设置安装了发酵料收集装置12；所述发酵料收集装置12设置安装于所述熟料输送装置7与所述发酵筒组倒料装置6的所述翻转机构62之间。当所述发酵筒组9进行倒料时，所述发酵料收集装置12收回，当所述布料装置8给所述发酵筒组9布料时，所述发酵料收集装置12伸入翻转机构62的下方、所述熟料输送装置7的上方，接住从所述布料装置8和所述发酵筒组9落下的厨余发酵料并收集。

前述的利用本发明公开的一种厨余垃圾静态好氧发酵处理机进行厨余垃圾处理的方法，包括以下步骤：

S1：设备启动：启动所述厨余垃圾静态好氧发酵处理机，使各功能单元处于启动待机状态；

S2：厨余垃圾破碎制浆：将厨余垃圾投放入所述破碎制浆装置2，厨余垃圾被破碎成厨余料浆排入所述匀浆装置3；

S3：发酵筒组倒料入位：所述发酵筒组9从所述发酵筒组支撑移送装置11上移送到所述前发酵筒组升降机101上，所述前发酵筒组升降机101将所述发酵筒组9升高或降低至所述发酵筒组倒料装置6的所述翻转机构62的推送高度位置，所述发酵筒组9由所述前发酵筒组升降机101上推送到所述发酵筒组倒料装置6的所述翻转机构62的倒料位置上；

S4：发酵筒组翻转倒料：所述发酵筒组倒料装置6的所述翻转机构62带动所述发酵筒组6做180度翻转，使所述发酵筒组9的发酵筒口部朝下，所述发酵筒组9的发酵筒中的厨余发酵熟料倒入下方的所述熟料输送装置7，倒料完成后，所述翻转机构62带动所述发酵筒组9往回做180度翻转，使所述发酵筒组9的发酵筒口部朝上；

S5：发酵料调配搅拌：所述熟料输送装置7和所述料浆输送装置4按设定量将厨余发酵熟料和厨余料浆分别输送入所述搅拌装置5内，所述搅拌装置5将厨余发酵熟料和厨余料浆混合搅拌成均匀的、水分含量32~50%的厨余发酵料；

S6：厨余发酵料布料装筒：所述搅拌装置5将搅拌好的厨余发酵料排放或输送到所述布料装置8上，通过所述布料装置8将厨余发酵料排入装满所述发酵筒组9的发酵筒；

S7：发酵筒组推送回位：S6中完成装料的所述发酵筒组9由所述发酵筒组倒料装置6的所述翻转机构62上推送回所述前发酵筒组升降机101上，所述前发酵筒组升降机101上升或降低，把所述发酵筒组9移送回所述发酵筒组支撑移送装置11上；

S8：厨余发酵料好氧发酵：厨余发酵料在所述发酵筒组9的发酵筒中进行1~5天的静态好氧发酵，期间厨余发酵料经历温度由常温升温至65℃以上，再逐步下降回落至常温，厨余发酵料完成发酵转化为水分30%以下的厨余发酵熟料；

S9：厨余垃圾发酵处理完成：S8完成，厨余发酵料转化为厨余发酵熟料，重复S3及以后各步骤，实现厨余垃圾的循环静态好氧发酵处理。

前述的利用本发明公开的一种厨余垃圾静态好氧发酵处理机进行厨余垃圾处理的方法的一个具体实施例中，生活小区每天产生水分含量85%的餐厨/厨余垃圾800~1000公斤，与之相匹配，采用一台处理能力1000公斤/天、设定发酵周期为二天的所述厨余垃圾静态好氧发酵处理机进行处理，所用厨余发酵熟料水分含量25%，厨余发酵料的水分含量设定为40%，其处理方法的具体步骤如下：

S1：设备启动：启动所述厨余垃圾静态好氧发酵处理机，使各功能单元处于启动待机状态；

S2：厨余垃圾破碎制浆：将厨余垃圾投放入所述破碎制浆装置2，厨余垃圾被破碎成厨余料浆排入所述匀浆装置3，所述匀浆装置3连续地对其中的厨余料浆进行搅拌，使厨余料浆始终处于均匀状态；

S3：发酵筒组倒料入位：所述发酵筒组9从所述发酵筒组支撑移送装置11上移送到所述前发酵筒组升降机101上，所述前发酵筒组升降机101将所述发酵筒组9升高至所述发酵筒组倒料装置6的所述翻转机构62的推送高度位置，所述发酵筒组9由所述前发酵筒组升降机101上推送到所述发酵筒组倒料装置6的所述翻转机构62的倒料位置上；

S4：发酵筒组翻转倒料：所述发酵筒组倒料装置6的所述翻转机构62带动所述发酵筒组6做180度翻转，使所述发酵筒组9的发酵筒口部朝下，所述发酵筒组9的发酵筒中的水分25%厨余发酵熟料倒入下方的所述熟料输送装置7，倒料完成后，所述翻转机构62带动所述发酵筒组9往回做180度翻转，使所述发酵筒组9的发酵筒口部朝上；

S5：发酵料调配搅拌：所述熟料输送装置7和所述料浆输送装置4按设定的3：1的比例量将厨余发酵熟料和厨余料浆分别输送入所述搅拌装置5内，所述搅拌装置5将厨余发酵熟料和厨余料浆混合搅拌成均匀的、水分含量40%的厨余发酵料；

