CN110963830A - 餐厨/厨余垃圾生态处理机及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种餐厨/厨余垃圾生态处理机及处理方法，包括框架机箱、破碎制浆装置、匀浆装置、料浆输送装置、搅拌装置、发酵料提升装置、布料装置、组合立式发酵托盘、熟料输送装置、控制器；通过将经过混配、搅拌、破碎的餐厨/厨余自动输送入组合立式发酵托盘的发酵筒中进行1~4天的静态好氧发酵，并转化为水分30%以下的餐厨/厨余发酵熟料，经包装用作有机肥(原)料使用。本发明的设备机型小、功能工艺齐备，可实现餐厨/厨余垃圾的破碎制浆、调配混料至好氧发酵，无害化、减量化和资源化全过程作业，实现垃圾高度减量和商品化循环利用，处理工艺流程简单、高效，处理过程无废水、臭气排放，设备占地面积小、能耗低，节能、环保、清洁、高效。

Description

餐厨/厨余垃圾生态处理机及处理方法

技术领域

本发明属于餐厨/厨余垃圾环保无害化处理和资源化利用技术领域，特别是涉及一种餐厨/厨余垃圾生态处理机及处理方法。

背景技术

按照有关机构公布的数据，我国产生的生活垃圾近5亿吨/年，而其中的餐厨/厨余垃圾占比达到50~60%，即接近3亿吨/年，平均每个家庭每天产生餐厨/厨余垃圾约1公斤。当前我国的生活垃圾强制分类制度正在加速实施，且基本按照可回收垃圾、餐厨/厨余垃圾、其他垃圾和有害垃圾的“四分法”进行分类清运和末端处理。但当前垃圾分类工作遇到了现实难题，一是社会的垃圾末端分类处理设施尚未配套建设运行，导致前端完成分类的垃圾特别是餐厨/厨余垃圾仍然无处可去，最终还是与其他垃圾混装、混运和混合焚烧或填埋，垃圾分类没有取得实际成效；二是即便一些城市建设有大型餐厨/厨余垃圾集中处理中心，但完成分类的餐厨/厨余垃圾收集、中转再长距离运输到大型处理中心集中处理，中转和运输费用高昂，而且过程中容易产生二次污染。

基于上述现实难题，目前社会有一种较为统一的共识并且有城市开始探索，就是将完成分类的餐厨/厨余垃圾在生活小区、机关单位、学校、酒店宾馆等就地分散处理，以便后端的处理能够快速匹配前端的分类，降低垃圾中转运输成本，减少转运过程的二次污染。

若将采取上述将完成分类的餐厨/厨余垃圾进行就地分散处理的垃圾分类处理模式，则必须具备的前提是要拥有一种日处理能力300~500公斤，一台或几台集中并联或分部式投放就能够覆盖一个生活小区、机关单位、学校和酒店宾馆等垃圾分类产生的餐厨/厨余垃圾，而且设备占地小、处理过程高效清洁环保、垃圾减量率高、能耗低、处理产物能够进行资源化、商品化利用的处理设备，但目前尚未发现有这样的餐厨/厨余垃圾处理设备，因此研发这样的餐厨/厨余垃圾处理设备十分迫切，而且意义重大。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种餐厨/厨余垃圾生态处理机及处理方法，所要解决的是酒店宾馆、机关单位、生活小区、社区产生的餐厨/厨余垃圾如何直接就地生态处理、减少生活垃圾分类后餐厨/厨余垃圾的处理难题。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种餐厨/厨余垃圾生态处理机，包括框架机箱、破碎制浆装置、匀浆装置、料浆输送装置、搅拌装置、发酵料提升装置、布料装置、组合立式发酵托盘、熟料输送装置、控制器；所述破碎制浆装置、匀浆装置、料浆输送装置、搅拌装置、发酵料提升装置、布料装置、组合立式发酵托盘、熟料输送装置、控制器安装于所述框架机箱内；所述匀浆装置连接安装于所述破碎制浆装置的下方或后方；所述料浆输送装置连接安装于所述匀浆装置与所述搅拌装置之间；所述发酵料提升装置连接安装于所述搅拌装置与所述布料装置之间；所述布料装置安装于所述组合立式发酵托盘上方；所述熟料输送装置连接安装于所述组合立式发酵托盘下方与所述搅拌装置之间；所述破碎制浆装置、匀浆装置、料浆输送装置、所述搅拌装置、所述发酵料提升装置、所述布料装置、所述组合立式发酵托盘、所述熟料输送装置与所述控制器进行电连接；

所述组合立式发酵托盘由盘体框架、发酵筒、筒底排料门构成；所述盘体框架连接安装于所述框架机箱内，所述发酵筒开口朝上、成二排或二排以上、每排二个以上平行连接安装于所述盘体框架内，所述筒底排料门连接安装于所述发酵筒下方的所述盘体框架上；所述筒底排料门与所述发酵筒的排数相对应，每一排所述发酵筒下方连接安装一个所述筒底排料门；

所述筒底排料门由排料门框架、排料门板、转轴或活页、开闭机构构成，所述排料门框架通过转轴或活页铰接在所述盘体框架上，所述开闭机构连接安装于所述盘体框架和所述排料门框架之间，所述排料门板连接安装在所述排料门框架上。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳地，前述的餐厨/厨余垃圾生态处理机，其所述发酵筒为高度650~3000mm，直径或横截面边长或对角线长为150~400mm的圆柱形筒或方形筒或棱柱形筒；所述发酵筒由孔径为1~15mm、丝径为0.1~5mm的编织网或/和孔径、孔边距为1~15mm、厚度为0.1~5mm的冲孔网制成；所述相邻两个发酵筒的筒边距为2~100mm；

