CN212550568U - 一种自动测重的20g中包重检机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动测重的20g中包重检机，包括第一支撑板、第二支撑板和PLC控制箱，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有第一传送带，且第一支撑板左侧固定有第一固定板和推送机构，同时第一固定板的后侧设置有推送机构，所述第一固定板上侧固定有第二固定板，且第二固定板右侧设置有称重传感器，同时称重传感器下侧镶嵌在第一固定板的上侧，所述第二固定板右侧固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的右侧固定有第一推送板，所述称重传感器前侧设置有第二传送带，且称重传感器后侧设置有第三传送带。该自动测重的20g中包重检机，设置有第二传送带，第二传送带的设置可将不合格的中包运输至所设定位置，便于后期工作人员进行处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及重检机技术领域，具体为一种自动测重的20g中包重检机。
背景技术
重检机顾名思义就是对物品进行重量检测，适用于整箱或整袋内物品缺件及净含量的检测，整箱产品缺瓶重量检测、缺盒、缺个、缺袋、缺罐等。
现有的重检机目前为人员检测，无法检测全面，导致净含量不足发生客诉，并且人员检测的劳动强度，同时消费的包材及胶带的损耗大，造成浪费较多。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动测重的20g中包重检机，以解决上述背景技术中提出的现有的重检机目前为人员检测，无法检测全面，导致净含量不足发生客诉，并且人员检测的劳动强度，同时消费的包材及胶带的损耗大，造成浪费较多的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动测重的20g中包重检机，包括第一支撑板、第二支撑板和PLC控制箱，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有第一传送带，且第一支撑板左侧固定有第一固定板和推送机构，同时第一固定板的后侧设置有推送机构，所述第一固定板上侧固定有第二固定板，且第二固定板右侧设置有称重传感器，同时称重传感器下侧镶嵌在第一固定板的上侧，所述第二固定板右侧固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的右侧固定有第一推送板，所述称重传感器前侧设置有第二传送带，且称重传感器后侧设置有第三传送带。
优选的，所述第一传送带设置有两个，且两个第一传送带对称设置。
优选的，所述第一电动伸缩杆为五节电动伸缩杆。
优选的，所述推送机构包括第三固定板、第四固定板、滑道、第二电动伸缩杆、连接板、第三电动伸缩杆、U型推送板、第四电动伸缩杆和压力传感器，所述第三固定板上侧固定有第四固定板，且第四固定板和第一支撑板内均开设有滑道，同时滑道设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆下侧固定有连接板，且连接板滑动连接有滑道，所述连接板前侧固定有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆前侧固定有U型推送板，所述第四电动伸缩杆固定在第四固定板左侧前端，且第四电动伸缩杆右侧固定有压力传感器。
优选的，所述第四固定板和第一支撑板之间设置有第三传送带，且第三传送带上侧设置有U型推送板。
优选的，所述PLC控制箱固定在第四固定板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动测重的20g中包重检机，
(1)设置有第二传送带，第二传送带的设置可将不合格的中包运输至所设定位置，便于后期工作人员进行处理；
(2)设置有称重传感器，称重传感器设定重量为20g，这样可对中包进行称重检测，不需要人为进行称重，减轻人员检测的劳动强度，避免净含量不足流入市场发生客诉，同样可避免因返工增加包材及胶带的损耗浪费。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；
图5为本实用新型控制箱工作流程结构示意图。
图中：1、第一支撑板，2、第二支撑板，3、第一传送带，4、第一固定板，5、推送机构，6、第二固定板，7、称重传感器，8、第一电动伸缩杆，9、第一推送板，10、第二传送带，11、第三固定板，12、第四固定板，13、滑道，14、第二电动伸缩杆，15、连接板，16、第三电动伸缩杆，17、U型推送板，18、第四电动伸缩杆，19、压力传感器，20、第三传送带，21、PLC控制箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动测重的20g中包重检机，如图1、图3和图4所示，第一支撑板1和第二支撑板2之间设置有第一传送带3，且第一支撑板1左侧固定有第一固定板4和推送机构5，同时第一固定板4的后侧设置有推送机构5，推送机构5包括第三固定板11、第四固定板12、滑道13、第二电动伸缩杆14、连接板15、第三电动伸缩杆16、U型推送板17、第四电动伸缩杆18和压力传感器19，第三固定板11上侧固定有第四固定板12，且第四固定板12和第一支撑板1内均开设有滑道13，同时滑道13设置有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14下侧固定有连接板15，且连接板15滑动连接有滑道13，连接板15前侧固定有第三电动伸缩杆16，且第三电动伸缩杆16前侧固定有U型推送板17，第四电动伸缩杆18固定在第四固定板12左侧前端，且第四电动伸缩杆18右侧固定有压力传感器19，第三电动伸缩杆16先拉伸三节，在第三电动伸缩杆16上连接板15的作用下将中包推动至称重传感器7上，称重传感器7对中包进行称重，这样就可以对中包进行重量检测，重量合格的中包在第一推送板9的作用下移动至第一传送带3上，这样操作可避免净含量不足流入市场发生客诉，同时避免返工时包材及胶带的浪费，不合格的中包第三电动伸缩杆16拉伸五节，最后连接板15将中包推动至第二传送带10上，便于后期进行处理，第一固定板4上侧固定有第二固定板6，且第二固定板6右侧设置有称重传感器7，同时称重传感器7下侧镶嵌在第一固定板4的上侧，第一传送带3设置有两个，且两个第一传送带3对称设置，两个第一传送带3的设置可同时进行运输，加快整个产品运输效率，缩短整个重量检测时间。