S6：厨余发酵料布料装筒：所述搅拌装置5将搅拌好的水分40%的厨余发酵料排放到所述布料装置8上，通过所述布料装置8的所述放置伸缩无轴螺旋输送机81将厨余发酵料逐个排入装满所述发酵筒组9的发酵筒；

S7：发酵筒组推送回位：S6中完成装料的所述发酵筒组9由所述发酵筒组倒料装置6的所述翻转机构62上推送回所述前发酵筒组升降机101上，所述前发酵筒组升降机101降低，把所述发酵筒组9移送回所述发酵筒组支撑移送装置11上；

S8：厨余发酵料好氧发酵：水分40%的厨余发酵料在所述发酵筒组9中进行2天的静态好氧发酵，期间厨余发酵料装入所述发酵筒组9的发酵筒后12小时温度由常温升温至75℃以上，至48小时温度下降回落至常温，厨余发酵料完成发酵转化为水分25%的厨余发酵熟料；

S9：厨余垃圾发酵处理完成：S8完成，厨余发酵料转化为厨余发酵熟料，重复S3及以后各步骤，实现厨余垃圾的循环静态好氧发酵处理。

利用本发明公开的一种厨余垃圾静态好氧发酵处理机进行厨余垃圾处理的方法的另一个具体实施例与上一实施例相似，区别仅在于：

在步骤S4中所述翻转机构62带动所述发酵筒组9做翻转倒料同时，所述翻转升降机构65带动所述翻转机构62和所述翻转驱动机构63做垂直下降动作，所述发酵筒组9完成倒料后所述翻转机构62带动所述发酵筒组9做往回翻转动作时，所述翻转升降机构65带动所述翻转机构62和所述翻转驱动机构63做垂直上升动作；

在步骤S6中所述布料装置8的所述布料皮带输送机82将水分40%的厨余发酵料先排入其下方的所述布料斗83中，当所述发酵筒组9完成倒料并复位后，所述布料斗83将厨余发酵料同时排入装满其下方的所述发酵筒组9的发酵筒。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种厨余垃圾静态好氧发酵处理机，包括框架机箱、破碎制浆装置、匀浆装置、料浆输送装置、搅拌装置、熟料输送装置、布料装置、发酵筒组、发酵筒组升降机、发酵筒组支撑移送装置、控制器；所述破碎制浆装置、匀浆装置、料浆输送装置、搅拌装置、熟料输送装置、布料装置、发酵筒组、发酵筒组升降机、发酵筒组支撑移送装置及控制器安装于所述框架机箱内；所述匀浆装置连接安装于所述破碎制浆装置的下方或后方；所述搅拌装置连接安装于所述料浆输送装置、所述熟料输送装置后端；所述布料装置连接安装于所述搅拌装置的后端；所述料浆输送装置与所述匀浆装置连接；所述发酵筒组升降机分为前发酵筒组升降机和后发酵筒组升降机，分别安装于所述发酵筒组支撑移送装置的前后两侧；所述发酵筒组在所述发酵筒组升降机与所述发酵筒支撑移送装置之间流转；所述破碎制浆装置、匀浆装置、料浆输送装置、搅拌装置、熟料输送装置、布料装置、发酵筒组升降机、发酵筒组支撑移送装置与所述控制器进行电连接；其特征在于：

还包括发酵筒组倒料装置；所述发酵筒组倒料装置连接安装于所述搅拌装置与所述前发酵筒组升降机之间的所述框架机箱内、所述熟料输送装置的上方；所述发酵筒组倒料装置与所述控制器电连接；

所述发酵筒组倒料装置包括翻转机架、翻转机构、翻转驱动机构；所述翻转机架连接安装于所述框架机箱内两侧，所述翻转机构通过轴承座连接安装于所述翻转机架内侧，所述翻转驱动机构连接安装于所述翻转机架的外侧并与所述翻转机构进行传动连接。

2.根据权利要求1所述的厨余垃圾静态好氧发酵处理机，其特征在于：所述布料装置是旋转伸缩输送机；

所述旋转伸缩输送机是旋转伸缩无轴螺旋输送机或旋转伸缩刮板输送机。

3.根据权利要求1所述的厨余垃圾静态好氧发酵处理机，其特征在于：所述布料装置由布料皮带输送机和布料斗构成；所述布料皮带输送机连接安装于所述搅拌装置后方或下方，所述布料斗连接安装于所述布料皮带输送机的下方、所述发酵筒组倒料装置的所述翻转机构的上方；

所述布料斗内分隔成与所述发酵筒组的发酵筒数量相同的分料斗。

4.根据权利要求1所述的厨余垃圾静态好氧发酵处理机，其特征在于：所述翻转驱动机构是减速电机或旋转气缸、液压马达。

5.根据权利要求1所述的厨余垃圾静态好氧发酵处理机，其特征在于：还包括翻转升降机构；所述翻转升降机构连接安装于所述翻转机架上，所述翻转机构和所述翻转驱动机构连接安装于所述翻转升降机构上。

6.根据权利要求1所述的厨余垃圾静态好氧发酵处理机，其特征在于：还包括翻转定位机构；所述翻转定位机构连接安装于所述翻转机构上。

7.根据权利要求1所述的厨余垃圾静态好氧发酵处理机，其特征在于：所述熟料输送装置由螺旋或皮带输送机或/和刮板输送机构成。

8.根据权利要求1所述的厨余垃圾静态好氧发酵处理机，其特征在于：还包括发酵料收集装置；所述发酵料收集装置设置安装于所述熟料输送装置与所述发酵筒组倒料装置的所述翻转机构之间。

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