CN212549515U - 一种可控制混合速率的化工反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可控制混合速率的化工反应釜,包括电动机和筒体,所述电动机与减速器连接,所述减速器下部安装有筒体,所述筒体底部安装有支架,所述筒体内部安装有旋转轴,所述筒体靠近减速器一侧安装有流量控制装置,所述流量控制装置上安装有流量控制阀,所述流量控制装置与超声波破碎仪连接,所述旋转轴上连接有搅拌叶,所述筒体靠近流量控制装置一侧设有V型漏斗。通过超声波破碎仪和流量控制装置可对将要混合的液体进行前处理,通过设置流量控制装置和流量控制阀,调节前处理后的试剂进入筒体的流速,我们提出一种既能可控制混合速率,又能改变混合液体的流动方向的化工反应釜来控制混合速率,提高化工反应釜的反应效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工反应釜技术领域,具体涉及一种可控制混合速率的化工反应釜。
背景技术
在现阶段工厂实际生产工作中,化工反应釜在液体混合通常是将溶质倒入溶剂内后进行直接搅拌,如果是溶质较少的情况下,通常是直接将溶质倒入大量的溶剂内,这种做法会导致溶质难以迅速稀释在溶剂中,因此增加了搅拌的时间,降低了操作人员的工作效率。
专利文件CN106807316A公开了一种可控制混合速率的化工反应釜,包括底座,底座的上表面固定连接有支撑杆,支撑杆的顶端固定连接有机体,机体内部的顶端固定连接有电机,电机的输出轴固定连接有转轴,转轴的外侧固定连接有搅拌棒,机体顶端的一侧开设有进料口,进料口的顶端固定连接有进料通道,进料通道的内部活动连接有调节装置,调节装置包括球体。但是该种反应釜通过手柄带动调节装置中的球体进行角度上的变化,从而带动调节通道的角度发生变化,从而达到了对混合速率进行调控的效果,混合速率难以控制,不能改变混合液体的流动方向,混合方式单一,且不能对混合前的试剂进行前处理。
因此,我们提出了一种既能可控制混合速率,又能改变混合液体的流动方向的化工反应釜来控制混合速率,提高化工反应釜的反应效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可控制混合速率的化工反应釜,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可控制混合速率的化工反应釜,包括电动机和筒体,所述电动机与减速器连接,所述减速器下部安装有筒体,所述筒体底部安装有支架,所述筒体内部安装有旋转轴,所述筒体靠近减速器一侧安装有流量控制装置,所述流量控制装置上安装有流量控制阀,所述流量控制装置与超声波破碎仪连接,所述旋转轴上连接有搅拌叶,所述筒体靠近流量控制装置一侧设有V型漏斗。
优选的,所述的流量控制装置上设有上盖和混合杯,所述混合杯内部设有超声探头,所述超声探头通过连接线与超声波破碎仪连接。
优选的,所述的流量控制阀上安装有流量球,所述流量球上设有第一流量通道,第二流量通道,第三流量通道和第四流量通道。
优选的,所述的第一流量通道,第二流量通道,第三流量通道和第四流量通道为圆柱形结构,所述的第一流量通道,第二流量通道,第三流量通道和第四流量通道内部通道直径依次增大。
优选的,所述的流量控制装置底部设有弹性板和方向调节板,所述方向调节板一端固定连接有拉手,所述方向调节板上设有流通通道。
优选的,所述的流通通道的液体流通速度远大于流量控制装置的液体流通速度。
优选的,所述的搅拌叶为“八”字型结构,所述“八”字型搅拌叶的下部搅拌叶的长度大于上部搅拌叶的长度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.通过超声波破碎仪和流量控制装置可对将要混合的液体进行前处理,超声波的机械作用可促成液体的乳化、凝胶的液化和固体的分散,超声波使物质产生振动,被介质吸收时能产生热效应,加速多种化学物质的水解、分解和聚合过程。
2.通过设置流量控制装置和流量控制阀,调节前处理后的试剂进入筒体的流速,控制阀内的流量球上设有第一流量通道,第二流量通道,第三流量通道和第四流量通道,通过调节流量控制阀,转换流量通道,控制流速。
3.通过设置方向调节板和V型漏斗,通过流量通道流经的试剂通过流通通道流入筒体内混合,拉动拉手,使方向调节板上的流通通道对应V型漏斗,试剂则通过V型漏斗沿筒体内壁流动,拉动拉手使方向调节板上的流通通道不对应V型漏斗,试剂则在筒体内靠重力作用下落。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型流量控制装置的结构示意图;
图3为本实用新型流量球的内部结构示意图;
图4为本实用新型流通通道的放大结构示意图。
