CN212550626U - 一种板料清胶辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板料清胶辊，包括辊体，辊体上设置有清胶件，清胶件的最外侧形成有能与板料表面柔性接触的清胶面；清胶件的外轮廓呈圆形，清胶件上设置有能固定清胶件形态的固定件及补强件，固定件围绕清胶件的中心布置；辊体上还设置有用于清胶件与辊体同步转动时作相对固定设置的固定装置。本实用新型的有益效果是：能够达到清胶强度而且不会容易对木质板材等易损坏的板材造成损坏，整体性更强，使用寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板材加工领域，尤其涉及一种板料清胶辊。
背景技术
在板材加工的领域中，板材成型后，表面常常残留有胶状物，胶状物会影响板材的美观和使用，所以在板材成型后会将残留在表面的胶状物清除掉。一些硬度较大、不宜损坏的板材，可直接用力刮擦清除掉残留胶状物；但是一些易损坏的板材，就不能用这种方法，因为会对这种板材造成损害，其中在木质板材的加工中最为经常遇到这种问题。现有技术中，有利用化学试剂除掉木质板材表面的残留胶状物的方法，但是这种方法的效率低，成本高；也有使用清胶轮进行清胶的，但是这些清胶轮要么容易损坏木质板材，要么用不了多久就达不到清胶强度，使用寿命不长。因此，需要一种既能有足够的清胶强度，又不容易损坏材料，而且使用寿命较长的清胶结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板料清胶辊，以达到既能够有足够的清胶强度，又不容易损坏材料，而且使用寿命较长的要求。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种板料清胶辊，包括辊体，辊体上设置有清胶件，清胶件的最外侧形成有能与板料表面柔性接触的清胶面；清胶件的外轮廓呈圆形，清胶件上设置有能固定清胶件形态的固定件及补强件，固定件围绕清胶件的中心布置；辊体上还设置有用于清胶件与辊体同步转动时作相对固定设置的固定装置。
板料清胶辊通过转动的方式，使得清胶面与板料表面转动刮擦，从而清除板料表面的残留胶；固定件将清胶件的形态保持在一个不易发生形变的状态，保证了清胶件的清胶强度，再加上补强件的作用，加强清胶件的整体性，延长清胶件的使用寿命。
具体的，辊体上设置有至少两个清胶件，各清胶件同步转动且各清胶件上的清胶面为共面设置。根据待清胶的板材的宽度，在辊体上设置多个清胶件，但是各清胶件的清胶面应保持共面设置，这样才能保证板料清胶辊对板料各处的清胶效果大致相同。
具体的，固定装置包括设置在辊体两端的夹紧板，各清胶件夹紧固定于两侧夹紧板之间。夹紧板设置在辊体两端，其中处于辊体一端的夹紧板对清胶件施加有沿着辊体轴向方向的作用力，处于辊体另一端的夹紧板对清胶件施加有沿着辊体轴向方向的反作用力，作用力和反作用力共同作用对清胶件产生夹持力，使得各清胶件之间相互紧贴，形成一个比较稳定的整体。
具体的，清胶件由多块抛光棉布制成，各抛光棉布叠合并翻折设置呈环状，其内环侧形成有用于穿接安装至辊体的安装孔。清胶件的每一层从正面到翻折面处再到背面均为连续的抛光棉布，内环侧布料衔接而外环侧开口敞开，其截面呈U形，翻折面弯折成环状形成安装孔；抛光棉布是一种比较柔软的材料，在转动进行清胶工作的过程中可能容易变形，而用这种方式制成清胶件可以保证清胶件的整体性和清胶强度。
具体的，固定件应用为多组缝接于各抛光棉布上的车缝线。车缝线将清胶件各层抛光棉布缝合起来，对清胶件施加有使各层抛光棉布相互紧贴的作用力，使清胶件结构更加稳固。
具体的，各组车缝线围绕清胶件的中心周向均布设置，补强件为缝接设置于各相邻车缝线之间的补强线。在板料清胶辊转动进行清胶工作的过程中，在离心力的作用下，抛光棉布材料密度可能会变小，清胶件会变得松散，可能很快就会达不到清胶强度；而补强线的作用在于加强清胶件在径向方向的整体性，减小离心力对清胶件的影响。
本实用新型的有益效果是：能够达到清胶强度而且不会容易对木质板材等易损坏的板材造成损坏，整体性更强，使用寿命更长。
附图说明