所述排料门板为分体式，其块数与上方的所述发酵筒一一对应；所述排料门板由孔径为1~10mm、丝径为0.1~3mm的编织网或/和孔径、孔边距为1~10mm、厚度为0.1~3mm的冲孔网制成；

所述开闭机构是开闭气缸或/和开闭插销；

所述发酵筒为上小下大的锥形。

较佳地，前述的餐厨/厨余垃圾生态处理机，其还包括排料辅助装置；所述排料辅助装置连接安装于所述发酵筒内；

所述排料辅助装置由牵引线、卡料器、引线弹簧构成，其中所述牵引线的上端和下端分别连接在所述引线弹簧和所述筒底排料门上，所述引线弹簧直接或通过支架连接在所述发酵筒上部，所述卡料器连接安装在所述牵引线上。

较佳地，前述的餐厨/厨余垃圾生态处理机，其所述匀浆装置由料浆搅拌罐及安装于其中的料浆搅拌桨构成；所述料浆输送装置由真空泵、真空罐、真空管、吸浆管和排浆阀构成，所述真空罐安装于所述搅拌装置上方，所述真空管连接于所述真空罐与所述真空泵之间，所述吸浆管连接于所述真空罐与所述匀浆装置的所述料浆搅拌罐之间，所述排浆阀连接安装于所述真空罐下方。

较佳地，前述的餐厨/厨余垃圾生态处理机，其还包括餐厨/厨余垃圾提升装置；所述餐厨/厨余垃圾提升装置连接安装于所述破碎制浆装置的前端。

较佳地，前述的餐厨/厨余垃圾生态处理机，其还包括进料螺旋输送机；所述进料螺旋输送机连接安装于所述破碎制浆装置前端、所述餐厨/厨余垃圾提升装置的后端。

较佳地，前述的餐厨/厨余垃圾生态处理机，其所述熟料输送装置由皮带或链板输送机、螺旋输送机或/和刮板输送机构成；其中所述皮带或链板输送机连接安装于所述组合立式发酵托盘下方，所述螺旋输送机或/和刮板输送机连接安装于所述皮带或链板输送机的输出端与所述搅拌装置之间。

较佳地，前述的餐厨/厨余垃圾生态处理机，其还包括配料称重传感器和发酵料皮带或链板输送机；

所述配料称重传感器连接安装于所述搅拌装置下方与所述框架机箱之间，并且与所述控制器进行电连接；

所述发酵料皮带或链板输送机连接安装于所述搅拌装置下方与所述发酵料提升装置前方；

所述皮带或链板输送机下方设置安装有滑行推送装置。

较佳地，前述的餐厨/厨余垃圾生态处理机，其所述框架机箱内设置安装有加热装置、温度传感器、湿度传感器；

所述框架机箱上方设置安装有太阳能光伏电站；所述太阳能光伏电站与所述控制器进行电连接；

所述控制器内设置安装有定位、通讯与数据传输SIM卡芯片。

较佳地，前述的餐厨/厨余垃圾生态处理机，其还包括除臭装置和冷凝水回收装置；所述除臭装置连接安装于所述框架机箱的上部；所述冷凝水回收装置连接安装在所述除臭装置的前端或/和后端。

较佳地，前述的餐厨/厨余垃圾生态处理机，其所述餐厨/厨余垃圾提升装置、发酵料提升装置是斗式提升机。

较佳地，前述的餐厨/厨余垃圾生态处理机，其所述布料装置的布料斗内设置有二至六个布料下料口。

较佳地，前述的餐厨/厨余垃圾生态处理机，其所述框架机箱安装在自动移动的运输车上；

所述控制器从所述运输车的供电系统、车载发电机或外部电源取电。

本发明公开一种餐厨/厨余垃圾生态处理机的处理方法，其包括以下步骤：

S1：设备启动：启动所述餐厨/厨余垃圾处理机，使各功能单元处于启动待机状态；

S2：餐厨/厨余垃圾破碎制浆：将餐厨/厨余垃圾投放入所述破碎制浆装置，餐厨/厨余垃圾被破碎成餐厨/厨余料浆排入所述匀浆装置；

S3：餐厨/厨余料浆匀浆：将S2步骤排放的餐厨/厨余料浆在所述匀浆装置的所述料浆搅拌罐中搅拌均匀；

S4：发酵料调配搅拌：按设定的投放比例，将餐厨/厨余料浆通过所述料浆输送装置、餐厨/厨余发酵熟料通过熟料输送装置分别定量输送入所述搅拌装置混合搅拌成均的、水分含量32~45%的匀餐厨/厨余发酵料；

S5：餐厨/厨余发酵料提升：将所述搅拌装置搅拌均匀的餐厨/厨余发酵料排入所述发酵料提升装置的提升料斗并提升至所述布料装置的布料斗上方；

S6：餐厨/厨余发酵料布料装盘：将餐厨/厨余发酵料从所述发酵料提升装置的提升料斗排放入所述布料装置的布料斗，再由所述布料装置的布料斗分别排放入其下方的所述组合立式发酵托盘的发酵筒中；