如图1、图2和图5所示，第二固定板6右侧固定有第一电动伸缩杆8，且第一电动伸缩杆8的右侧固定有第一推送板9，称重传感器7前侧设置有第二传送带10，且称重传感器7后侧设置有第三传送带20，第一电动伸缩杆8为五节电动伸缩杆，第四固定板12和第一支撑板1之间设置有第三传送带20，且第三传送带20上侧设置有U型推送板17，PLC控制箱21固定在第四固定板12上，U型推送板17在滑道13、第二电动伸缩杆14和连接板15辅助作用下上下进行移动，便于U型推送板17将中包移动至称重传感器7上进行重量检测，操作简单，便捷，不需要人为进行操作，PLC控制箱21电性连接有第一传送带3、称重传感器7、第一电动伸缩杆8、第二传送带10、第二电动伸缩杆14、第三电动伸缩杆16、第四电动伸缩杆18、压力传感器19和第三传送带20。
工作原理：在使用该自动测重的20g中包重检机时，接通外部电源，压力传感器19型号为CYYZ11，称重传感器7型号为BMA223，在PLC控制箱21的作用下启动第一传送带3、第二传送带10和第三传送带20，将中包放置在第三传送带20上所需位置，在第三传送带20上的作用下中包向前进行移动，最后中包对压力传感器19进行挤压，最后压力传感器19将信息传输给PLC控制箱21，在PLC控制箱21的作用下关闭第三传送带20并启动第二电动伸缩杆14、第四电动伸缩杆18和第三电动伸缩杆16，第四电动伸缩杆18进行伸缩带动压力传感器19向左移动至所需位置，第二电动伸缩杆14带动连接板15在滑道13的辅助作用下移动至所需位置，第三电动伸缩杆16先拉伸三节，带动连接板15向前进行移动，连接板15向前进行移动带动第三传送带20上的中包移动至称重传感器7上，称重传感器7对中包进行称重，如中包重量合格，在PLC控制箱21的作用下启动第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8进行拉伸带动第一推送板9向右进行移动，第一推送板9向右进行移动带动中包移动至第一传送带3上，中包通过第一传送带3移动至所设定的位置进行存储，不合格的中包，第三电动伸缩杆16拉伸五节，最后将中包推动至第三传送带20上，便于后期对不合格中包进行处理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动测重的20g中包重检机，包括第一支撑板(1)、第二支撑板(2)和PLC控制箱(21)，其特征在于：所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)之间设置有第一传送带(3)，且第一支撑板(1)左侧固定有第一固定板(4)和推送机构(5)，同时第一固定板(4)的后侧设置有推送机构(5)，所述第一固定板(4)上侧固定有第二固定板(6)，且第二固定板(6)右侧设置有称重传感器(7)，同时称重传感器(7)下侧镶嵌在第一固定板(4)的上侧，所述第二固定板(6)右侧固定有第一电动伸缩杆(8)，且第一电动伸缩杆(8)的右侧固定有第一推送板(9)，所述称重传感器(7)前侧设置有第二传送带(10)，且称重传感器(7)后侧设置有第三传送带(20)。
2.根据权利要求1所述的一种自动测重的20g中包重检机，其特征在于：所述第一传送带(3)设置有两个，且两个第一传送带(3)对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种自动测重的20g中包重检机，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(8)为五节电动伸缩杆。
4.根据权利要求1所述的一种自动测重的20g中包重检机，其特征在于：所述推送机构(5)包括第三固定板(11)、第四固定板(12)、滑道(13)、第二电动伸缩杆(14)、连接板(15)、第三电动伸缩杆(16)、U型推送板(17)、第四电动伸缩杆(18)和压力传感器(19)，所述第三固定板(11)上侧固定有第四固定板(12)，且第四固定板(12)和第一支撑板(1)内均开设有滑道(13)，同时滑道(13)设置有第二电动伸缩杆(14)，所述第二电动伸缩杆(14)下侧固定有连接板(15)，且连接板(15)滑动连接有滑道(13)，所述连接板(15)前侧固定有第三电动伸缩杆(16)，且第三电动伸缩杆(16)前侧固定有U型推送板(17)，所述第四电动伸缩杆(18)固定在第四固定板(12)左侧前端，且第四电动伸缩杆(18)右侧固定有压力传感器(19)。
5.根据权利要求4所述的一种自动测重的20g中包重检机，其特征在于：所述第四固定板(12)和第一支撑板(1)之间设置有第三传送带(20)，且第三传送带(20)上侧设置有U型推送板(17)。
6.根据权利要求1所述的一种自动测重的20g中包重检机，其特征在于：所述PLC控制箱(21)固定在第四固定板(12)上。
Priority Applications (1)
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| CN212550568U true CN212550568U (zh) | 2021-02-19 |
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2020
- 2020-04-01 CN CN202020459240.9U patent/CN212550568U/zh active Active
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