CN212550098U - 一种四连杆式压铸喷雾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四连杆式压铸喷雾机，包括底座和支座，所述底座的表面设有供液组件，所述支座设于底座的表面，支座的侧面设有两个固定轴，且两个固定轴上分别活动套接有第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆的一端均设有限位轴，所述限位轴上活动套接有安装杆，所述安装杆的底端转动连接有转轴，所述转轴的底端设有调节组件，还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底座的表面，且PLC控制器与外部电源电连接，本四连杆式压铸喷雾机，功能多样，具有调节功能，使喷涂更加均匀，实用性较强。

Description

一种四连杆式压铸喷雾机

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体为一种四连杆式压铸喷雾机。

背景技术

压铸喷雾机是压铸周边自动化设备三大件之一，在压铸模具工作完毕之后，为保证后面产品的质量，需要对模具进行冷却和清洁，避免产品的质量受到影响，所以压铸喷雾机被广泛使用，而现有的压铸自动喷雾机大多结构单一，功能较少，不便于调节，喷涂不均匀，使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种四连杆式压铸喷雾机，功能多样，具有调节功能，使喷涂更加均匀，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四连杆式压铸喷雾机，包括底座、支座和供液组件，所述底座的表面设有供液组件，所述支座设于底座的表面，支座的侧面设有两个固定轴，且两个固定轴上分别活动套接有第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆的一端均设有限位轴，所述限位轴上活动套接有安装杆，所述安装杆的底端转动连接有转轴，所述转轴的底端设有调节组件，还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底座的表面，且PLC控制器与外部电源电连接。

进一步的，还包括安装座、圆柱销和电动缸，所述安装座设于支座的表面，所述圆柱销设于安装座的侧面，所述电动缸的一端活动套接在圆柱销上，且电动缸的另一端与第二连杆铰接，电动缸与PLC控制器电连接,电动缸可通过伸缩带动第二连杆活动，进而可实现带动喷涂组件伸进模腔内进行喷雾。

进一步的，所述供液组件包括液箱、自吸泵、连接管和流量阀，所述液箱设于底座的表面，所述自吸泵设于液箱的表面，所述连接管的一端设于自吸泵口，连接管的另一端贯穿液箱的表面，所述流量阀口与自吸泵口连通，自吸泵和流量阀分别与PLC控制器电连接，供液组件可利用自吸泵将液箱内的溶液吸出，经过加压后通过流量阀传递到喷涂组件中。

进一步的，所述调节组件包括滑框、螺杆、滑块和第二电机，所述滑框设于转轴的底端，所述螺杆转动连接在滑框的内部，所述滑块通过中部的螺纹孔与螺杆螺纹连接，且滑块的侧面与滑框的内侧面滑动配合，所述第二电机设于滑框的一端，且第二电机的输出轴与螺杆的一端固定连接，第二电机与PLC控制器电连接，调节组件可利用第二电机的转动，带动螺杆转动，在滑框的限位作用下实现滑块的直线移动，进而实现喷涂组件的调节，根据需要改变喷涂范围，增加喷涂的均匀度。

进一步的，还包括风干组件，所述风干组件包括安装框、滤板、风扇和电热管，所述安装框设于滑块的底面，所述滤板对称设于安装框内，所述风扇设于滤板的侧面，所述电热管的两端分别设于两个滤板之间的相对侧面上，风扇和电热管分别与PLC控制器电连接，风干组件可利用风扇向喷涂后的模具吹风，增加空气的流动，使模具快速干燥，同时电热管可加热空气，使模具上的水分快速蒸发掉。

进一步的，还包括喷涂组件，所述喷涂组件包括安装板、支管、喷头、分流管和供液管，所述安装板对称设于安装框的侧面，所述支管均匀设于安装板上，所述喷头均匀设于支管的侧面，所述分流管设于支管的一端且与各个支管连通，所述供液管的一端与分流管连通，供液管的另一端与流量阀口连通，喷涂组件可在溶液经过供液管后进入分流管，然后分流到各个支管，最终经过喷头喷出。

进一步的，还包括第一电机、主齿轮和副齿轮，所述第一电机设于安装杆的侧面，所述主齿轮设于第一电机的输出轴上，所述副齿轮固定套接在转轴上，且主齿轮和副齿轮相互啮合，第一电机与PLC控制器电连接，第一电机的转动，通过主齿轮和副齿轮的相互啮合实现转轴的转动，进而实现调节组件的旋转，实现喷涂组件和风干组件的切换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本四连杆式压铸喷雾机，具有以下好处：

1、本四连杆式压铸喷雾机的调节组件可利用第二电机的转动，带动螺杆转动，在滑框的限位作用下实现滑块的直线移动，进而实现喷涂组件的调节，根据需要改变喷涂范围，增加喷涂的均匀度。