S7：餐厨/厨余发酵料好氧发酵：餐厨/厨余发酵料在所述组合立式发酵托盘的发酵筒中进行1~4天的静态好氧发酵，期间餐厨/厨余发酵料经历温度由常温升温至60℃以上，再逐步下降回落至常温，餐厨/厨余发酵料完成发酵转化为水分30%以下的餐厨/厨余发酵熟料；

S8：餐厨/厨余发酵熟料排料：打开所述组合立式发酵托盘的筒底排料门，将完成发酵的餐厨/厨余发酵熟料从发酵筒排放入其下方的所述熟料输送装置，经所述熟料输送装置输送一部分循环回S4与新鲜的餐厨/厨余料浆调配搅拌、循环发酵，其余部分包装用作有机肥(原)料使用，完成一个餐厨/厨余垃圾生态处理机对餐厨/厨余垃圾的生态处理过程。

较佳地，前述的餐厨/厨余垃圾生态处理机的处理方法，S2中所述破碎制浆装置将餐厨/厨余垃圾破碎成颗粒直径小于10mm的餐厨/厨余料浆；餐厨/厨余垃圾破碎制浆前经过固液分离和杂质分选、分离；

S3或/和S4中按餐厨/厨余料浆重量添加入1~20%的发酵(菌种)母料或/和辅助有机物料；

S7中所述加热装置对所述框架机箱内空间进行加热保温、升温。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明餐厨/厨余垃圾生态处理机及处理方法至少具有以下优点及有益效果之一：

一是机型小、功能工艺齐备，可实现餐厨/厨余垃圾的破碎制浆、调配混料至好氧发酵，无害化、减量化和资源化全过程作业，因此能够因地制宜地将完成分类的餐厨/厨余垃圾在生活小区、机关单位、学校、酒店宾馆等就地分散处理，快速匹配前端的垃圾分类，不仅可降低垃圾中转运输成本，减少转运过程的二次污染，而且有利于各城市快速建立起垃圾分类处理系统；

二是垃圾高度减量和商品化循环利用，餐厨/厨余垃圾高效的静态好氧发酵处理，减量化达95%以上，处理产物是深度发酵腐熟的高品质有机肥(原)料，可作为城市园林绿化或农林业种植用肥，也可作为生物质燃料使用，无需进行填埋等后续处理；

三是处理工艺流程简单、高效，处理过程无废水、臭气排放，设备占地面积小、能耗低，节能、环保、清洁、高效。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构的主剖视示意图。

图2是本发明实施例一的结构的侧剖视示意图。

图3是本发明实施例一的结构的俯剖视示意图。

图4是本发明实施例一的布料装置布料斗的剖视示意图。

图5是本发明实施例一的组合立式发酵托盘结构的主视示意图。

图6是本发明实施例二的结构的主剖视示意图。

图7是本发明实施例二的结构的俯剖视示意图。

图8是本发明实施例二的组合立式发酵托盘结构的主视示意图。

图9是本发明实施例二的布料装置布料斗结构的剖视示意图。

图10是本发明实施例三的结构的主视示意图。

图11是本发明实施例三的结构的侧剖视示意图。

图12是本发明实施例三的组合立式发酵托盘结构的主视示意图。

图13是本发明实施例四的结构的侧视示意图。

图14是本发明实施例五的结构的主视示意图。

【主要元件符号说明】

1：框架机箱 2：破碎制浆装置

3：匀浆装置 31：料浆搅拌罐

32：料浆搅拌桨 4：料浆输送装置

41：真空泵 42：真空罐

43：真空管 44：吸浆管

45：排浆阀 5：搅拌装置

51：配料称重传感器 52：发酵料皮带输送机

53：滑行推送机构 6：发酵料提升装置

7：布料装置 71：布料斗

711：布料下料口 8：组合立式发酵托盘

81：盘体框架 82：发酵筒

83：筒底排料门 831：排料门框架

832：排料门板 833：排料门转轴

834：开闭机构 8342：开闭气缸

84：排料辅助装置 841：牵引线

842：卡料器 843：引线弹簧

9：熟料输送装置 91：熟料皮带输送机

92：横向熟料螺旋输送机 93：熟料刮板输送机

10：控制器 11：餐厨/厨余垃圾提升装置

12：进料螺旋输送机 13：加热装置

14：温度传感器 15：湿度传感器

16：太阳能光伏电站 17：SIM卡芯片

18：除臭装置 19：冷凝水回收装置

20：运输车 21：车载发电机。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的餐厨/厨余垃圾生态处理机及处理方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一：

请参阅图1至图5所示，本发明实施例一的餐厨/厨余垃圾生态处理机主要由框架机箱1、破碎制浆装置2、匀浆装置3、料浆输送装置4、搅拌装置5、发酵料提升装置6、布料装置7、组合立式发酵托盘8、熟料输送装置9、控制器10构成；所述破碎制浆装置2、匀浆装置3、料浆输送装置4、搅拌装置5、发酵料提升装置6、布料装置7、组合立式发酵托盘8、熟料输送装置9、控制器10安装于所述框架机箱1内；所述匀浆装置3连接安装于所述破碎制浆装置2的下方；所述料浆输送装置4连接安装于所述匀浆装置3与所述搅拌装置5之间，工作时将所述匀浆装置4中的餐厨/厨余料浆输送到所述搅拌装置5内调配餐厨/厨余发酵料；所述发酵料提升装置6是垂直安装的连续斗式提升机，连接安装于所述搅拌装置5与所述布料装置7之间，工作时将所述搅拌装置5中完成搅拌的餐厨/厨余发酵料提升至上方的所述布料装置7；所述布料装置7安装于所述组合立式发酵托盘8上方，工作时携带餐厨/厨余发酵料移动装入所述组合立式发酵托盘8中进行静态好氧发酵；所述熟料输送装置9连接安装于所述组合立式发酵托盘8下方与所述搅拌装置5之间；所述破碎制浆装置2、匀浆装置3、料浆输送装置4、所述搅拌装置5、所述发酵料提升装置6、所述布料装置7、所述组合立式发酵托盘8、所述熟料输送装置9与所述控制器10进行电连接；