图1是本实用新型实施例中板料清胶辊的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中清胶件的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中清胶件的剖面图。
附图标记说明：1.清胶件；2.固定件；3.辊体；4.夹紧板；5.安装孔；6.清胶面；7.抛光棉布；8.补强件。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。
如图1-3所示，一种板料清胶辊，包括辊体3、清胶件1和固定装置。
在本实施例中，辊体3应用为辊棒，该辊棒的外径为80mm。
清胶件1设置在辊体3上，清胶件1外轮廓呈圆形，清胶件1由多块抛光棉布7制成，各抛光棉布7叠合并翻折设置呈环状，其内环侧形成有用于穿接安装至辊体3的安装孔5。清胶件1的每一层从正面到翻折面处再到背面均为连续的抛光棉布7，内环侧布料衔接而外环侧开口敞开，其截面呈U形，翻折面弯折成环状形成安装孔5，安装孔5通过过盈配合安装在辊体3上。
清胶件1最外侧设置有清胶面6，清胶面6用于与板料表面进行柔性接触从而去除板料表面上的残留胶。清胶件1上设置有固定件2，该固定件2围绕清胶件1的中心设置，用于固定清胶件1形态。在本实施例中，固定件2应用为车缝线，车缝线将清胶件1各层抛光棉布7缝合起来，对清胶件1施加有使各层抛光棉布7相互紧贴的作用力，使清胶件1结构更加稳固。车缝线首尾相接形成车缝线圈，在本实施例中，清胶件1上设置有四个大小不同车缝线圈，四个车缝线圈均与清胶件1同轴设置。在相邻的车缝线圈之间还连接有一条补强线，补强线的作用在于加强清胶件1在径向方向的整体性，减小离心力对清胶件1的影响。
固定装置包括安装在辊体3两端的夹紧板4，各个清胶件1位于两个夹紧板4之间，其中处于辊体3一端的夹紧板4对清胶件1施加有沿着辊体3轴向方向的作用力，处于辊体3另一端的夹紧板4对清胶件1施加有沿着辊体3轴向方向的反作用力，作用力和反作用力共同作用对清胶件1产生夹持力，使得各清胶件1之间相互紧贴。夹紧板4外轮廓呈圆形，中间设置有通孔，通过通孔固定套设于辊体3上，夹紧板4的板体与清胶件1连接固定，当辊体3转动时，夹紧板4同步转动，同时带动清胶件1同步转动。
在本实施例中，清胶件1的安装孔5的内径为80mm，清胶件1的外径为350mm，厚度为12mm；辊体3上共安装了110个清胶件1，因此该板料清胶辊的清胶宽度达到了1320mm。这110个清胶件1的规格相同，各个清胶件1的清胶面6共面设置。
本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种板料清胶辊，包括辊体(3)，其特征在于：所述辊体(3)上设置有清胶件(1)，所述清胶件(1)的最外侧形成有能与板料表面柔性接触的清胶面(6)；所述清胶件(1)的外轮廓呈圆形，所述清胶件(1)上设置有能固定所述清胶件(1)形态的固定件(2)及补强件(8)，所述固定件(2)围绕所述清胶件(1)的中心布置；所述辊体(3)上还设置有用于所述清胶件(1)与所述辊体(3)同步转动时作相对固定设置的固定装置。
2.根据权利要求1所述的板料清胶辊，其特征在于：所述辊体(3)上设置有至少两个所述清胶件(1)，各所述清胶件(1)同步转动且各所述清胶件(1)上的所述清胶面(6)为共面设置。
3.根据权利要求2所述的板料清胶辊，其特征在于：所述固定装置包括设置在所述辊体(3)两端的夹紧板(4)，各所述清胶件(1)夹紧固定于两侧所述夹紧板(4)之间。
4.根据权利要求1所述的板料清胶辊，其特征在于：所述清胶件(1)由多块抛光棉布(7)制成，各所述抛光棉布(7)叠合并翻折设置呈环状，其内环侧形成有用于穿接安装至所述辊体(3)的安装孔(5)。
5.根据权利要求4所述的板料清胶辊，其特征在于：所述固定件(2)应用为多组缝接于各所述抛光棉布(7)上的车缝线。
6.根据权利要求5所述的板料清胶辊，其特征在于：各组所述车缝线围绕所述清胶件(1)的中心周向均布设置，所述补强件(8)为缝接设置于各相邻所述车缝线之间的补强线。
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