2、本四连杆式压铸喷雾机的风干组件可利用风扇向喷涂后的模具吹风，增加空气的流动，使模具快速干燥，同时电热管可加热空气，使模具上的水分快速蒸发掉。

3、本四连杆式压铸喷雾机的第一电机的转动，通过主齿轮和副齿轮的相互啮合实现转轴的转动，进而实现调节组件的旋转，从而实现喷涂组件和风干组件的切换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图。

图中：1底座、11 PLC控制器、12安装座、13圆柱销、14电动缸、2支座、21固定轴、22第一连杆、23第二连杆、24限位轴、25安装杆、26转轴、3第一电机、31主齿轮、32副齿轮、4调节组件、41滑框、42螺杆、43滑块、44第二电机、5风干组件、51安装框、52滤板、53风扇、54电热管、6喷涂组件、61安装板、62支管、63喷头、64分流管、65供液管、7供液组件、71液箱、72自吸泵、73连接管、74流量阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

实施例一：一种四连杆式压铸喷雾机，包括底座1、支座2和供液组件7，底座1的表面设有供液组件7，供液组件7包括液箱71、自吸泵72、连接管73和流量阀74，液箱71设于底座1的表面，自吸泵72设于液箱71的表面，连接管73的一端设于自吸泵72口，连接管73的另一端贯穿液箱71的表面，流量阀74口与自吸泵72口连通，自吸泵72和流量阀74分别与PLC控制器11电连接，支座2设于底座1的表面，支座2的侧面设有两个固定轴21，且两个固定轴21上分别活动套接有第一连杆22和第二连杆23，第一连杆22和第二连杆23的一端均设有限位轴24，限位轴24上活动套接有安装杆25，安装杆25的底端转动连接有转轴26，转轴26的底端设有调节组件4，还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于底座1的表面，且PLC控制器11与外部电源电连接。

其中：还包括安装座12、圆柱销13和电动缸14，安装座12设于支座2的表面，圆柱销13设于安装座12的侧面，电动缸14的一端活动套接在圆柱销13上，且电动缸14的另一端与第二连杆23铰接，电动缸14与PLC控制器11电连接；还包括喷涂组件6，喷涂组件6包括安装板61、支管62、喷头63、分流管64和供液管65，安装板61对称设于安装框51的侧面，支管62均匀设于安装板61上，喷头63均匀设于支管62的侧面，分流管64设于支管62的一端且与各个支管62连通，供液管65的一端与分流管64连通，供液管65的另一端与流量阀74口连通；还包括第一电机3、主齿轮31和副齿轮32，第一电机3设于安装杆25的侧面，主齿轮31设于第一电机3的输出轴上，副齿轮32固定套接在转轴26上，且主齿轮31和副齿轮32相互啮合，第一电机3与PLC控制器11电连接。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，还包括调节组件4，调节组件4包括滑框41、螺杆42、滑块43和第二电机44，滑框41设于转轴26的底端，螺杆42转动连接在滑框41的内部，滑块43通过中部的螺纹孔与螺杆42螺纹连接，且滑块43的侧面与滑框41的内侧面滑动配合，第二电机44设于滑框41的一端，且第二电机44的输出轴与螺杆42的一端固定连接，第二电机44与PLC控制器11电连接。

具体的，这样设置，调节组件4可利用第二电机44的转动，带动螺杆42转动，在滑框41的限位作用下实现滑块43的直线移动，进而实现喷涂组件6的调节，根据需要改变喷涂范围，增加喷涂的均匀度。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，还包括风干组件5，风干组件5包括安装框51、滤板52、风扇53和电热管54，安装框51设于滑块43的底面，滤板52对称设于安装框51内，风扇53设于滤板52的侧面，电热管54的两端分别设于两个滤板52之间的相对侧面上，风扇53和电热管54分别与PLC控制器11电连接。