所述匀浆装置3由料浆搅拌罐31及安装于其中的料浆搅拌桨32构成，作业时通过所述料浆搅拌桨32不断搅拌所述料浆搅拌罐31中的餐厨/厨余料浆，避免餐厨/厨余料浆沉淀，保证后续餐厨/厨余发酵料调配的准确性和一致性。

所述料浆输送装置4由真空泵41、真空罐42、真空管43、吸浆管44和排浆阀45构成，所述真空泵41安装于所述料浆搅拌罐31的上方，所述真空罐42安装于所述搅拌装置5上方，所述排浆阀45连接安装于所述真空罐42的下方，所述真空管43连接于所述真空罐42与所述真空泵41之间，所述吸浆管44连接于所述真空罐42与所述匀浆装置3的所述料浆搅拌罐31之间。所述真空罐42上方安装有浮子开关并通过调节浮子开关的位置，定量所述真空罐42的装载餐厨/厨余料浆容积，从而实现对所述搅拌装置5的定量输送餐厨/厨余料浆。

为了实现对需要加入所述搅拌装置5中调配的餐厨/厨余料浆、发酵母料、餐厨/厨余发酵熟料等的自动称量、按比例定量添加，设置安装配料称重传感器51；所述配料称重传感器51连接安装于所述搅拌装置5下方与所述框架机箱1之间，并且与所述控制器10进行电连接。

所述组合立式发酵托盘8由盘体框架81、发酵筒82、筒底排料门83构成；所述盘体框架81连接安装于所述框架机箱1内，所述发酵筒82开口朝上、成六排、每排六个平行连接安装于所述盘体框架81内，所述筒底排料门83连接安装于所述发酵筒82下方的所述盘体框架81上；所述筒底排料门83与所述发酵筒82的排数相对应为6扇；所述筒底排料门83由排料门框架831、排料门板832、转轴833、开闭机构834构成，所述排料门框架831通过转轴833铰接在所述盘体框架81上，所述开闭机构834是开闭气缸8342，连接安装于所述盘体框架81和所述排料门框架831之间，所述排料门板832连接安装在所述排料门框架831上。所述发酵筒82是用孔径为5mm、丝径为1mm的编织网卷制而成的高度2000mm、直径150mm的圆柱形筒；所述两个相邻的发酵筒82的筒边距为2mm；所述排料门板832为分体式圆形板，由孔径5mm、丝径为1mm的编织网折制而成，其块数与上方的所述发酵筒82个数对应为36块。

所述熟料输送装置9由熟料皮带输送机91、熟料螺旋输送机92、熟料刮板输送机93构成；其中所述熟料皮带输送机91连接安装于所述组合立式发酵托盘8下方，所述熟料螺旋输送机92垂直安装于所述熟料皮带输送机91的输出端，所述熟料刮板输送机93的输入端和输出端分别连接安装于所述熟料螺旋输送机92的输出端和所述搅拌装置5的上方。

所述筒底排料门83沿所述熟料皮带输送机91的输送线方向前后开闭，其中打开方向与所述熟料皮带输送机91的输送方向相反。

为了在外界气温较低时能够营造发酵微生物快速繁殖生长的温暖外部环境，所述框架机箱1内设置安装有加热装置13，通过所述加热装置13给所述框架机箱1的内部空间加热升温，确保所述餐厨/厨余垃圾生态处理机在一年四季或低温地域均能正常使用。所述加热装置13的加热热源是电热管，还可因地制宜采用太阳能等更加节能环保的热源替代。

为了监控调节所述框架机箱1的内部的温度、湿度始终适合发酵微生物的繁殖生长，保证所述餐厨/厨余垃圾生态处理机处于最佳运行状态，在所述框架机箱1内设置安装温度传感器14和湿度传感器15，以便能够随时采集调控所述框架机箱1内的温度和温度数据。

为了避免餐厨/厨余发酵料在发酵处理过程中散发的异味对外部环境造成影响，实现更加清洁友好的生态处理，所述餐厨/厨余垃圾生态处理机设置安装有除臭装置18；所述除臭装置18连接安装所述框架机箱1的内部或外部上方，所述除臭装置18的引风机通过其引风管与所述框架机箱1内部连通，将所述框架机箱1内的餐厨/厨余发酵料发酵时散发的异味引入所述除臭装置18的除臭功能单元除臭净化后排出所述框架机箱1外。