图中:1、电动机;2、减速器;3、筒体;4、旋转轴;5、支架;6、搅拌叶;7、V型漏斗;8、流量控制阀;9、超声波破碎仪;10、超声探头;11、连接线;12、流量控制装置;13、上盖;14、流量球;15、弹性板;16、方向调节板;17、拉手;18、混合杯;19、第一流量通道;20、第二流量通道;21、第三流量通道;22、第四流量通道;23、流通通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,一种可控制混合速率的化工反应釜,包括电动机1和筒体3,所述电动机1与减速器2连接,所述减速器2下部安装有筒体3,所述筒体3底部安装有支架5,所述筒体3内部安装有旋转轴4,所述筒体3靠近减速器2一侧安装有流量控制装置12,所述筒体3靠近流量控制装置12一侧设有V型漏斗7。
所述流量控制装置12上安装有流量控制阀8,所述流量控制装置12与超声波破碎仪9连接,所述的流量控制阀8上安装有流量球14,所述流量球14上设有第一流量通道19,第二流量通道20,第三流量通道21和第四流量通道22,四个流量通道内部通道直径依次增大。
所述旋转轴4上连接有搅拌叶6,所述的搅拌叶6为“八”字型结构,所述“八”字型搅拌叶6的下部搅拌叶的长度大于上部搅拌叶的长度。
所述的流量控制装置12上设有上盖13和混合杯18,所述混合杯18内部设有超声探头10,所述超声探头10通过连接线11与超声波破碎仪9连接,所述的流量控制装置12底部设有弹性板15和方向调节板16,所述方向调节板16一端固定连接有拉手17,所述方向调节板16上设有流通通道23,所述的流通通道23的液体流通速度远大于流量控制装置12的液体流通速度。
工作原理:首先,通过超声波破碎仪9和流量控制装置12可对将要混合的液体进行前处理,处理后的试剂通过设置流量控制装置12和流量控制阀8,调节前处理后的试剂进入筒体的流速,控制阀8内的流量球14上设有第一流量通道19,第二流量通道20,第三流量通道21和第四流量通道22,通过调节流量控制阀8,转换流量通道,控制流速;通过设置方向调节板16和V型漏斗7,通过流量通道流经的试剂通过流通通道23流入筒体3内混合,拉动拉手17,使方向调节板16上的流通通道23对应V型漏斗7,试剂则通过V型漏斗7沿筒体3内壁流动,拉动拉手17使方向调节板16上的流通通道23不对应V型漏斗7,试剂则在筒体3内靠重力作用下落。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可控制混合速率的化工反应釜,包括电动机(1)和筒体(3),所述电动机(1)与减速器(2)连接,所述减速器(2)下部安装有筒体(3),所述筒体(3)底部安装有支架(5),所述筒体(3)内部安装有旋转轴(4),其特征在于:所述筒体(3)靠近减速器(2)一侧安装有流量控制装置(12),所述流量控制装置(12)上安装有流量控制阀(8),所述流量控制装置(12)与超声波破碎仪(9)连接,所述旋转轴(4)上连接有搅拌叶(6),所述筒体(3)靠近流量控制装置(12)一侧设有V型漏斗(7)。
2.根据权利要求1所述的一种可控制混合速率的化工反应釜,其特征在于:所述的流量控制装置(12)上设有上盖(13)和混合杯(18),所述混合杯(18)内部设有超声探头(10),所述超声探头(10)通过连接线(11)与超声波破碎仪(9)连接。
3.根据权利要求1所述的一种可控制混合速率的化工反应釜,其特征在于:所述的流量控制阀(8)上安装有流量球(14),所述流量球(14)上设有第一流量通道(19),第二流量通道(20),第三流量通道(21)和第四流量通道(22)。
4.根据权利要求3所述的一种可控制混合速率的化工反应釜,其特征在于:所述的第一流量通道(19),第二流量通道(20),第三流量通道(21)和第四流量通道(22)为圆柱形结构,所述的第一流量通道(19),第二流量通道(20),第三流量通道(21)和第四流量通道(22)内部通道直径依次增大。
5.根据权利要求2所述的一种可控制混合速率的化工反应釜,其特征在于:所述的流量控制装置(12)底部设有弹性板(15)和方向调节板(16),所述方向调节板(16)一端固定连接有拉手(17),所述方向调节板(16)上设有流通通道(23)。
6.根据权利要求5所述的一种可控制混合速率的化工反应釜,其特征在于:所述的流通通道(23)的液体流通速度远大于流量控制装置(12)的液体流通速度。
7.根据权利要求1所述的一种可控制混合速率的化工反应釜,其特征在于:所述的搅拌叶(6)为“八”字型结构,所述“八”字型搅拌叶(6)的下部搅拌叶的长度大于上部搅拌叶的长度。
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