具体的，这样设置，风干组件5可利用风扇53向喷涂后的模具吹风，增加空气的流动，使模具快速干燥，同时电热管54可加热空气，使模具上的水分快速蒸发掉。

在使用时：

电动缸14通过伸缩带动第二连杆23活动，进而可实现带动喷涂组件6伸进模腔内，供液组件7可利用自吸泵72将液箱71内的溶液吸出，经过加压后通过流量阀74传递到供液管65内，喷涂组件可在溶液经过供液管65后进入分流管64，然后分流到各个支管62，最终经过喷头63喷出，喷涂完成后，利用第一电机3的转动，通过主齿轮31和副齿轮32的相互啮合实现转轴26的转动，进而实现调节组件4的180°旋转，实现喷涂组件6和风干组件5的切换，风干组件5可利用风扇53向喷涂后的模具吹风，增加空气的流动，使模具快速干燥，同时电热管54可加热空气，使模具上的水分快速蒸发掉，调节组件4可利用第二电机44的转动，带动螺杆42转动，在滑框41的限位作用下实现滑块43的直线移动，进而实现喷涂组件6的调节，根据需要改变喷涂范围，进而改善喷涂的均匀度。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-400，电动缸14、第一电机3、第二电机44、风扇53、电热管54、自吸泵72和流量阀74则可根据实际应用场景自由配置，电动缸14可选用朗米自动化设备(上海)有限公司出品的IMB10系列伺服电动缸，第一电机3和第二电机44可选用济南科亚电子科技有限公司出品的KY110AS0405-15直流伺服电机，风扇53可选用舍利弗电气(上海)有限公司出品的CF.20572HB-A2 交流风扇，电热管54可选用兴化市楚水电热电器有限公司出品的干烧型电热管，自吸泵72可选用上海伊誊实业有限责任公司出品的YT30WP自吸水泵，流量阀74可选用鞍山市三星阀门制造有限公司出品的ZDLP电动单座调节阀。PLC控制器控制电动缸14、第一电机3、第二电机44、风扇53、电热管54、自吸泵72和流量阀74工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种四连杆式压铸喷雾机，其特征在于：包括底座（1）、支座（2）和供液组件（7），所述底座（1）的表面设有供液组件（7），所述支座（2）设于底座（1）的表面，支座（2）的侧面设有两个固定轴（21），且两个固定轴（21）上分别活动套接有第一连杆（22）和第二连杆（23），第一连杆（22）和第二连杆（23）的一端均设有限位轴（24），所述限位轴（24）上活动套接有安装杆（25），所述安装杆（25）的底端转动连接有转轴（26），所述转轴（26）的底端设有调节组件（4），还包括PLC控制器（11），所述PLC控制器（11）设于底座（1）的表面，且PLC控制器（11）与外部电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种四连杆式压铸喷雾机，其特征在于：还包括安装座（12）、圆柱销（13）和电动缸（14），所述安装座（12）设于支座（2）的表面，所述圆柱销（13）设于安装座（12）的侧面，所述电动缸（14）的一端活动套接在圆柱销（13）上，且电动缸（14）的另一端与第二连杆（23）铰接，电动缸（14）与PLC控制器（11）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种四连杆式压铸喷雾机，其特征在于：所述供液组件（7）包括液箱（71）、自吸泵（72）、连接管（73）和流量阀（74），所述液箱（71）设于底座（1）的表面，所述自吸泵（72）设于液箱（71）的表面，所述连接管（73）的一端设于自吸泵（72）口，连接管（73）的另一端贯穿液箱（71）的表面，所述流量阀（74）口与自吸泵（72）口连通，自吸泵（72）和流量阀（74）分别与PLC控制器（11）电连接。

4.根据权利要求3所述的一种四连杆式压铸喷雾机，其特征在于：所述调节组件（4）包括滑框（41）、螺杆（42）、滑块（43）和第二电机（44），所述滑框（41）设于转轴（26）的底端，所述螺杆（42）转动连接在滑框（41）的内部，所述滑块（43）通过中部的螺纹孔与螺杆（42）螺纹连接，且滑块（43）的侧面与滑框（41）的内侧面滑动配合，所述第二电机（44）设于滑框（41）的一端，且第二电机（44）的输出轴与螺杆（42）的一端固定连接，第二电机（44）与PLC控制器（11）电连接。

5.根据权利要求4所述的一种四连杆式压铸喷雾机，其特征在于：还包括风干组件（5），所述风干组件（5）包括安装框（51）、滤板（52）、风扇（53）和电热管（54），所述安装框（51）设于滑块（43）的底面，所述滤板（52）对称设于安装框（51）内，所述风扇（53）设于滤板（52）的侧面，所述电热管（54）的两端分别设于两个滤板（52）之间的相对侧面上，风扇（53）和电热管（54）分别与PLC控制器（11）电连接。

6.根据权利要求5所述的一种四连杆式压铸喷雾机，其特征在于：还包括喷涂组件（6），所述喷涂组件（6）包括安装板（61）、支管（62）、喷头（63）、分流管（64）和供液管（65），所述安装板（61）对称设于安装框（51）的侧面，所述支管（62）均匀设于安装板（61）上，所述喷头（63）均匀设于支管（62）的侧面，所述分流管（64）设于支管（62）的一端且与各个支管（62）连通，所述供液管（65）的一端与分流管（64）连通，供液管（65）的另一端与流量阀（74）口连通。

7.根据权利要求1所述的一种四连杆式压铸喷雾机，其特征在于：还包括第一电机（3）、主齿轮（31）和副齿轮（32），所述第一电机（3）设于安装杆（25）的侧面，所述主齿轮（31）设于第一电机（3）的输出轴上，所述副齿轮（32）固定套接在转轴（26）上，且主齿轮（31）和副齿轮（32）相互啮合，第一电机（3）与PLC控制器（11）电连接。

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