所述布料装置7的布料斗71内设置有二个布料下料口711，每次同时给二个所述发酵筒82装入餐厨/厨余发酵料。

实施例二：

请参阅图6至图9所示，本发明实施例二的餐厨/厨余垃圾生态处理机与实施例一相似，区别仅在于：

所述组合立式发酵托盘8的所述发酵筒82成10排、每排8个平行连接安装于所述盘体框架81内；所述筒底排料门83有10扇；所述发酵筒82是用孔径为5mm、厚度2mm的不锈钢冲孔网折制而成，高度1500mm，截面边长300mm的方形筒；所述排料门板832为分体式方形板，由孔径5mm、厚度2mm的不锈钢冲孔网焊接在所述排料门框架31上制成，其块数与上方所述发酵筒82的个数相对应为80块。

为了解决餐厨/厨余发酵熟料有时在所述发酵筒82中板结排料不够顺畅问题，在所述发酵筒82内连接安装排料辅助装置84；所述排料辅助装置84由牵引线841、卡料器842、引线弹簧843构成，其中所述牵引线841的上端和下端分别连接在所述引线弹簧843和所述筒底排料门83上，所述引线弹簧843通过支架连接在所述发酵筒82上部，所述卡料器842连接安装在所述牵引线841上；所述牵引线841是不锈钢环形链。当餐厨/厨余发酵料完成发酵，所述发酵筒82排料时，所述筒底排料门83在所述开闭机构834的开闭气缸8342的作用下向下打开，所述筒底排料门83牵引所述牵引线841向下动作、所述牵引弹簧843被向下拉长，所述卡料器842在所述牵引线841的作用下将所述发酵筒82内的餐厨/厨余发酵熟料向下切碎并拉出所述发酵筒82，完成排料后所述筒底排料门83关闭时，所述牵引弹簧843收缩，张紧所述牵引线841，带动所述卡料器842复位。

为减轻操作人员劳动强度，所述餐厨/厨余垃圾生态处理机安装有餐厨/厨余垃圾提升装置11和进料螺旋输送机12；所述进料螺旋输送机12连接安装于所述破碎制浆装置2的输入端，所述餐厨/厨余垃圾提升装置11是间歇斗式提升机，连接安装于所述进料螺旋输送机12的输入端。作业时，所述餐厨/厨余垃圾提升装置11将成斗的餐厨/厨余垃圾提升倒入所述进料螺旋输送机12的料斗内，再由所述进料螺旋输送机12按一定量匀速地输送入下方的所述破碎制浆装置2进行破碎制浆。

为提高布料效率，与所述组合立式发酵托盘8的所述发酵筒82布局相匹配，所述布料装置7的布料斗71内设置有四个布料下料口711，所述布料斗71每次能同时将餐厨/厨余发酵料装入四个所述发酵筒82。

实施例三：

请参阅图10至图12所示，本发明实施例三的餐厨/厨余垃圾生态处理机与实施例二相似，区别仅在于：

为解决餐厨/厨余发酵料提升过程可能存在的堵塞提升设备的问题，所述发酵料提升装置6是具有敞开式大提升斗的、垂直安装的间歇斗式提升机，为配套解决所述搅拌装置5给其供料问题，在所述搅拌装置5的排料口下方连接安装发酵料皮带输送机52，所述发酵料皮带输送机52的输出端连接在所述发酵料提升装置6的料斗上前方；再进一步，为了使餐厨/厨余发酵料能够输送到达所述发酵料提升装置6的料斗中间，所述发酵料皮带输送机52下方设置安装滑行推送装置53，需要将餐厨/厨余发酵料输送进入所述发酵料提升装置6的料斗时，所述滑行推送装置53将所述发酵料皮带输送机52的输出端推送到所述发酵料提升装置6的提升料斗上方。

为了便于完成发酵的餐厨/厨余发酵熟料更加顺畅地排出所述组合立式发酵托盘8，所述组合立式发酵托盘8的所述发酵筒82设计加工制造为上小下大的锥形。

实施例四：

请参阅图13所示，本发明实施例四的餐厨/厨余垃圾生态处理机与实施例二相似，区别仅在于：

为了更加节能能源，实现餐厨/厨余垃圾更加生态环保的处理，所述餐厨/厨余垃圾生态处理机上设置安装太阳能光伏电站16；所述太阳能光伏电站16安装于所述框架机箱1的上方，所述太阳能光伏电站16与所述控制器10进行电连接，给所述餐厨/厨余垃圾生态处理机提供辅助电源供应。

为了实现对所述餐厨/厨余垃圾生态处理机的远程智能化控制，在所述控制器10内设置安装具备定位、通讯与数据传输功能的SIM卡芯片17。

为了充分回收水资源，所述餐厨/厨余垃圾生态处理机设置安装有冷凝水回收装置19。所述冷凝水回收装置19分别安装于所述除臭装置18前端的所述框架机箱1的顶部下方和所述除臭装置18后端的排气管上。为了提高所述冷凝水回收装置19的冷凝水回收效率，还可以通过强制鼓风、水浴等方式对所述框架机箱1顶部及所述除臭装置18前端引风管和后端排风管的进行强制冷却。

实施例五：

请参阅图14所示，本发明实施例五的餐厨/厨余垃圾生态处理机与实施例一相似，区别仅在于：

为了实现餐厨/厨余垃圾生态处理机能够对餐厨/厨余垃圾灵活移动生态处理，将所述框架机箱1设置安装于可自行走移动的运输车20上；所述运输车20上配备有车载发电机21，所述车载发电机21与所述控制器10进行电连接，为所述餐厨/厨余垃圾生态处理机提供电源。

本发明的餐厨/厨余垃圾生态处理机的处理方法，包括以下步骤：

S1：设备启动：启动所述餐厨/厨余垃圾处理机，使各功能单元处于启动待机状态；

S2：餐厨/厨余垃圾破碎制浆：将餐厨/厨余垃圾投放入所述破碎制浆装置2，餐厨/厨余垃圾被破碎成餐厨/厨余料浆排入所述匀浆装置3；

S3：餐厨/厨余料浆匀浆：将S2步骤排放的餐厨/厨余料浆在所述匀浆装置3的所述料浆搅拌罐31中搅拌均匀；

S4：发酵料调配搅拌：按设定的投放比例，将餐厨/厨余料浆通过所述料浆输送装置4、餐厨/厨余发酵熟料通过所述熟料输送装置9分别定量输送入所述搅拌装置5混合搅拌成均匀的、水分含量32~45%的餐厨/厨余发酵料；

S5：餐厨/厨余发酵料提升：将所述搅拌装置5搅拌均匀的餐厨/厨余发酵料排入所述发酵料提升装置6的提升料斗并提升至所述布料装置7的布料斗71上方；

S6：餐厨/厨余发酵料布料装盘：将餐厨/厨余发酵料从所述发酵料提升装置6的提升料斗排放入所述布料装置7的布料斗71，再由所述布料装置7的布料斗71分别排放入其下方的所述组合立式发酵托盘8的发酵筒82中；

S7：餐厨/厨余发酵料好氧发酵：餐厨/厨余发酵料在所述组合立式发酵托盘8的所述发酵筒82中进行1~4天的静态好氧发酵，期间餐厨/厨余发酵料经历温度由常温升温至60℃以上，再逐步下降回落至常温，餐厨/厨余发酵料完成发酵转化为水分30%以下的餐厨/厨余发酵熟料；

S8：餐厨/厨余发酵熟料排料：打开所述组合立式发酵托盘8的所述筒底排料门83，将完成发酵的餐厨/厨余发酵熟料从所述发酵筒82排放入其下方的所述熟料输送装置9，经所述熟料输送装置9输送一部分循环回S4与新鲜的餐厨/厨余料浆调配搅拌、循环发酵，其余部分包装用作有机肥(原)料使用，完成一个餐厨/厨余垃圾生态处理机对餐厨/厨余垃圾的生态处理过程。

在本发明的餐厨/厨余垃圾生态处理机的处理方法的一个具体实施例中，某机关单位每天产生水分含量82%的餐厨/厨余垃圾约480公斤，与之相匹配，采用一台处理能力500公斤/天、设定发酵周期为二天的所述餐厨/厨余垃圾生态处理机进行处理，所用发酵母料水分含量20%，餐厨/厨余发酵料的水分含量设定为38%，其处理方法的具体步骤如下：

S1：设备启动：启动所述餐厨/厨余垃圾处理机，使各功能单元处于启动待机状态；

S2：餐厨/厨余垃圾破碎制浆：将水分含量82%的餐厨/厨余垃圾通过所述餐厨/厨余垃圾提升装置11按100公斤/斗为单位逐斗提升倒入连接安装于所述破碎制浆装置2进料口前端的所述进料螺旋输送机12，经所述进料螺旋输送机12均匀地输送入所述破碎制浆装置2，餐厨/厨余垃圾被所述破碎制浆装置2破碎成粒度5mm的餐厨/厨余料浆并排入安装于其下方的所述匀浆装置3；

S3：餐厨/厨余料浆匀浆：启动所述匀浆装置3的料浆搅拌桨32，将S2步骤中排放的餐厨/厨余料浆在所述匀浆装置3的所述料浆搅拌罐31中连续搅拌；

S4：发酵料调配搅拌：将餐厨/厨余料浆与餐厨/厨余发酵熟料按1：2.45的比例投放，将餐厨/厨余料浆按15公斤/组通过所述料浆输送装置4、餐厨/厨余发酵熟料36.75公斤/组通过所述熟料输送装置9分别定量输送入所述搅拌装置5混合搅拌成均匀的、水分38%的餐厨/厨余发酵料；

S5：餐厨/厨余发酵料提升：将所述搅拌装置5搅拌均匀的、水分38%、重量51.75公斤/组的餐厨/厨余发酵料排入所述发酵料提升装置6的提升料斗并提升至所述布料装置7的布料斗71上方；

S6：餐厨/厨余发酵料布料装盘：将所有32组、共计1656公斤、水分38%的餐厨/厨余发酵料从所述发酵料提升装置6的提升料斗排放入所述布料装置7的布料斗71，再由所述布料装置7的布料斗71分别排放入其下方的所述组合立式发酵托盘8的发酵筒82中；

S7：餐厨/厨余发酵料好氧发酵：水分38%的餐厨/厨余发酵料在所述组合立式发酵托盘8的所述发酵筒82中进行2天的静态好氧发酵，期间餐厨/厨余发酵料装入所述发酵筒82后12小时温度由常温升温至65℃以上，至48小时温度下降回落至常温，餐厨/厨余发酵料完成发酵转化为水分含量22%的餐厨/厨余发酵熟料；

S8：餐厨/厨余发酵熟料排料：打开所述组合立式发酵托盘8的所述筒底排料门83，将完成发酵的、水分含量22%的餐厨/厨余发酵熟料从所述发酵筒82排放入其下方的所述熟料输送装置9，经所述熟料输送装置9输送一部分循环回S4与新鲜的餐厨/厨余料浆调配搅拌进行下一个循环的发酵处理，其余部分包装用作有机肥(原)料使用，如此完成一个餐厨/厨余垃圾生态处理机对餐厨/厨余垃圾的生态处理过程。

在本发明的餐厨/厨余垃圾生态处理机的处理方法的另一个具体实施例与上一实施例相似，区别仅在于：

在步骤S3中按餐厨/厨余料浆重量比例20：1添加入水分含量20%的发酵(菌种)母料一起搅拌，使餐厨/厨余料浆的水分含量降低至79.05%；

在步骤S4中将餐厨/厨余料浆与餐厨/厨余发酵熟料按1：2的比例投放，将餐厨/厨余料浆按16公斤/组通过所述料浆输送装置4、餐厨/厨余发酵熟料32公斤/组通过所述熟料输送装置9分别定量输送入所述搅拌装置5混合搅拌成均匀的、水分39.68%的餐厨/厨余发酵料；

在步骤S7中经过2天的静态好氧发酵，水分39.68%的餐厨/厨余发酵料完成发酵转化为水分含量25%的餐厨/厨余发酵熟料。

在本发明的餐厨/厨余垃圾生态处理机的处理方法的再一个具体实施例与上述两个实施例相似，区别仅在于：

在步骤S7中，由于外部环境气温降至5℃以下，为确保餐厨/厨余发酵料能够正常发酵升温，启动所述加热装置13对所述框架机箱1内空间进行加热升温并将温度保持在适合发酵微生物快速生长繁殖的25~30℃温度区间。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (15)

1.一种餐厨/厨余垃圾生态处理机，其特征在于：包括框架机箱、破碎制浆装置、匀浆装置、料浆输送装置、搅拌装置、发酵料提升装置、布料装置、组合立式发酵托盘、熟料输送装置、控制器；所述破碎制浆装置、匀浆装置、料浆输送装置、搅拌装置、发酵料提升装置、布料装置、组合立式发酵托盘、熟料输送装置、控制器安装于所述框架机箱内；所述匀浆装置连接安装于所述破碎制浆装置的下方或后方；所述料浆输送装置连接安装于所述匀浆装置与所述搅拌装置之间；所述发酵料提升装置连接安装于所述搅拌装置与所述布料装置之间；所述布料装置安装于所述组合立式发酵托盘上方；所述熟料输送装置连接安装于所述组合立式发酵托盘下方与所述搅拌装置之间；所述破碎制浆装置、匀浆装置、料浆输送装置、所述搅拌装置、所述发酵料提升装置、所述布料装置、所述组合立式发酵托盘、所述熟料输送装置与所述控制器进行电连接；

所述组合立式发酵托盘由盘体框架、发酵筒、筒底排料门构成；所述盘体框架连接安装于所述框架机箱内，所述发酵筒开口朝上、成二排或二排以上、每排二个以上平行连接安装于所述盘体框架内，所述筒底排料门连接安装于所述发酵筒下方的所述盘体框架上；所述筒底排料门与所述发酵筒的排数相对应，每一排所述发酵筒下方连接安装一扇所述筒底排料门；

所述筒底排料门由排料门框架、排料门板、转轴或活页、开闭机构构成，所述排料门框架通过转轴或活页铰接在所述盘体框架上，所述开闭机构连接安装于所述盘体框架和所述排料门框架之间，所述排料门板连接安装在所述排料门框架上。

2.根据权利要求1所述的餐厨/厨余垃圾生态处理机，其特征在于：所述发酵筒为高度601~3000mm，直径或横截面边长或对角线长为150~400mm的圆柱形筒或方形筒或棱柱形筒；所述发酵筒由孔径为1~15mm、丝径为0.1~5mm的编织网或/和孔径、孔边距为1~15mm、厚度为0.1~5mm的冲孔网制成；所述相邻两个发酵筒的筒边距为2~100mm；

所述排料门板为分体式，其块数与上方的所述发酵筒一一对应；所述排料门板由孔径为1~10mm、丝径为0.1~3mm的编织网或/和孔径、孔边距为1~10mm、厚度为0.1~3mm的冲孔网制成；

所述开闭机构是开闭气缸或/和开闭插销；

所述发酵筒为上小下大的锥形。

3.根据权利要求1所述的餐厨/厨余垃圾生态处理机，其特征在于：还包括排料辅助装置；所述排料辅助装置连接安装于所述发酵筒内；

所述排料辅助装置由牵引线、卡料器、引线弹簧构成，其中所述牵引线的上端和下端分别连接在所述引线弹簧和所述筒底排料门上，所述引线弹簧直接或通过支架连接在所述发酵筒上部，所述卡料器连接安装在所述牵引线上。

4.根据权利要求1所述的餐厨/厨余垃圾生态处理机，其特征在于：所述匀浆装置由料浆搅拌罐及安装于其中的料浆搅拌桨构成；所述料浆输送装置由真空泵、真空罐、真空管、吸浆管和排浆阀构成，所述真空罐安装于所述搅拌装置上方，所述真空管连接于所述真空罐与所述真空泵之间，所述吸浆管连接于所述真空罐与所述匀浆装置的所述料浆搅拌罐之间，所述排浆阀连接安装于所述真空罐下方。

5.根据权利要求1所述的餐厨/厨余垃圾生态处理机，其特征在于：还包括餐厨/厨余垃圾提升装置；所述餐厨/厨余垃圾提升装置连接安装于所述破碎制浆装置的前端。

6.根据权利要求1或5所述的餐厨/厨余垃圾生态处理机，其特征在于：还包括进料螺旋输送机；所述进料螺旋输送机连接安装于所述破碎制浆装置前端、所述餐厨/厨余垃圾提升装置的后端。

7.根据权利要求1所述的餐厨/厨余垃圾生态处理机，其特征在于：所述熟料输送装置由皮带或链板输送机、螺旋输送机或/和刮板输送机构成；其中所述皮带或链板输送机连接安装于所述组合立式发酵托盘下方，所述螺旋输送机或/和刮板输送机连接安装于所述皮带或链板输送机的输出端与所述搅拌装置之间。

8.根据权利要求1所述的餐厨/厨余垃圾生态处理机，其特征在于：还包括配料称重传感器和发酵料皮带或链板输送机；

所述配料称重传感器连接安装于所述搅拌装置下方与所述框架机箱之间，并且与所述控制器进行电连接；

所述发酵料皮带或链板输送机连接安装于所述搅拌装置下方与所述发酵料提升装置前方；

所述发酵料皮带或链板输送机下方设置安装有滑行推送装置。

9.根据权利要求1所述的餐厨/厨余垃圾生态处理机，其特征在于：所述框架机箱内设置安装有加热装置、温度传感器、湿度传感器；

所述框架机箱上方设置安装有太阳能光伏电站；所述太阳能光伏电站与所述控制器进行电连接；

所述控制器内设置安装有定位、通讯与数据传输SIM卡芯片。

10.根据权利要求1所述的餐厨/厨余垃圾生态处理机，其特征在于：还包括除臭装置和冷凝水回收装置；所述除臭装置连接安装于所述框架机箱的上部；所述冷凝水回收装置连接安装在所述除臭装置的前端或/和后端。

11.根据权利要求1或5所述的餐厨/厨余垃圾生态处理机，其特征在于：所述餐厨/厨余垃圾提升装置、发酵料提升装置是斗式提升机。

12.根据权利要求1所述的餐厨/厨余垃圾生态处理机，其特征在于：所述布料装置的布料斗内设置有二至六个布料下料口。

13.根据权利要求1所述的餐厨/厨余垃圾生态处理机，其特征在于：所述框架机箱安装在自动移动的运输车上；

所述控制器从所述运输车的供电系统、车载发电机或外部电源取电。

14.一种根据权利要求1~13任一所述的餐厨/厨余垃圾生态处理机的处理方法，其特征在于：其包括以下步骤：

S1：设备启动：启动所述餐厨/厨余垃圾处理机，使各功能单元处于启动待机状态；

S2：餐厨/厨余垃圾破碎制浆：将餐厨/厨余垃圾投放入所述破碎制浆装置，餐厨/厨余垃圾被破碎成餐厨/厨余料浆排入所述匀浆装置；

S3：餐厨/厨余料浆匀浆：将S2步骤排放的餐厨/厨余料浆在所述匀浆装置的所述料浆搅拌罐中搅拌均匀；

S4：发酵料调配搅拌：按设定的投放比例，将餐厨/厨余料浆通过所述料浆输送装置、餐厨/厨余发酵熟料通过熟料输送装置分别定量输送入所述搅拌装置混合搅拌成均匀的、水分含量32~45%的餐厨/厨余发酵料；

S5：餐厨/厨余发酵料提升：将所述搅拌装置搅拌均匀的餐厨/厨余发酵料排入所述发酵料提升装置的提升料斗并提升至所述布料装置的布料斗上方；

S6：餐厨/厨余发酵料布料装盘：将餐厨/厨余发酵料从所述发酵料提升装置的提升料斗排放入所述布料装置的布料斗，再由所述布料装置的布料斗分别排放入其下方的所述组合立式发酵托盘的发酵筒中；

S7：餐厨/厨余发酵料好氧发酵：餐厨/厨余发酵料在所述组合立式发酵托盘的发酵筒中进行1~4天的静态好氧发酵，期间餐厨/厨余发酵料经历温度由常温升温至60℃以上，再逐步下降回落至常温，餐厨/厨余发酵料完成发酵转化为水分30%以下的餐厨/厨余发酵熟料；

S8：餐厨/厨余发酵熟料排料：打开所述组合立式发酵托盘的筒底排料门，将完成发酵的餐厨/厨余发酵熟料从发酵筒排放入其下方的所述熟料输送装置，经所述熟料输送装置输送一部分循环回S4与新鲜的餐厨/厨余料浆调配搅拌、循环发酵，其余部分包装用作有机肥(原)料使用，完成一个餐厨/厨余垃圾生态处理机对餐厨/厨余垃圾生态处理过程。

15.根据权利要求14所述的餐厨/厨余垃圾生态处理机的处理方法，其特征在于：S2中所述破碎制浆装置将餐厨/厨余垃圾破碎成颗粒直径小于10mm的餐厨/厨余料浆；餐厨/厨余垃圾破碎制浆前经过固液分离和杂质分选、分离；

S3或/和S4中按餐厨/厨余料浆重量添加入1~20%的发酵(菌种)母料或/和辅助有机物料；

S7中所述加热装置对所述框架机箱内空间进行加热保温、升温。

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